东芝压铸机工艺培训课件

东芝压铸机工艺培训课件XX,aclicktounlimitedpossibilities汇报人：XX目录01东芝压铸机概述02东芝压铸机操作流程03东芝压铸机工艺参数04东芝压铸机故障诊断05东芝压铸机安全操作06东芝压铸机维护保养东芝压铸机概述PARTONE压铸机的定义压铸机是一种用于金属铸造的机械设备，通过高压将熔融金属注入模具中，快速成型。压铸机的基本概念根据不同的工艺要求，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。压铸机的主要类型压铸机利用高压将熔融金属填充到模具型腔中，冷却后形成所需形状的零件。压铸机的工作原理压铸机广泛应用于汽车、航空、电子、机械等行业，用于生产精密复杂的金属零件。压铸机的应用领域01020304东芝压铸机特点东芝压铸机以其高精度和稳定性著称，确保了复杂零件的精密成型。高精度与稳定性01采用先进的技术，东芝压铸机实现了快速的循环时间，提高了生产效率。快速循环时间02东芝压铸机设计注重节能，通过优化系统减少能耗，同时保持高效生产。节能高效03东芝压铸机界面友好，操作简便，降低了对操作人员的技能要求。易操作性04东芝压铸机采用模块化设计，便于维护和升级，适应不同生产需求。模块化设计05应用领域东芝压铸机广泛应用于汽车零部件的生产，如发动机缸体、变速箱壳体等。汽车工业在电子消费品领域，东芝压铸机用于生产手机、电脑等设备的外壳和精密零件。电子消费品东芝压铸机在航空航天领域中用于制造飞机和航天器的关键结构部件，要求极高的精度和强度。航空航天东芝压铸机操作流程PARTTWO设备开机准备确保东芝压铸机的安全装置完好无损，如紧急停止按钮和防护罩，以预防意外发生。检查安全装置检查油压系统是否正常，包括油箱油位、油泵工作状态及油压表读数，确保系统压力符合操作要求。检查油压系统检查模具是否正确安装并固定，模具的温度和压力设置是否符合生产要求，以保证压铸件的质量。确认模具安装压铸操作步骤将金属原料放入熔炉中加热至熔融状态，确保温度达到压铸要求。熔融金属准备在模具中对填充的金属进行冷却，待金属固化后，准备开模取件。冷却与固化启动压铸机，将熔融金属在高压下注入预热好的模具中，确保金属完全填充模具型腔。压射与填充在压铸前对模具进行预热，并均匀涂抹脱模剂，以防止金属粘模和提高铸件质量。模具预热与涂油冷却固化后的铸件通过开模动作从模具中取出，进行后续的清理和检验工作。开模与取件设备关机与维护操作人员应遵循东芝压铸机的安全关机流程，确保设备在断电前完成所有必要的冷却和压力释放。01安全关机程序定期对压铸机进行清洁，包括模具、喷嘴和料斗等部位，以保持设备的最佳运行状态。02日常清洁维护对压铸机的关键部件进行定期检查，并根据需要进行润滑，以减少磨损和延长设备使用寿命。03定期检查与润滑东芝压铸机工艺参数PARTTHREE压射压力设置压射压力是影响铸件质量的关键因素，它决定了金属液填充模具的速率和均匀性。理解压射压力的作用01不同材料对压力的响应不同，设置合适的压力有助于提高材料流动性，减少缺陷。压力设置与材料流动性02精确控制压射压力可以确保铸件尺寸的一致性，避免因压力波动导致的尺寸偏差。压力控制与铸件尺寸精度03分析压力曲线有助于优化工艺，通过调整压力曲线的峰值和持续时间，可以改善铸件质量。压力曲线分析04模具温度控制实时监控模具温度，确保其在最佳范围内，对提高压铸件质量和生产效率至关重要。温度监控的重要性03模具冷却系统对控制铸件质量至关重要，它能快速降低模具温度，防止铸件变形。冷却系统的作用02东芝压铸机在生产前需对模具进行预热，以确保材料流动性好，减少应力和缺陷。模具预热过程01压铸周期时间填充时间是压铸周期中金属液填充模具的时间，对铸件质量有直接影响。填充时间冷却时间指金属液在模具中冷却至足够硬度以便脱模的时间，是周期时间的重要组成部分。冷却时间开模和取件时间包括模具打开、铸件取出及清理模具的时间，影响生产效率。开模和取件时间东芝压铸机故障诊断PARTFOUR常见故障分析东芝压铸机液压系统故障可能导致机器动作迟缓或停止，需检查油泵、油路及密封件。液压系统故障温度控制不稳定会影响铸件质量，需检查热电偶、加热元件及温控系统是否正常工作。温度控制异常长时间使用后，压铸机的模具、导柱等机械部件可能出现磨损，需定期检查和更换。机械部件磨损电气故障可能表现为控制失灵或操作异常，需检查电路板、传感器及接线是否完好。电气系统故障故障排除方法检查模具是否有损坏或磨损，确保压铸件质量符合标准，避免因模具问题导致的故障。检查模具和压铸件01液压系统故障是压铸机常见问题，通过压力测试和流量分析，及时发现并解决液压系统问题。分析液压系统02电气故障可能影响压铸机运行，使用专业诊断工具检查电路板和接线，确保电气系统正常工作。电气系统诊断03预防性维护措施定期对压铸机模具进行检查和维护，可以预防因模具磨损导致的生产缺陷和故障。定期检查模具0102确保压铸机的润滑系统得到定期检查和补充，以减少机械磨损和故障发生。润滑系统维护03定期检查和校准温度控制系统，保证压铸过程中的温度稳定，避免因温度异常导致的故障。温度控制检查东芝压铸机安全操作PARTFIVE安全操作规程穿戴个人防护装备操作人员在工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。0102定期检查设备在每次操作前，应检查东芝压铸机的各个部件是否完好，确保设备处于良好的工作状态。03遵守操作指令严格按照东芝压铸机的操作手册执行操作，不擅自更改操作程序，确保操作的正确性和安全性。04紧急停止机制熟悉并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，能够迅速切断电源，防止事故发生。应急处理措施01紧急停机操作在遇到突发情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，迅速切断电源，防止事故扩大。02漏油和溢料处理发现压铸机漏油或溢料时，应立即使用吸油纸或专用工具清理，避免滑倒或火灾风险。03高温烫伤防护操作人员应穿戴防护服和耐高温手套，以防在处理高温模具或金属液时发生烫伤事故。04电气故障应对若发现电气故障，应立即断开电源，并通知专业电工进行检查和维修，确保操作安全。安全培训要点操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害。个人防护装备使用了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。紧急停止操作严格遵守东芝压铸机的操作规程，包括正确的启动、运行、停机和清理程序，以确保操作安全。安全操作规程定期对压铸机进行维护和检查，确保所有安全装置和防护设施处于良好状态，预防设备故障。机器维护与检查东芝压铸机维护保养PARTSIX日常保养内容01定期清理模具和压铸机表面，防止油污和残渣影响生产效率和产品质量。02定期检查并及时更换磨损的密封圈、喷嘴等易损件，确保机器正常运行。03按照保养手册要求，定期对压铸机的润滑系统进行检查和润滑，减少磨损和故障率。清洁模具和压铸机检查和更换易损件润滑系统维护定期维护项目定期清理熔融金属通道，防止金属残渣堆积，确保金属流动顺畅，提高产品质量。清理熔融金属通道03定期检查并紧固模具紧固件，以避免因松动导致的生产缺陷和安全事故。检查模具紧固件02定期更换液压油以确保压铸机液压系统的清洁和