三轴搅拌桩机安装验收技术规范

三轴搅拌桩机安装验收技术规范一、引言三轴搅拌桩机作为软土地基加固、基坑围护止水帷幕施工的核心设备，其安装质量直接关系到成桩效果、施工安全及工程整体质量。为规范三轴搅拌桩机的安装验收流程，明确技术要求，确保设备安装后性能稳定、运行可靠，特制定本技术规范，适用于各类采用三轴搅拌桩工艺的地基与基础工程。二、安装前准备工作（一）设备进场检查设备进场时，需对主机、搅拌轴、动力系统、液压系统等核心部件逐项核查：主机：核查设备型号、规格与施工方案及设计要求的符合性，检查机身结构有无变形、焊缝是否完好，重点确认行走机构（履带、支腿）的承载能力及磨损情况。搅拌轴：测量搅拌轴直线度（偏差≤3mm/m），检查连接法兰的平面度、螺栓孔位精度，搅拌叶片的焊接牢固性、角度（20°~30°）及间距偏差（≤5mm）。动力与液压系统：核对动力电机功率、转速参数，检查液压泵、油缸的密封性能，管路接头无松动、渗漏，液压油型号及清洁度符合设备说明书要求。（二）场地与环境准备场地条件：施工场地需平整压实，承载力≥80kPa（软土地基需换填碎石或铺设钢板），周边无地下管线、障碍物，作业区域设置明显警示标识。临时设施：按方案布置临时用电（三级配电、TN-S接零保护）、用水（压力≥0.3MPa）及排水系统，确保设备安装区域排水通畅，避免积水浸泡基础。（三）技术资料准备收集设备出厂合格证、说明书、检测报告等原厂资料，核查设备参数与设计要求的符合性。编制《三轴搅拌桩机安装专项方案》，明确安装流程、质量控制点、安全措施；安装人员持特种作业证上岗，监理单位留存人员资质备案。三、安装过程技术要求（一）主机安装基础处理：主机安装基础采用钢筋混凝土承台或钢平台，平整度偏差≤2mm/m，基础周边设排水沟。履带式主机调整履带张紧度，支腿式主机用水平仪校准支腿高度，确保机身水平（水平度偏差≤1‰）。垂直度控制：利用铅锤或全站仪监测主机立柱垂直度，安装过程中实时调整，最终偏差≤1‰（全高≤30mm），防止成桩倾斜。（二）搅拌轴安装轴体连接：搅拌轴采用法兰或联轴器连接，连接前清理结合面油污、杂质，螺栓按设计扭矩（200~300N·m）对称紧固，安装后用塞尺检查法兰间隙≤0.1mm。同轴度调整：多轴搅拌桩机保证各搅拌轴的同轴度偏差≤2mm/m，通过调整轴承座位置或加垫铜片实现，避免运行时轴体偏摆。密封系统：搅拌轴与主机连接处的密封件（骨架油封、O型圈）无破损，安装时涂抹润滑脂，压盖螺栓均匀拧紧，防止泥浆渗漏。（三）配套系统安装注浆系统：注浆泵安装牢固，管路采用法兰连接，接头缠绕生料带并紧固，完成后进行1.5倍工作压力的耐压试验（持压30min无渗漏）；注浆管路沿搅拌架固定，避免弯折、磨损。电气系统：电缆线穿管保护，接头采用防水端子，接地装置的接地电阻≤4Ω，控制箱内元器件排列整齐，按钮、指示灯功能正常。四、验收标准与流程（一）外观与安装质量验收主机、搅拌轴等部件安装牢固，无松动、变形；焊缝饱满、无裂纹，油漆涂层完整（破损处补漆防锈）。搅拌叶片角度、间距偏差≤5mm，注浆管路走向合理，电气线路标识清晰。（二）性能测试验收空载试运行：启动主机，各机构（行走、旋转、升降）运行平稳，无异常噪音（≤85dB）、振动；搅拌轴转速偏差≤5%，升降速度偏差≤10%。注浆系统测试：注浆泵在额定压力下连续运行30min，流量偏差≤5%，管路无堵塞、渗漏；搅拌轴注浆口出浆均匀，无断浆现象。安全装置检测：急停按钮、过载保护、限位开关等安全装置动作灵敏，接地电阻复测≤4Ω。（三）资料验收设备出厂资料、安装记录（含基础验收、垂直度检测、螺栓扭矩记录）、调试报告等文件齐全，签字盖章完整。安装方案、人员资质、安全技术交底等资料符合监理及规范要求。五、常见问题及处理措施（一）主机倾斜原因：基础压实度不足或场地不均匀沉降。处理：停机后重新夯实基础，或在支腿下加垫钢板、楔铁，调整机身水平度至允许偏差内。（二）搅拌轴密封渗漏原因：密封件老化、安装不到位或轴体磨损。处理：拆卸密封组件，更换新密封件（氟橡胶油封），检查轴体磨损情况（磨损深度＞0.2mm时修复或更换轴体），重新涂抹润滑脂安装。（三）注浆管路堵塞原因：浆液配比不当、滤网损坏或管路残留杂物。处理：清理注浆泵及管路，更换滤网，调整浆液水灰比（0.5~0.6），确保浆液流动性良好；管路安装前吹扫、冲洗。六、结语三轴搅拌桩机的安装验收是保障施工质量的关键