现浇箱梁支架方案设计

现浇箱梁支架方案设计一、现浇箱梁支架方案设计

1.1支架方案概述

1.1.1支架方案选择原则

现浇箱梁支架方案设计需遵循安全可靠、经济合理、施工便捷、环保节能的原则。安全可靠是首要前提，支架体系必须具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能够承受施工过程中可能出现的各种荷载，如混凝土自重、施工荷载、风荷载、温度变形等。经济合理性要求在满足技术要求的前提下，尽可能降低支架成本，包括材料成本、人工成本和租赁成本等。施工便捷性强调支架搭设和拆除的方便程度，减少施工周期，提高施工效率。环保节能则要求采用环保材料，减少废弃物产生，降低能源消耗。选择原则需综合考虑工程特点、地质条件、气候环境、工期要求等因素，确保支架方案的科学性和可行性。

1.1.2支架类型及适用条件

现浇箱梁支架主要分为满堂支架、碗扣式支架、贝雷梁支架、悬臂支架等类型。满堂支架适用于地基条件较好、梁跨较小的工程，具有承载力高、稳定性好、施工方便等优点。碗扣式支架则适用于中等跨度的箱梁，其节点连接简单，可调节性强，便于调整标高。贝雷梁支架适用于大跨度箱梁，具有承载力大、刚度好、可重复使用等特点。悬臂支架适用于桥墩较高、跨径较大的箱梁，通过分段浇筑实现对称施工，减少变形。不同支架类型各有优缺点，需根据工程实际情况选择合适的支架方案，确保施工安全和质量。

1.2支架基础设计

1.2.1地基处理方法

支架基础设计是确保支架稳定性的关键环节，地基处理方法需根据地质条件选择。常见地基处理方法包括换填法、强夯法、桩基础法等。换填法适用于表层软弱土层较薄的情况，通过清除软弱土层，回填砂石等优质材料，提高地基承载力。强夯法适用于地基土层松散，通过重锤反复夯击，使地基土密实，增强承载力。桩基础法适用于地基承载力不足，通过设置桩基深入持力层，将荷载传递至深层地基，适用于软土地基或复杂地质条件。地基处理需进行详细勘察，确定处理深度和范围，确保地基承载力满足支架要求。

1.2.2支架基础承载力计算

支架基础承载力计算需考虑支架自重、混凝土荷载、施工荷载、风荷载等因素，确保地基不发生沉降或破坏。计算时需确定荷载组合，采用分项系数法进行荷载效应组合，确定地基承载力设计值。地基承载力需通过现场试验或理论计算确定，必要时进行地基承载力验证，如进行载荷试验或地基沉降观测。计算结果需满足相关规范要求，确保地基稳定性，防止支架失稳或沉降过大。

1.3支架结构设计

1.3.1支架体系布置

支架体系布置需根据箱梁跨径、高度、线形等因素确定，确保支架结构均匀受力，避免局部应力集中。满堂支架体系布置需均匀分布立柱，确保支架整体稳定性。碗扣式支架体系布置需合理设置横梁和立柱，确保节点连接牢固，避免失稳。贝雷梁支架体系布置需根据跨径设置贝雷片数量，确保支架刚度满足要求。悬臂支架体系布置需考虑悬臂长度和支点布置，确保对称受力，避免变形。支架体系布置需进行详细计算，确定立柱间距、横梁布置等参数，确保支架结构安全可靠。

1.3.2支架材料选择及强度验算

支架材料选择需根据承载能力、刚度、稳定性等要求确定，常用材料包括钢管、贝雷片、型钢等。钢管支架具有强度高、重量轻、连接方便等优点，适用于各类支架体系。贝雷梁支架具有承载力大、刚度好、可重复使用等特点，适用于大跨度箱梁。型钢支架适用于中小跨度箱梁，具有加工方便、成本较低等优点。材料选择需进行强度验算，确保材料强度满足支架荷载要求，防止材料屈服或破坏。强度验算需根据材料力学性能和支架受力情况，计算各构件的应力分布，确保材料安全使用。

1.4支架施工方案

1.4.1支架搭设步骤

支架搭设需按照设计要求进行，确保搭设顺序合理，防止支架失稳或变形。搭设步骤包括地基处理、立柱安装、横梁布置、连接加固、标高调整等。地基处理需确保地基平整、坚实，防止支架沉降。立柱安装需按顺序逐根安装，确保立柱垂直度，防止偏斜。横梁布置需按设计间距布置，确保横梁连接牢固，防止松动。连接加固需采用螺栓紧固或焊接加固，确保支架整体稳定性。标高调整需采用水准仪精确调整，确保支架标高符合设计要求。

1.4.2支架拆除注意事项

支架拆除需按照搭设顺序逆向进行，确保拆除过程安全有序。拆除前需对支架进行检查，确认支架无变形或损坏，防止拆除过程中发生意外。拆除时需采用专用工具，防止损坏支架构件。拆除顺序包括拆除连接件、拆除横梁、拆除立柱、清理场地等。拆除过程中需设专人指挥，防止发生碰撞或失稳。拆除后的材料需及时清理，分类堆放，便于重复使用。拆除注意事项需严格执行，确保拆除过程安全可靠，防止发生事故。

二、现浇箱梁支架方案设计

2.1支架荷载计算

2.1.1支架自重荷载计算

支架自重荷载是指支架结构本身的质量所产生的荷载，包括立柱、横梁、连接件、模板等所有构件的重量。在荷载计算时，需根据支架材料密度和构件尺寸，计算各构件的质量，并考虑支架高度和跨度，确定支架总自重。自重荷载分布不均匀，需考虑支架搭设过程中的动态效应，如立柱安装时的冲击荷载、横梁吊装时的振动荷载等。自重荷载计算需精确，确保支架设计安全可靠，防止因自重过大导致支架失稳或变形。此外，还需考虑支架材料的长期性能，如钢材的蠕变效应，确保支架在长期荷载作用下仍能保持稳定。

2.1.2混凝土荷载计算

混凝土荷载是指现浇箱梁混凝土自重所产生的荷载，是支架设计的主要荷载之一。混凝土荷载计算需根据箱梁设计图纸，确定混凝土体积和密度，计算混凝土自重。混凝土荷载分布均匀，沿梁长方向呈线性分布，需考虑混凝土浇筑过程中的动荷载，如混凝土泵送时的冲击荷载、振捣时的振动荷载等。混凝土荷载计算需精确，确保支架能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载，防止支架失稳或变形。此外，还需考虑混凝土的徐变效应，如混凝土早期强度较低时的变形，确保支架在混凝土浇筑过程中保持稳定。

2.1.3施工荷载计算

施工荷载是指施工过程中产生的各种荷载，包括施工人员、设备、材料等产生的荷载。施工荷载计算需根据施工方案，确定施工人员和设备的数量、重量及分布情况，计算施工荷载的大小和分布。施工荷载包括静荷载和动荷载，静荷载如施工人员站立时的荷载，动荷载如施工设备移动时的冲击荷载。施工荷载计算需考虑施工过程中的动态效应，如施工设备移动时的振动荷载、施工人员活动时的冲击荷载等。施工荷载计算需精确，确保支架能够承受施工过程中的各种荷载，防止支架失稳或变形。此外，还需考虑施工荷载的不确定性，如施工人员数量和设备使用情况的变化，确保支架设计具有足够的safetymargin。

2.2支架稳定性分析

2.2.1整体稳定性分析

支架整体稳定性分析是指对支架体系在各种荷载作用下的稳定性进行评估，确保支架不会发生整体失稳。整体稳定性分析需考虑支架体系在各种荷载组合下的力学行为，如支架体系的屈曲荷载、失稳模式等。分析方法包括静力分析法、动力分析法、有限元分析法等，需根据支架体系和荷载特点选择合适的分析方法。静力分析法通过计算支架体系在各种荷载组合下的内力和变形，评估支架的稳定性。动力分析法通过计算支架体系在动荷载作用下的响应，评估支架的动态稳定性。有限元分析法通过建立支架体系的有限元模型，进行详细的力学分析，评估支架的整体稳定性。整体稳定性分析需精确，确保支架在各种荷载组合下均能保持稳定，防止支架发生整体失稳。

2.2.2局部稳定性分析

支架局部稳定性分析是指对支架体系中各构件的稳定性进行评估，确保各构件不会发生局部失稳。局部稳定性分析需考虑各构件的截面特性、材料强度、连接方式等因素，评估各构件在各种荷载作用下的稳定性。分析方法包括构件屈曲分析、连接节点分析等，需根据构件类型和荷载特点选择合适的分析方法。构件屈曲分析通过计算构件的屈曲荷载和屈曲模式，评估构件的稳定性。连接节点分析通过计算连接节点的内力和变形，评估连接节点的稳定性。局部稳定性分析需精确，确保各构件在各种荷载组合下均能保持稳定，防止构件发生局部失稳。此外，还需考虑构件的制造和安装误差，确保构件在实际使用过程中保持稳定。

2.2.3抗倾覆稳定性分析

支架抗倾覆稳定性分析是指对支架体系在水平荷载作用下的抗倾覆能力进行评估，确保支架不会发生倾覆。抗倾覆稳定性分析需考虑支架体系在各种水平荷载组合下的力学行为，如支架体系的倾覆力矩、抗倾覆力矩等。分析方法包括静力分析法、有限元分析法等，需根据支架体系和荷载特点选择合适的分析方法。静力分析法通过计算支架体系在各种水平荷载组合下的倾覆力矩和抗倾覆力矩，评估支架的抗倾覆能力。有限元分析法通过建立支架体系的有限元模型，进行详细的力学分析，评估支架的抗倾覆能力。抗倾覆稳定性分析需精确，确保支架在各种水平荷载组合下均能保持稳定，防止支架发生倾覆。此外，还需考虑支架体系的锚固措施，如拉锚、支撑等，确保支架体系的抗倾覆能力。

2.3支架变形控制

2.3.1支架弹性变形计算

支架弹性变形计算是指对支架体系在各种荷载作用下的弹性变形进行评估，确保支架变形在允许范围内。弹性变形计算需考虑支架体系的材料弹性模量、构件截面特性、荷载分布等因素，计算各构件在各种荷载作用下的变形。计算方法包括材料力学分析法、有限元分析法等，需根据支架体系和荷载特点选择合适的计算方法。材料力学分析法通过计算各构件的内力和变形，评估支架的弹性变形。有限元分析法通过建立支架体系的有限元模型，进行详细的力学分析，评估支架的弹性变形。弹性变形计算需精确，确保支架变形在允许范围内，防止支架变形过大影响箱梁质量。此外，还需考虑支架体系的预压措施，如预压混凝土、预压砂袋等，减少支架弹性变形。

2.3.2支架塑性变形评估

支架塑性变形评估是指对支架体系在各种荷载作用下的塑性变形进行评估，确保支架不会发生塑性变形。塑性变形评估需考虑支架体系的材料屈服强度、构件截面特性、荷载分布等因素，评估各构件在各种荷载作用下的塑性变形。评估方法包括材料力学分析法、有限元分析法等，需根据支架体系和荷载特点选择合适的评估方法。材料力学分析法通过计算各构件的内力和变形，评估支架的塑性变形。有限元分析法通过建立支架体系的有限元模型，进行详细的力学分析，评估支架的塑性变形。塑性变形评估需精确，确保支架不会发生塑性变形，防止支架因塑性变形而失效。此外，还需考虑支架体系的材料性能，如钢材的蠕变效应、混凝土的徐变效应等，确保支架在实际使用过程中不会发生塑性变形。

2.3.3支架变形监测方案

支架变形监测方案是指对支架体系在施工过程中的变形进行监测，确保支架变形在允许范围内。变形监测方案需根据支架体系和施工特点，确定监测内容、监测方法、监测频率等。监测内容包括支架的垂直度、标高、水平位移等，监测方法包括水准仪测量、全站仪测量、应变片监测等，监测频率需根据施工进度确定，如每天监测一次、每两天监测一次等。变形监测方案需详细，确保能够准确监测支架的变形情况，及时发现支架变形异常，采取措施进行调整。此外，还需建立变形监测数据管理系统，对监测数据进行记录、分析和处理，确保变形监测数据的有效性。

三、现浇箱梁支架方案设计

3.1支架基础施工工艺

3.1.1换填法施工工艺

换填法适用于表层软弱土层厚度不大的地基处理，通过清除软弱土层，回填砂石等优质材料，提高地基承载力。施工时需首先进行地基勘察，确定软弱土层的厚度和分布范围，然后按照设计要求进行换填。换填材料宜选用中粗砂、碎石或级配良好的砂石，材料粒径需符合设计要求，防止出现离析现象。换填过程中需分层填筑，每层填筑厚度控制在300mm以内，并进行压实，确保压实度达到设计要求。压实度检测可采用环刀法或灌砂法，检测频率需根据设计要求确定，一般每层检测2-3点。换填完成后需进行地基承载力检测，可采用载荷试验或静力触探试验，确保地基承载力满足设计要求。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，地基表层为淤泥质土，厚度约1.5m，采用换填法进行处理，回填材料为中粗砂，分层压实，压实度达到95%以上，地基承载力检测结果显示满足设计要求，保证了支架的稳定性。

3.1.2强夯法施工工艺

强夯法适用于地基土层松散，需要提高地基承载力的情况。施工时需首先进行地基勘察，确定夯击能量和夯击点布置，然后按照设计要求进行强夯。夯击前需清理场地，确保场地平整，必要时进行预压，防止夯坑过深。夯击过程中需按照设计顺序进行，每击夯沉度需控制在设计范围内，一般不超过500mm。夯击完成后需进行地基承载力检测，可采用载荷试验或静力触探试验，确保地基承载力满足设计要求。例如，在某铁路箱梁桥施工中，地基土层为松散砂土，采用强夯法进行处理，夯击能量为3000kN·m，夯击点布置间距为4m，夯击完成后地基承载力检测结果显示提高至120kPa，满足设计要求，保证了支架的稳定性。

3.1.3桩基础法施工工艺

桩基础法适用于地基承载力不足，需要将荷载传递至深层持力层的情况。施工时需首先进行地基勘察，确定桩基类型、桩长和桩径，然后按照设计要求进行桩基施工。桩基类型宜选用摩擦桩或端承桩，桩材宜选用C30以上混凝土和HRB400以上钢筋。桩基施工可采用钻孔灌注法、静压桩法或锤击桩法，具体方法需根据地质条件和施工条件确定。桩基施工完成后需进行桩基质量检测，可采用低应变动力检测、高应变动力检测或声波透射法，确保桩基质量满足设计要求。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，地基承载力不足，采用钻孔灌注桩进行处理，桩长15m，桩径1m，桩基施工完成后进行低应变动力检测，结果显示所有桩基均符合设计要求，保证了支架的稳定性。

3.2支架搭设质量控制

3.2.1材料进场验收

支架材料进场前需进行验收，确保材料质量符合设计要求。验收内容包括材料规格、数量、外观质量等，材料规格需符合设计图纸要求，数量需满足施工需求，外观质量需无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。验收过程中需进行抽样检测，如钢管支架需检测壁厚、弯曲度等，贝雷梁支架需检测贝雷片平整度、连接板厚度等，型钢支架需检测尺寸、弯曲度等。抽样检测可采用游标卡尺、卷尺等工具，检测结果需记录并存档。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，支架材料进场前进行验收，发现部分钢管支架壁厚不均，经与供应商沟通后更换，确保了支架的安全性。

3.2.2立柱安装精度控制

立柱安装是支架搭设的关键环节，立柱安装精度直接影响支架的稳定性和箱梁质量。立柱安装前需进行测量放线，确定立柱位置和标高，放线误差需控制在设计要求范围内，一般不超过20mm。立柱安装过程中需采用吊装设备进行，确保立柱垂直度，垂直度偏差需控制在1/1000以内。立柱连接需采用螺栓连接，螺栓需按照设计要求紧固，紧固力矩需符合规范要求。立柱安装完成后需进行复测，确保立柱位置和标高符合设计要求。例如，在某铁路箱梁桥施工中，立柱安装过程中采用激光垂准仪进行垂直度检测，发现部分立柱偏斜，经调整后重新安装，确保了支架的稳定性。

3.2.3连接节点检查

连接节点是支架体系的重要组成部分，连接节点质量直接影响支架的整体稳定性。连接节点检查包括螺栓连接检查、焊接连接检查等。螺栓连接检查需检查螺栓是否松动、是否缺失，螺栓紧固力矩需符合规范要求，一般采用扭矩扳手进行检测。焊接连接检查需检查焊缝质量，焊缝需无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝质量可采用超声波检测或射线检测进行评估。连接节点检查需逐个检查，确保所有连接节点均符合设计要求。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，连接节点检查发现部分螺栓松动，经及时紧固后重新安装，确保了支架的稳定性。

3.3支架预压方案

3.3.1预压荷载设计

支架预压是为了模拟混凝土荷载，消除支架的非弹性变形，确保支架在混凝土浇筑过程中的稳定性。预压荷载设计需根据混凝土荷载大小确定，一般预压荷载为混凝土荷载的1.1-1.2倍，确保支架在预压过程中能够充分调整。预压荷载可采用砂袋、水箱等，预压荷载布置需均匀，模拟混凝土荷载分布。预压荷载施加过程中需分级施加，每级施加荷载后需进行观测，确保支架变形在允许范围内。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，预压荷载设计为混凝土荷载的1.2倍，采用砂袋进行预压，预压荷载分三级施加，每级施加荷载后观测支架变形，确保支架变形在允许范围内。

3.3.2预压过程监测

预压过程监测是为了确保预压荷载施加均匀，支架变形在允许范围内。预压过程监测包括荷载监测、变形监测等。荷载监测需采用压力传感器或测力计，监测各级荷载施加情况，确保荷载施加准确。变形监测需采用水准仪或全站仪，监测支架的沉降和位移，变形监测点需均匀布置，一般每隔5m布置一个监测点。预压过程监测需详细记录，确保监测数据准确可靠。例如，在某铁路箱梁桥施工中，预压过程监测发现部分支架沉降较大，经分析后发现预压荷载施加不均匀，经调整后重新施加荷载，确保了支架的稳定性。

3.3.3预压结果分析

预压结果分析是为了评估支架的稳定性和变形情况，为混凝土浇筑提供依据。预压结果分析包括荷载-沉降关系分析、变形分析等。荷载-沉降关系分析需根据监测数据绘制荷载-沉降曲线，评估支架的弹性变形和塑性变形，确保支架变形在允许范围内。变形分析需根据监测数据评估支架的沉降和位移，变形分析结果需与设计要求进行比较，确保支架变形满足设计要求。预压结果分析需详细记录，为混凝土浇筑提供依据。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，预压结果分析发现部分支架沉降较大，经分析后发现地基处理不彻底，经加固后重新进行预压，确保了支架的稳定性。

四、现浇箱梁支架方案设计

4.1支架变形监测方案

4.1.1监测内容与布设

支架变形监测需全面覆盖支架体系的变形情况，包括支架的沉降、位移、倾斜等，确保支架在施工过程中的稳定性。监测内容需根据支架体系和施工特点确定，一般包括支架的垂直度、标高、水平位移、节点变形等。监测点布设需均匀，覆盖支架关键部位，如立柱顶、横梁连接点、支架边缘等。监测点可采用标高控制点、位移监测点、倾角监测点等形式，具体形式需根据监测内容确定。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，支架变形监测点布设包括支架四角标高控制点、横梁中部位移监测点、立柱顶倾角监测点，确保全面监测支架变形情况。监测点布设需牢固可靠，防止监测过程中发生位移或损坏。

4.1.2监测方法与设备

支架变形监测方法需根据监测内容选择，常用监测方法包括水准测量、全站仪测量、GPS测量、应变片监测等。水准测量适用于标高监测，采用水准仪和水准尺进行测量，精度较高，适用于支架标高监测。全站仪测量适用于位移和倾斜监测，采用全站仪进行角度和距离测量，精度较高，适用于支架位移和倾斜监测。GPS测量适用于大范围支架变形监测，采用GPS接收机进行定位，适用于支架整体变形监测。应变片监测适用于节点变形监测，采用应变片测量节点应力变化，适用于支架节点变形监测。监测设备需定期校准，确保测量精度。例如，在某铁路箱梁桥施工中，支架变形监测采用水准仪和全站仪进行标高和位移监测，采用应变片进行节点变形监测，确保监测数据准确可靠。

4.1.3监测频率与数据处理

支架变形监测频率需根据施工进度和支架变形情况确定，一般每天监测一次，如施工过程中支架变形较大，需增加监测频率，如每两天监测一次。监测数据需及时记录和处理，可采用电子手簿或计算机软件进行记录和处理，确保数据准确可靠。数据处理包括数据整理、分析、绘图等，需采用专业软件进行数据处理，如AutoCAD、Excel等。数据处理结果需与设计要求进行比较，如支架变形超过允许范围，需及时采取措施进行调整。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，支架变形监测采用电子手簿进行数据记录，采用AutoCAD进行数据处理，发现部分支架沉降较大，经分析后发现地基处理不彻底，经加固后重新进行监测，确保了支架的稳定性。

4.2支架安全防护措施

4.2.1高处作业安全防护

支架搭设和拆除过程中涉及高处作业，需采取安全防护措施，确保施工人员安全。安全防护措施包括安全帽、安全带、安全网等，安全帽需佩戴牢固，安全带需高挂低用，安全网需设置牢固，防止施工人员坠落。高处作业平台需设置防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，防止施工人员坠落。高处作业过程中需设专人监护，防止发生意外。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，支架搭设过程中设置安全网和安全带，发现部分施工人员未佩戴安全带，经及时纠正后，确保了施工人员安全。

4.2.2临时用电安全防护

支架搭设和拆除过程中需使用临时用电，需采取安全防护措施，确保用电安全。安全防护措施包括漏电保护器、接地保护、电缆敷设等，漏电保护器需定期检测，确保其功能正常，接地保护需可靠，防止触电事故发生，电缆敷设需采用电缆沟或电缆桥架，防止电缆损坏。临时用电线路需定期检查，防止线路老化或破损。例如，在某铁路箱梁桥施工中，支架搭设过程中设置漏电保护器和接地保护，发现部分电缆敷设不规范，经及时整改后，确保了用电安全。

4.2.3脚手架安全防护

支架搭设过程中需设置脚手架，脚手架需采取安全防护措施，确保施工人员安全。安全防护措施包括脚手板铺设、防护栏杆、安全网等，脚手板需铺设牢固，防护栏杆高度不低于1.2m，安全网需设置牢固，防止施工人员坠落。脚手架搭设过程中需设专人检查，确保脚手架搭设符合规范要求。脚手架使用过程中需定期检查，防止脚手架变形或损坏。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，支架搭设过程中设置脚手板和安全网，发现部分脚手板铺设不牢固，经及时加固后，确保了施工人员安全。

4.3支架拆除方案

4.3.1拆除顺序与步骤

支架拆除需按照搭设顺序逆向进行，确保拆除过程安全有序。拆除顺序包括拆除连接件、拆除横梁、拆除立柱、清理场地等。拆除前需对支架进行检查，确认支架无变形或损坏，防止拆除过程中发生意外。拆除过程中需设专人指挥，防止发生碰撞或失稳。拆除时需采用专用工具，防止损坏支架构件。拆除完成后需及时清理场地，防止遗留物影响后续施工。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，支架拆除按照拆除连接件、拆除横梁、拆除立柱的顺序进行，发现部分支架构件变形，经及时更换后重新拆除，确保了拆除过程安全。

4.3.2拆除安全措施

支架拆除过程中需采取安全防护措施，确保施工人员安全。安全防护措施包括安全帽、安全带、安全网等，安全帽需佩戴牢固，安全带需高挂低用，安全网需设置牢固，防止施工人员坠落。拆除过程中需设专人监护，防止发生意外。拆除平台需设置防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，防止施工人员坠落。例如，在某铁路箱梁桥施工中，支架拆除过程中设置安全网和安全带，发现部分施工人员未佩戴安全带，经及时纠正后，确保了施工人员安全。

4.3.3拆除质量控制

支架拆除过程中需进行质量控制，确保拆除质量符合要求。质量控制包括构件检查、连接件检查、拆除过程检查等。构件检查需检查构件是否变形或损坏，连接件检查需检查连接件是否松动或缺失，拆除过程检查需检查拆除顺序是否正确，拆除过程中是否发生碰撞或失稳。质量控制需详细记录，确保拆除质量符合要求。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，支架拆除过程中进行构件检查和连接件检查，发现部分构件变形，经及时更换后重新拆除，确保了拆除质量符合要求。

五、现浇箱梁支架方案设计

5.1支架材料选择与检验

5.1.1支架材料种类与性能要求

支架材料的选择需根据箱梁跨径、高度、施工条件等因素确定，常用材料包括钢管、贝雷梁、型钢、木模板等。钢管支架具有强度高、重量轻、连接方便等优点，适用于各类支架体系，常用规格为Φ48×3.5mm焊接钢管，其屈服强度应不低于345MPa，壁厚均匀，焊缝质量符合标准。贝雷梁支架具有承载力大、刚度好、可重复使用等特点，适用于大跨度箱梁，贝雷梁片应由型钢焊接而成，材质应符合Q345钢标准，梁片平整度偏差不超过5mm。型钢支架适用于中小跨度箱梁，常用规格为H型钢或工字钢，材质应符合Q235或Q345钢标准，钢材需具有足够的强度和刚度，表面无严重锈蚀和变形。木模板适用于箱梁侧模和底模，常用规格为落叶松或松木，木材需具有足够的强度和韧性，含水率控制在8%以内，表面平整光滑，无节疤和裂纹。材料选择需确保满足设计要求，保证支架的稳定性和安全性。

5.1.2材料进场检验与测试

支架材料进场前需进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验内容包括材料规格、数量、外观质量、材质证明等，材料规格需符合设计图纸要求，数量需满足施工需求，外观质量需无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。材质证明需检查材料的出厂合格证和检测报告，确保材料符合国家标准。检验过程中需进行抽样检测，如钢管支架需检测壁厚、弯曲度、冲击韧性等，贝雷梁支架需检测贝雷片平整度、连接板厚度、梁片重量等，型钢支架需检测尺寸、弯曲度、化学成分等，木模板需检测尺寸、含水率、弯曲度等。抽样检测可采用游标卡尺、卷尺、冲击试验机等工具，检测结果需记录并存档。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，支架材料进场前进行检验，发现部分钢管支架壁厚不均，经与供应商沟通后更换，确保了支架的安全性。

5.1.3材料储存与保管

支架材料进场后需进行储存和保管，确保材料质量不受影响。储存环境需干燥、通风，防止材料受潮或锈蚀。钢管支架需堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，防止变形。贝雷梁支架需平放在垫木上，防止梁片变形。型钢支架需堆放平整，防止变形。木模板需堆放通风，防止霉变。材料储存过程中需定期检查，发现材料变形或损坏需及时处理。材料保管需建立台账，记录材料进场时间、数量、检验结果等信息，确保材料可追溯。例如，在某铁路箱梁桥施工中，支架材料储存环境干燥通风，发现部分钢管支架受潮，经及时处理后方使用，确保了支架的安全性。

5.2支架施工质量控制

5.2.1支架基础施工质量检查

支架基础施工是确保支架稳定性的关键环节，基础施工质量直接影响支架的承载能力。基础施工完成后需进行质量检查，检查内容包括地基处理情况、基础尺寸、标高、平整度等。地基处理情况需检查是否按设计要求进行，如换填法需检查回填材料是否合格、压实度是否达到设计要求，强夯法需检查夯击能量和夯击点布置是否正确，桩基础法需检查桩基质量是否合格。基础尺寸需检查是否符合设计要求，如立柱基础尺寸偏差不超过20mm，基础标高偏差不超过10mm，基础平整度偏差不超过5mm。质量检查可采用水准仪、全站仪、钢尺等工具，检查结果需记录并存档。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，支架基础施工完成后进行质量检查，发现部分立柱基础标高偏差较大，经及时调整后重新浇筑，确保了支架的稳定性。

5.2.2支架搭设过程质量控制

支架搭设过程中需进行质量控制，确保支架搭设符合设计要求。质量控制内容包括立柱安装精度、横梁连接质量、连接节点检查等。立柱安装精度需检查立柱垂直度、标高，垂直度偏差不超过1/1000，标高偏差不超过10mm。横梁连接质量需检查横梁连接是否牢固，连接螺栓是否紧固，连接节点是否平整。连接节点检查需检查螺栓连接是否松动、是否缺失，焊接连接是否合格。质量控制需逐项检查，确保支架搭设符合设计要求。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，支架搭设过程中进行立柱安装精度和横梁连接质量检查，发现部分立柱偏斜，经及时调整后重新安装，确保了支架的稳定性。

5.2.3支架预压质量监控

支架预压是为了模拟混凝土荷载，消除支架的非弹性变形，确保支架在混凝土浇筑过程中的稳定性。预压质量监控包括预压荷载施加、沉降观测、结果分析等。预压荷载施加需均匀，模拟混凝土荷载分布，荷载施加过程中需分级施加，每级施加荷载后需进行沉降观测。沉降观测需采用水准仪或全站仪，观测点布设均匀，一般每隔5m布置一个观测点。预压结果分析需根据沉降观测数据绘制荷载-沉降曲线，评估支架的弹性变形和塑性变形，确保支架变形在允许范围内。质量监控需详细记录，确保预压质量符合要求。例如，在某铁路箱梁桥施工中，支架预压过程中进行沉降观测，发现部分支架沉降较大，经分析后发现地基处理不彻底，经加固后重新进行预压，确保了支架的稳定性。

5.3支架施工监测与调整

5.3.1支架变形监测

支架变形监测需全面覆盖支架体系的变形情况，包括支架的沉降、位移、倾斜等，确保支架在施工过程中的稳定性。监测内容需根据支架体系和施工特点确定，一般包括支架的垂直度、标高、水平位移、节点变形等。监测点布设需均匀，覆盖支架关键部位，如立柱顶、横梁连接点、支架边缘等。监测点可采用标高控制点、位移监测点、倾角监测点等形式，具体形式需根据监测内容确定。监测方法需根据监测内容选择，常用监测方法包括水准测量、全站仪测量、GPS测量、应变片监测等。监测频率需根据施工进度和支架变形情况确定，一般每天监测一次，如施工过程中支架变形较大，需增加监测频率，如每两天监测一次。监测数据需及时记录和处理，可采用电子手簿或计算机软件进行记录和处理，确保数据准确可靠。例如，在某城市桥梁箱梁施工中，支架变形监测采用水准仪和全站仪进行标高和位移监测，采用应变片进行节点变形监测，发现部分支架沉降较大，经分析后发现地基处理不彻底，经加固后重新进行监测，确保了支架的稳定性。

5.3.2支架沉降观测

支架沉降观测是支架变形监测的重要组成部分，主要监测支架的沉降情况，确保支架的稳定性。沉降观测点布设需均匀，覆盖支架关键部位，如立柱顶、横梁中点等。沉降观测可采用水准仪或全站仪，观测频率需根据施工进度和支架变形情况确定，一般每天监测一次，如施工过程中支架变形较大，需增加监测频率，如每两天监测一次。沉降观测数据需及时记录和处理，可采用电子手簿或计算机软件进行记录和处理，确保数据准确可靠。沉降观测结果需与设计要求进行比较，如支架沉降超过允许范围，需及时采取措施进行调整。调整措施包括加固地基、调整支架高度、增加预压荷载等。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，支架沉降观测发现部分支架沉降较大，经分析后发现地基处理不彻底，经加固后重新进行沉降观测，确保了支架的稳定性。

5.3.3支架变形调整措施

支架变形调整措施需根据变形监测结果制定，确保支架变形在允许范围内。调整措施包括加固地基、调整支架高度、增加预压荷载、调整连接节点等。加固地基需根据地基情况选择加固方法，如换填法、强夯法、桩基础法等，加固后需重新进行沉降观测，确保地基承载力满足要求。调整支架高度需根据沉降观测结果调整支架高度，确保支架标高符合设计要求。增加预压荷载需根据变形情况增加预压荷载，确保支架变形在允许范围内。调整连接节点需检查连接节点是否松动或损坏，及时紧固或更换连接件。调整措施需详细记录，确保调整效果符合要求。例如，在某铁路箱梁桥施工中，支架变形调整措施包括加固地基和调整支架高度，发现部分支架沉降较大，经加固地基后重新进行沉降观测，确保了支架的稳定性。

六、现浇箱梁支架方案设计

6.1支架施工环境保护

6.1.1施工扬尘控制措施

支架施工过程中可能产生扬尘，需采取有效措施控制扬尘，保护环境。扬尘控制措施包括洒水降尘、覆盖裸露地面、使用密闭运输车辆等。洒水降尘需在施工现场设置洒水系统，定期对地面、物料堆放场进行洒水，减少扬尘产生。覆盖裸露地面需使用编织布或防尘网覆盖，防止风吹扬尘。使用密闭运输车辆需采用封闭式运输车辆，防止物料在运输过程中散落，产生扬尘。扬尘控制措施需根据施工环境和天气情况调整，如遇大风天气需增加洒水频率，确保扬尘得到有效控制。例如，在某高速公路箱梁桥施工中，采用洒水降尘和覆盖裸露地面措施，有效控制了施工扬尘，确保了环境质量。

6.1.2施工噪音控制措施

支架施工过程中可能产生噪音，需采取有效措施控制噪音，减少对周围环境的影响。噪音控制措施包括选用低噪音设备、设置隔音屏障、合理安排施工时间等。选用低噪音设备需选用低噪音的施工机械，如低噪音挖掘机、低噪音装载机等，减少