供电公司电力设备巡检工作规范文件

电力设备巡检是保障电网安全稳定运行的基础性工作，直接关系到供电可靠性与用户用电体验。为规范巡检流程、明确工作标准、提升设备运维质效，结合公司生产实际与行业规范要求，制定本工作规范，为电力设备全周期健康管理提供指导，确保电网设备“可控、能控、在控”。一、巡检职责划分（一）管理部门职责生产技术部牵头制定巡检制度与技术标准，统筹调配人力、物力资源，组织开展巡检质量评估与技术培训；安全监察部负责监督巡检过程的安全合规性，核查隐患整改闭环情况，对违规操作进行问责。（二）运维班组职责变电运维班、线路运维班等基层班组需结合设备台账、运行工况及历史缺陷数据，编制月度、季度巡检计划，合理分配巡检任务；跟踪缺陷处理进度，协调专业队伍开展消缺工作；定期分析巡检数据，优化巡检策略。（三）巡检人员职责巡检人员须持有效电工证上岗，严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》，规范使用测温仪、红外成像仪、望远镜等工器具；按既定路线与标准开展巡检，如实记录设备状态，发现异常第一时间上报班组；参与缺陷处置后的复查验收，确保隐患彻底消除。二、巡检内容与技术标准（一）变电设备巡检1.变压器：外观无渗漏油、锈蚀，油温≤85℃（油浸式）、油位在±20%额定油位范围内；套管清洁无裂纹、放电痕迹，接线端子无过热变色（红外测温≤80℃）；冷却装置运行正常，风机、油泵无异常噪音。2.断路器：分合闸指示与实际位置一致，机构箱密封良好、无进水受潮；储能电机启动正常，弹簧储能到位；触头、接线板红外测温≤70℃，绝缘拉杆无开裂。3.开关柜：柜内无凝露、异响，母线排连接牢固，触头温度≤75℃；保护装置运行正常，告警灯无异常点亮，电缆终端无放电、漏油痕迹。（二）线路设备巡检1.杆塔：基础无下沉、倾斜，回填土无塌陷，接地引下线连接可靠、无锈蚀；杆塔标识清晰，防鸟装置无损坏，拉线张力均匀、无断股。2.绝缘子：瓷质绝缘子无破损、闪络痕迹，复合绝缘子伞裙无龟裂、脱落；绝缘子串倾斜度≤15°（直线塔），零值绝缘子比例≤2%（35kV及以上线路）。3.导线：弧垂符合设计值（误差≤5%），无断股、散股，导线接头温度≤70℃；线路通道内无超高树木（与导线距离≥安全距离）、异物缠绕，跨越处防护设施完好。（三）配电设备巡检1.环网柜：柜门密封良好，仪表显示正常（电压、电流、功率因数符合运行要求）；开关分合闸状态正确，电缆终端无发热、漏油，柜内无放电异响。2.配电箱：箱体无锈蚀、变形，门开启灵活、锁具完好；熔断器规格匹配，出线电缆无过热，剩余电流保护器动作正常。3.电缆：电缆沟（井）无积水、杂物，防火封堵完好；电缆终端头无发热、鼓包，标志牌清晰准确，中间接头无渗漏油。三、巡检流程管理（一）计划编制运维班组结合设备“健康度”（重要度、运行年限、缺陷率），制定差异化巡检计划：日常巡检：变电设备每日1次，线路设备每周1次，配电设备每两周1次；定期专项巡检：变压器油色谱分析每季度1次，线路防雷设施年检1次；特殊时段巡检：迎峰度夏、防汛、春节等时段，增加重载设备、低洼地段线路的巡检频次（每日1次）。（二）任务派发通过生产管理系统（PMS）或移动工单平台下达巡检任务，明确巡检范围、重点设备、时限要求，同步推送至巡检人员手机端，确保任务“可追溯、可考核”。（三）现场执行巡检人员携带工器具与安全防护用品（绝缘手套、安全帽、验电器等），严格执行“两票三制”；按《巡检路线图》逐一检查设备，对关键部位（如变压器套管、线路接头）拍照、测温，留存影像资料；遇恶劣天气（雷雨、大风），暂停户外巡检，待天气好转后补检。（四）结果反馈巡检结束后1小时内，通过系统上传《巡检记录表》，详细描述设备状态（正常/异常）、异常类型（渗漏、发热、异响等）及初步判断；发现紧急缺陷（如导线断线、设备起火），立即电话上报班组，2小时内补全书面报告，附现场照片、视频。四、异常缺陷处置（一）缺陷分级紧急缺陷：直接危及电网安全，需立即停电处理（如变压器喷油、导线断线）；严重缺陷：影响设备安全运行，24小时内制定处置方案（如绝缘子裂纹、开关拒动）；一般缺陷：不影响短期运行，纳入缺陷库跟踪消缺（如设备积灰、标识模糊）。（二）处置流程1.上报：巡检人员发现缺陷后，立即录入“缺陷管理系统”，标注等级、位置、描述；2.评估：运维班组联合生技部、检修班开展现场评估，制定消缺方案；3.处置：紧急缺陷启动应急预案，停电隔离后抢修；严重缺陷3日内安排停电消缺；一般缺陷纳入月度消缺计划；4.复查：消缺完成后，巡检人员3日内复查，确认缺陷消除，闭环归档。五、记录与归档管理（一）巡检记录要求巡检记录应包含：设备编号、巡检时间、巡检人、设备状态（正常/异常）、异常描述（含位置、现象、初步判断）、处理建议、影像资料（照片/视频）。记录须真实、准确，禁止事后补填、编造数据。（二）记录方式电子记录：通过PMS系统或移动巡检APP实时填报，自动生成设备健康档案；纸质记录：现场填写《电力设备巡检记录表》，班组每周整理，每月移交档案室。（三）归档要求巡检记录保存期限：日常记录保存3年，专项巡检（如油色谱、防雷检测）保存5年，缺陷处理记录永久保存。档案室定期备份电子数据，确保资料可查、可溯。六、考核与监督机制（一）考核指标巡检完成率≥98%（按计划完成的巡检次数/计划总次数）；异常发现率≥85%（发现的缺陷数/设备实际缺陷数）；记录准确率≥95%（无错误描述、虚假数据的记录数/总记录数）。（二）监督方式现场核查：安全监察部每月抽查10%的巡检点，核查设备状态与记录一致性；系统核查：生技部通过PMS系统分析巡检数据，识别“零缺陷”设备、重复缺陷，追溯巡检质量；用户反馈：通过____工单、客户走访，收集设备故障线索，倒查巡检漏检情况。（三）奖惩机制奖励：年度巡检完成率、异常发现率双达标且无责任事故的人员