中铁上海工程局建筑工程有限公司-镇江市孟家湾新村安置房项目-模板支架工程专项施工方案

镇江市孟家湾新村安置房项目工程模板支架工程专项施工方案1.编制依据、原则及范围1.1镇江市孟家湾新村安置房工程施工图纸及现场概况1.2镇江市孟家湾新村安置房工程实施性施工组织设计1.3《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)1.5《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）1.6《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）1.7《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版1.9《建筑施工手册》（第五版）1.10《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）1.11《建筑施工现场管理标准》（DBJ14-033-2005）1.12《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）1.13《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)1.14《木结构设计规范》（GB50005-2003）1.15《施工组织设计和施工方案管理实施细则》(中铁上海建筑技术[2014]240号)2.工程概况2.1总体概况本工程位于镇江市谷阳路与宗泽路交叉口，镇江市孟家湾安置房项目主要由五栋高层住宅、地下车库、门卫及调压站及低层商业组成；总建筑面积120118.78㎡，地上总建筑面积96733.78㎡，地下建筑面积23385㎡。建设单位：镇江学府置业有限责任公司；设计单位：江苏省建筑园林设计院有限公司（地上）；华优建筑设计院（地下）；勘察单位：江苏省岩土工程勘察设计研究院；监理单位：江苏高智项目管理有限公司。2.2设计概况表2.2-1结构概况表楼号基础类型结构形式构件名称特征数据（mm)结构层高（m）地下车库抗拔锚桩+筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构墙200/250/3004.15柱600*600/700*700/600*900等梁600*800/500*900/550*1100/550*1200等板180/250/300/400/4502#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/5.1梁200×400/200×600等板100/120/1503#商业/钢筋混凝土框架结构柱500×500/400×900等4.2梁200×600/250×750等板1104#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁200×450/200×500等板90/100/1205#商业/钢筋混凝土框架结构柱400×400/500×550等4.2梁200×600/200×750等板1106#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁200×400/200×750等板90/100/12010#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁200×400/200×800等板90/100/12011#商业/钢筋混凝土框架结构柱400×400/500×550等4.2梁200×600/200×750等板11012#楼复合地基钢筋混凝土剪力墙结构墙200/2502.9/4.5梁250×400/250×750等板90/100/120本工程部分地下室顶板为大支模，具体区域如下图所示（图中非阴影区均为大支模区域）。图2.3-1地库大支模区域示意图2.3主要工程量表2.3-1工程数量表楼号墙柱模板面积/㎡梁模板面积/㎡板模板面积/㎡2#28331.043905.814837.523#918.79549.063860.134#20778.482833.712900.955#221.141.71257.46#48829.859962987010#48868.21561630111.7111#1110.392280.18235712#48868.21599629877地库19795.991411.123780.472.4自然条件镇江地区位处长江中下游地区长江南岸，属亚热带湿润型季风气候。受大陆、海洋以及来自南北天气系统的影响,气候比较复杂,年际间的变化大。同时，北濒长江，西高东低，地势起伏，地貌不一，加上局部天气系统的影响，又形成某些特殊的气候，其中最明显的是:风力偏大，特别是春、秋、冬季的北向风；气温偏高，尤其秋、冬季明显高于周围地区；梅雨强度大，镇江、句容、扬州、泰兴一线的梅雨量和梅雨期暴雨强度明显大于两侧地区。镇江市属于湿润型气候，建国后常年平均降水量市区为1063.1毫米。季节分配也比较适宜(春季23%、夏季45%、秋季21%、冬季11%)，光、热、水同期配置合理，4－10月份降水量占全年的80%，但各地各年(季)实际情况却差异很大。镇江市区常年平均降水日数119天，春季占29%，夏季30%，秋季22%、冬季19%。镇江市常年降雪期为11月中旬至4月上旬，平均每年降雪日数8.5天。最多的年份可达20天，一般积雪深度在10厘米以下。市区年平均积雪时间8.1天。2.5施工条件2.5.1施工现场周边交通情况：主要道路有宗泽路，交通便利。2.5.2通讯水电：生产、生活用水均为市政自来水。现场业主提供变压器2台，容量为630、800KVA，能够满足现场施工要求3.工程重难点及方案经济性分析比选3.1工程重难点分析表3.1-1工程重难点分析表序号工程重难点特点施工对策1柱模尺寸及垂直度控制柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2墙厚及垂直度、平整度控制墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂根、墙体不垂直墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置严格按照施工方案或技术交底进行。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3梁尺寸及梁底平整度控制梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁跨度大于4m，如设计无要求则按规范要求起拱。4地库顶板为高大支模体系地库顶板梁高度大，顶板厚度为300mm或400mm属高大支模体系针对大支模应严控支模架立杆间距、竖向剪刀撑及水平剪刀撑的搭设，支模架应按照施工方案要求验收后方可安装梁板模板。3.2方案经济性分析比选本方案主要考虑支模材料的选择，考虑工程实际，2#、4#、6#楼±0.000以上主体结构3层及以上模板采用铝合金模板。铝合金模板拼缝少，支模精度高，拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行砼抹灰，可节省抹灰费用。同时，较传统木模板每栋楼减少3套内支模架钢管租赁费用。2#、4#、6#楼内墙抹面共计6.52万平方米，按2cm砂浆抹面测算，每平米需人工费18元，材料费9.5元，估算使用铝模板施工可减少70%砂浆抹面费用，测算共计减少费用为(18+9.5)*6.52*0.7=125.51万元。而本次铝模单价为55元/m2，木模板单价为52元/m2，两者相差3元/m2，模板总面积共计18.22万平米较木模板多发生成本3*18.22=54.66万元。项目采用铝模可降低成本125.51-54.66=70.85万元。4.施工部署及生产组织机构4.1生产组织机构图4.1项目生产组织机构图4.2施工任务划分根据劳务分包合同，本工程划分为2个标段。2#楼及4#楼为一标段，由安徽水安国际经济技术合作有限公司施工，其中模板工程及其支撑体系由江苏港汇建设有限公司施工。6#楼、10#楼、12#楼及其周边地库为二标段，由苏州瑞隆建筑劳务有限公司施工，其中6#楼周边地库模板工程及其支撑体系由江苏港汇建设有限公司施工，10#楼、12#楼及其周边地库模板工程及其支撑体系由苏州瑞隆建筑劳务有限公司施工。4.3临时设施布置本方案临时设施布置：钢筋加工棚2座，木方、模板、钢管、扣件等周转料堆场2座，面积400m2,从施工运输及吊运覆盖角度考虑，依据施工组织设计中塔吊位置布置，合理布置临时设施，满足模板及支撑架体搭设和拆除的需求，如图4.3-1示。图4.3-1总平面交通道路临时设施布置图5.交通运输组织5.1施工场地外周边主要道路有宗泽路、谷阳路，施工生产通道多，交通便利。5.2施工场地内现场以既有宗泽路为主干道，南北各设置入口，能有效保障建筑材料模板、木方、钢管、扣件等运到所需区域，如图4.3-1所示。6.方案设计及工艺流程6.1工艺流程6.1.1支架搭设工艺流程纵向扫地杆→横向扫地杆→垫块→逐根竖立底层立杆→按照步距要求搭设水平杆→逐根竖立第二层立杆→按照步距要求搭设水平杆→逐根竖立顶层立杆→按照步距要求搭设水平杆→加设剪刀撑→下道工序。6.1.2模板支设工艺流程6.1.2.1板模板支设钢管支架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头梁侧模板安装→顶板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。6.1.2.2梁模板支设搭设和调平模板→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。6.1.2.3柱模板的支设搭设支架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。6.2模板工程工艺设计本方案按规范拟采用16mm厚木模板，40mm*90mm木方，48mm×3.6mm钢管（安全验算时采用14mm厚木模板，40mm*90mm木方，48mm×2.8mm钢管）。6.2.1剪力墙模板工艺设计表6.2-1墙模工艺设计参数表剪力墙墙厚木枋间距钢管间距螺杆间距主楼结构墙200/250竖向设置200mm水平设置500mmΦ12螺杆500mm地库结构墙300竖向设置200mm水平设置450mmΦ12螺杆450mm6.2.2柱模板工艺设计表6.2-2柱模工艺设计参数表柱截面尺寸模板材质背枋间距柱箍及间距说明≤500*50016mm厚模板40×90木枋间距200mm48×3.6钢管间距450mm500*700700*700600*900等40×90木枋间距150mm48×3.6钢管间距450mm中部增加一道对拉Φ14螺杆6.2.3梁模板工艺设计表6.2-3梁模工艺设计参数表梁截面尺寸材质梁底木枋间距梁支撑架扫地杆梁侧其他200*450200*500200*600200*750200*800250*500250*750300*700400*800等16mm厚模板，40×90木枋3根立放40×90木枋间距均等分设置沿梁方向立杆纵距750mm，与同位置板同排距，步距1500mm楼（底）板面起始200mm高设置纵横双向扫地杆扣除板厚外，粱高大于500mm时应增加对拉螺杆，螺杆间距600mm梁高＞600在立杆间增加一根竖向支撑500*900550*900550*1100600*800600*900600*1000等4根立放40×90木防均等分设置沿梁方向立杆纵距550mm，排距800mm，步距1500mm扣除板厚外，粱高大于500mm时应增加对拉螺杆，螺杆间距600mm，梁高≥900为双排对拉螺杆在立杆间增加1根竖向支撑基础梁及集水坑采用砖胎膜，梁砖胎膜为标准实心砖（240mm*115mm*53mm）砌120墙，集水坑采用240墙，砖胎膜内侧抹灰以满足后续工程（防水工程）的施工。6.2.4楼板模板工艺设计表6.2-4板模工艺设计参数表板厚尺寸(mm)材质板底木枋间距支撑架其他≤12016mm厚模板，40×90木枋立放间距200mm立杆纵距1000mm，排距1000mm，步距1500mm支模架离地200mm设置纵横满设扫地杆，其中属高大支模区域纵横向剪刀撑跨数6跨180/250/300/400/450立放间距100mm立杆纵距700mm，排距700mm，步距1500mm6.2.5模板拆除工艺设计竖向结构侧模拆除时应能保证构件表面及棱角不受损伤。水平构件底模拆除时由专门留置的拆模砼试块确定拆模时间，各类水平构件底模拆除时间如表6.2-5所示。表6.2-5水平构件底模拆除时混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100图6.2-1地库模板支架立杆及横杆平面布置示意图图6.2-2地库剪刀撑平面布置示意图（按≤6跨布置）图6.2-32#楼标准层立杆及水平杆平面布置图镇江市孟家湾新村安置房项目模板支架工程专项施工方案图6.2-44#楼标准层立杆及水平杆平面布置图图6.2-5商铺立杆及水平杆平面布置示意图图6.2-66#楼标准层立杆及水平杆平面布置图图6.2-710#楼标准层立杆及水平杆平面布置图图6.2-812#楼标准层立杆及水平杆平面布置图主楼支模架沿泵管架设路线搭设一排剪刀撑。镇江市孟家湾新村安置房项目模板支架工程专项施工方案6.3顶板后浇带支撑构造柱施工工艺基础底板、顶板混凝土设计强度C35,抗渗等级为P6。设计共18条施工后浇带，10道沉降后浇带，8条温度后浇带，共将基础划分十七段。在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板相同位置均设置后浇带，带宽为800mm。表6.3-1后浇带悬挑长度统计表后浇带编号悬挑长度备注1#4400mm、2000mm2#3300mm，3000mm，5450mm，2550mm，5900mm，1700mm3#4000mm，1800mm4#4600mm，2100mm5#4600mm，2100mm6#3200mm，1400mm7#4400mm，2000mm8#5200mm，2400mm9#5200mm，2400mm10#4900mm，2300mm11#4300mm，2860mm12#4600mm,2100mm13#3800mm，1700mm14#4900mm，2300mm15#4900mm，2300mm16#6100mm，800mm17#4900mm，2300mm18#4900mm，2300mm本工程顶板后浇带拟采用构造柱，沿后浇带约4m间距设置，间距可微调且梁底必须布置。后浇带支撑采用200mm砼方柱支撑，构造配4C12主筋，箍筋φ6＠250，混凝土型号同顶板。构造柱与顶板同时施工与浇筑，构造柱钢筋下锚在底板中，上口不与顶板锚固。在地库顶板达到设计强度后，即可拆除支撑满堂架及底模。待后浇带砼浇筑完成并达到拆模条件后，再凿出构造柱砼。图6.3-1立面图图.6.3-2平面大样图图6.3-3顶板后浇带支撑构造柱效果图7.施工计划7.1工序时间分析项目部与支架施工作业班组及木工作业班组现场技术负责人充分沟通非标准层及标准层支架搭设时间，制定标准层支架搭设各工序时间表，为项目总体工期目标实现提供有利参考。表7.1-1主楼常规支架搭设时间指标序号工作名称持续工日备注1钢管支撑架搭设12剪力墙、柱模板安装、加固23安装梁模板14安装楼板模板15支撑系统整体加固、调平17.2施工进度计划根据业主的工程项目工期要求，结合现场施工实际，编制出单体建筑施工进度计划。表7.2-1单体建筑施工进度计划施工区域分部分项工程计划开始时间计划完成时间2#3#楼地下部分模板安装2015年8月15日2015年9月15日地上部分模板安装2015年9月16日2016年3月19日4#楼地下部分模板安装2015年8月30日2015年9月30日地上部分模板安装2015年9月31日2016年4月14日5#6#楼地下部分模板安装2015年8月15日2015年9月15日地上部分模板安装2015年9月16日2016年3月19日10#11#楼地下部分模板安装2015年8月31日2015年10月1日地上部分模板安装2015年10月2日2016年4月4日12#楼地下部分模板安装2015年9月10日2015年10月10日地上部分模板安装2015年10月11日2016年4月13日地库砖胎膜砌筑2015年8月15日2015年10月5日模板安装2015年8月30日2015年10月25日8.施工准备8.1技术准备1）工程部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2）召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质量部门交底并划分相应职责范围，使其施工做好充分准备。3）对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4）对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5）对各专业队伍施工前进行技术、质量交底。6）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交工作。8.2现场准备8.2.1场地准备在邻近施工楼栋号周边选取用于堆放材料的场地，场地选取考虑是否在提升设备塔吊有效覆盖范围内，利用材料的高效运输。立杆、横杆、扣件分类堆放整齐，模板、木方按规格整齐堆码。8.2.2施工道路施工场地内进行道路硬化，保证材料运输车辆能够到达材料堆放场地。8.2.3水、电覆盖场地内设置加工棚，加工棚需通水、通电，木工棚外侧悬挂灭火装置。8.3资源配置准备8.3.1主要材料准备根据材料分析及施工进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据，见表8.3-1。表8.3-1周转材料用量计划表序号名称规格单位数量备注1钢管Φ48mm×3.6mmm953462扣件--万只8.73模板16mmm219304.94木方40×90mmm1158298.3.2劳动力准备1）本工程模板及支撑实施组织机构为：陈庆明担任组长，全面负责现场的施工。缪建军负责现场安全监督，负责模板及支撑搭设、拆除的安全工作。崔居华负责现场施工技术，主要负责模板及支撑搭设、拆除的技术指导。2）劳动力数量（表8.3-2）表8.3-2劳动力数量表工种劳动力分配表（人数）±0下施工阶段进场时间主体施工阶段进场时间木工1502015年8月15日1502015年8月10日瓦工502015年7月30日8.3.3机具设备配置1）垂直运输设备:布置塔式起重机4台；2）混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土振捣设备、混凝土泵送设备（由混凝土搅拌站提供）；浇注基础筏板、梁、板、柱拟采用汽泵与地泵相结合方式浇注。3）照明设施：采用镝灯交错布置在4台塔吊最上一节标准节上。9.施工操作要点及质量标准9.1材料选取（1）钢管：选用外径48mm，壁厚3.6mm钢材强度等级Q235钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度经构钢》GB/T1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2）扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定要求，采用其他材料制作的扣件，应有经试验证明其质量符合本标准的规定后方可使用。在螺栓拧紧扭力矩到65N.m时，不得发生破坏。（3）可调顶托需采用HPB235钢材制成，直径不小于规范规定。（4）次楞方木根据计算要求为40mm×90mm。（5）模板采用16mm厚胶合板或竹胶板。9.2模板支撑架搭设操作要点模板支撑架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。对接处交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。9.2.1扫地杆：弹线确定水平杆及立杆位置，先纵向扫地杆，再放横向扫地杆。9.2.2可调托撑：支撑结构顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不宜大于500mm,可调托撑螺杆伸出长度不用超过300mm，插入杆内的长度不应小于150mm。9.2.3立杆：在立杆位置处放置垫块或垫板，接头部位采用承插扣件接头。9.2.3水平杆：按计算书设计步距搭设水平杆。9.2.4剪刀撑：随立杆及水平杆搭设进度搭设垂直剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵横向每4跨，设置竖向剪刀撑。9.3构造措施9.3.1扫地杆：每根立管在离地面20cm的位置设置纵横向水平扫地杆。9.3.2纵横向水平杆：每根立杆按设计步距，在相应位置均需要设置纵横向水平杆，原则上，严禁仅在一个方向设置水平杆或隔跨设置。9.3.3支架与框架柱采用钢管抱箍拉结（如图11），每根柱沿高度方向抱箍间距不大于450mm。图9.3-1抱箍构造措施示意图9.3.4两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；纵向水平杆与横向水平杆，均必须用直角扣件固定在立杆上，同一步中水平杆应四周交圈。9.3.5梁底增设的承重立杆沿梁跨度方向水平杆采用对接扣件进行连接。垂直与梁的方向水平杆与其他支撑立杆连接，所有支撑立杆在梁底设置安全扣件。9.4质量验收标准9.4.1支架系统验收标准一般依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）验收支架搭设及模板安装质量，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)验收剪刀撑搭设质量，其他依据实际情况确定。可将关键质量标准数据附表列出，如模板允许几何尺寸偏差表。1）安装后的扣件其拧紧螺栓的扭力板手抽查，抽样方式应按随机均布原则进行；抽样数目与质量判定标准按下表9.4-1的确定，不合格时必须整体重新拧紧，并经复验合格方可验收；表9.4-1扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准项次检查验收项目安装扣件数量抽检数量合格判定系数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005032连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-32005010备注（1）本表项次1、2均为一般检查水平；（2）本表项次1的合格质量水平（AQL)为4，项次2的为10；（3）合格判定（AC)系指允许不合格数。2）基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。3）垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合下表要求。9.4.2模板质量标准

（1）模板及其支撑系统的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。（2）模板内侧应保证设计形体和美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。（3）模板接缝宽度应不大于2.5mm，检查方法：观察和用楔形塞尺检查。（4）模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。1）每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于2000cm2；优良：不大于1000cm2。2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合：合格：不大于700cm2；优良：不大于400cm2。检验方法：观察和尺量检查。3）对拆模后不再装饰的砼，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。4）必须保证工程结板和构件各部分形奖尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合表9.4-2的规定，寄存主在模板上的预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合表9.4-3的规定。表9.4-2现浇结构模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查4柱、墙、梁+4，-5钢尺检查5层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面平整度52M靠尺和塞尺检查备注检查中心线时应纵、横方向测量，并取最大值表9.4-3预埋件和预留洞的允许偏差项次项目允许偏差（MM)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心位置33插筋中心线位置5外露长度±10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，05预留洞中心线位置10尺寸±10，0备注检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取最大值10．质量保证措施10.1质量保证体系根据项目部成立的组织机构及人员分工，建立以下图12质量保证体系。项目经理项目经理方继涛安全总监缪建军总工程师安全总监缪建军总工程师李冬梅副经理陈庆明物设部黄伟安质部物设部黄伟安质部缪建军工程部崔居华安徽水安国际经济技术合作有限公司朱传伟安徽水安国际经济技术合作有限公司朱传伟***江苏港汇建设有限公司朱信荣***苏州瑞隆建筑劳务有限公司刘能勇图10.1-1项目部质量保证体系组织机构图10.2质量保证技术措施1）测量放线时，需将主楼外墙大角控制线一一标出，便于工人控制外墙模板垂直度。2）外墙施工缝处应在混凝土浇筑前埋设老墙螺杆，便于上一层楼模板加固，提高外墙的成型质量。3）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇砼过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。4）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框可采用透明胶封口，防止漏浆封闭，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。5）预埋线盒、管件严禁使用木屑、松散泡沫板等材料填充，避免上述材料在混凝土浇筑过程中散出影响混凝土的成型质量。5）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固在不变的物体上。6）放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廊外，还应弹模板安装和检查线。7）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。8）对已施工完毕的部分钢筋，（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。9）模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板(柱等)应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板(梁、板)应加强支撑系统的整体联接。10）模板工程施工中，应随做随检，模板工程完成后应具备完善的自检互检资料。11.安全保证措施11.1安全保证体系根据项目部成立的组织机构及人员分工，建立合理的安全保证体系（如图13）图11.1-1安全保证体系框架图11.2安全保证技术措施11.2.1模板坍塌事故发生的原因1）施工现场管理不完善；2）模板支撑搭设不规范；3）模板没有经过设计、计算或模板支撑荷载计算错误、考虑不周；4）材料质量低劣；5）模板支撑体系失稳；6）技术负责人没有对工人交底或工人不按交底要求做等。11.2.2施工技术措施1）加大对施工现场的监管力度，发现事故隐患立即定人定期整改，拒不整改的采取罚款并通报批评的措施，有效遏制重大事故发生；2）模板支撑工程必须做先设计后施工，坚持按方案施工，不准擅自修改设计。3）将模板支撑工程施工列入危险作业管理范围。在签发“混凝土浇筑令”前，除对模板体系验收外，还必须对支撑提升实施整体验收，且项目技术负责人、生产负责人、安全负责人、质检员必须参与验收。4）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支撑均衡受载，必须先行浇筑框架柱混凝土，待混凝土达到一定强度后方可浇筑梁板的混凝土，以加强模板体系的整体刚度。在浇筑梁板时，优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。并派专业技术人员观测模板、支撑系统的应力、变形情况，发现异常立即停工排险，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。11.2.3安全技术措施1）进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。2）经医生检查认为不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。3）木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。4）工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、板手等工具应用绳链系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。5）凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚手架并设防护栏杆，应尽量避免在同一垂直上下同时操作，必要时应搭设防护措施。6）不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机运料时严禁超吊，捆扎牢固。7）二人抬运模板时应互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护、暂停交通。8）安装模板时所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳定可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。9）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆，支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。10）支撑、牵杠等不得搭在门、窗框或脚手上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1800mm高以上，以免碰头影响交通。11）模板上有洞者，应在安装后将洞口补好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好，施工孔洞，应该随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。12）拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台模板时更应注意。拆除墙板组合钢模时，应按顺序自上而下逐块拆除，避免整体塌落，拆下的模板随时运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模板时，上下应有人传接或用强索吊下，严禁向下乱掷。13）凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。14）所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在钢质模板及支撑系统材料上和地下潮湿处施工时，应用36V低电压电源等其它有效安全措施，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。12．文明施工与环水保12.1组织机构根据项目部成立的组织机构及人员分工，成立文明施工与环水保组织机构。12.2文明施工措施1）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，严禁在脚手架搭设现场吸烟。2）支架搭设好经验收合格或正在搭设的支架，都应悬挂支架状态标识牌，支架安全搭设和安全文明使用宣传牌，提醒人们遵守支架管理制度。3）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，脚手架上操作禁止开玩笑和打闹、奔跑等。图12.1-1文明施工与环水保组织机构图4）支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病、恐高症及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。5）支架验收合格后，要保持好支架杆件和安全设防的合格状态，合格状态的保持由日常安全巡视、检查来完成，并要有记录，安全状态的脚手架杆件不变形、不位移、安全设防设施齐全。6）施工时在支架上使用电、火焊和拆除架子使用电、火焊时，离操作部位的下部30㎝左右部位应设接盛火星盘，并派专职监督人员检查防火工作情况，严禁火星和切割物溅落在模板上或其它易燃物体上。7）支架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。8）施工人员做到活完料净脚下清，确保支架施工材料不浪费、不乱放。9）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，扣件螺栓除锈刷油润滑，妥善保管。保持脚手钢管堆放场地的干净整洁。12.3环水保措施1）认真学习贯彻国家、政府、建设单位、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定，明确环保要求，健全环境保护体系，把环境保护工作作为一项重要施工管理内容，制定和落实环境保护措施，修建环保设施，处理好施工与环保的关系；2）实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是本工程项目环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书；3）采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其它原因造成对居民及环境、企事业单位的影响或污染；4）加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定；5）施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复，或按建设单位要求办理；6）注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取有效措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；7）采取措施，合理安排，减少扬尘等有害气体的排放；8）施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。设置污水处理场，对污水处理达标后排放到指定位置；9）施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。13.成品及半成品保护措施13.1防护工作职责1）项目部经理负责本工程的施工产品防护负总责。决策、推动、落实成品、半成品防护措施，避免因防护失控造成工程产品质量问题或缺陷。2）项目部工程部负责制定成品、半成品防护措施，并向各作业队进行详细交底。3）施工队长、领工员对施工区域成品、半成品的防护负责，具体落实制定的防护措施。4）作业班组长对工序产品的防护负责，施工时严格按作业规程施工，严禁各种违规现象甚至野蛮施工。5）项目部质量工程师负责本工程施工产品的监督检查，做好日常检查记录。13.2防护范围1）成品、半成品防护的主体有：采购的物资设备；已完工的分项、分部和单位工程；2）成品、半成品防护的重点是防护难度较大的成品，如模板支架拆装。3）成品、半成品防护难度较大的对策：①加以标识并在产品旁树立警示牌。②制定专项防护措施。③设置专职人员实施专职防护、定点监护或责任区域内的巡回监护。13.3防护措施1）在搭设施工脚手架时，严禁钢管、钢构件端头直接撞击混凝土，避免钢管碰伤混凝土表面；2）在拆卸模板时制定相应的方案，应按立模的逆顺序进行拆卸，并制定专门的措施，严禁用撬棍直接抵住混凝土以撬开模板脱离墩身，以免伤及混凝土表面外观。所有混凝土模板必须待混凝土达到相应的强度，同时要确保混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板。14.季节性施工技术措施14.1冬期施工根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。冬期天气寒冷，直接影响施工进度和工程质量。冬期支架施工要做好防滑、防冻工作。支架施工时，因钢管和模板表面因天气潮湿冻冰极易出现滑摔事故，架子工及木工要有防滑措施，穿防滑鞋。14.2夏期施工夏季来临后，尤其在温度较高7、8、9三个月份，因支架搭设是完全暴露露天作业，受太阳光照射时间长，尤其是登高作业，在高温情况下，操作工极易出现眩晕，导致安全事故发生。项目部安质部门对架子和木工作业班组进行防暑降温宣传、发放防暑降温用品，同时督促劳务公司做好防暑降温措施。工人在高温条件施工，支架搭设和模板支设很容易因炎热而出现不合格，项目部安质部和工程部要加大现场检查频次，确保支架系统搭设规范，符合要求。14.3雨期施工雨期来临前，尤其是雷雨天气，要做好支架防雷接地措施，安全质量环保部应组织项目部电气工程师、电工和劳务公司所有电工对所有现场施工脚手架避雷接地措施进行全面检查，检测接地电阻值是否符合规范要求，确保防雷安全。15.应急预案及应急响应15.1重大危险源分析可能造成重大危害的危险源进行分析（表15.1-1）。表15.1-1重大危险源分析作业活动危险源分析危险源存在条件（人/机/料/法/环）危险源触发条件与监督点可能导致事故安全交底与验收未对施工人员进行交底或交底不具体缺乏指导性或无记录坍塌未对安装后的脚手架进行验收或验收未量化坍塌作业人员作业人员作业人员无上岗证和体验证明高处坠落安装人员未按施工方案及交底搭设坍塌作业人员施工中违章作业高处坠落作业人员未采取个人防护措施；未系安全带高处坠落任意拆除脚手架部件和连墙杆件坍塌遇恶劣天气仍进行施工高处坠落钢管、扣件材质材料脚手架钢管、盘扣材质不符合要求，无相关证件坍塌钢管弯曲锈蚀严重，局部开焊或未刷防锈漆坍塌钢管壁厚不符合要求坍塌支架基础设施架体基础不平、不实，无垫木，坍塌立杆缺少底座，垫木，扫地杆坍塌无排水措施，周边无排水沟坍塌荷载方法脚手架荷载超过设计荷载值或荷载堆放不均匀坍塌支架拆除作业人员不按顺序拆除\拆除时上下处同一垂直面内作业物体打击监护警戒不利物体打击乱扔钢管、扣件物体打击堆放失稳物体打击恶劣天气仍进行作业物体打击15.2事前预控15.2.1材料控制1）对进场所用于模板支撑的材料要进行抽样复试，不合格材料禁止使用；2）材料进场后，由于施工时造成变形、损坏的材料禁止使用。15.2.2岗前教育1）在施工前对操作人员进行安全教育；2）对操作人员的技术交底；3）对管理人员的安全意识教育。15.2.3浇筑砼前检查1）质检员、安全员及技术员对架体的专项检查是否按施工方案进行搭设，不按方案进行搭设的要坚决进行整改；2）对扣件及钢管、木方进行逐一检查，如有扣件未拧紧、钢管有变形、立杆不垂直等进行调整加固。3）对支撑架的上扣件进行进行逐一检查，如有未旋紧需进行调整。15.2.4浇筑砼时督察1）看模时，听到扣件崩断声及钢管变形立即通知浇筑人员停止浇筑，并迅速离开施工部位。静等15-20分钟后，确认安全再进行检查支撑并加固。加固好后，进行预浇，没有情况发生后再进行浇筑。2）浇筑时必须按500mm分层，严禁一次性浇筑到设计标高。避免局部集中堆载过大。15.3应急救援措施15.3.1应急救援小组（1）小组成员及联系方式（见表15.3-1）表15.3-1小组成员及联系方式应急小组负责人姓名职务电话方继涛组峰副组楚军副组急小组成员缪建军联络冬梅医护庆明监测明安全杰组居华组员186229