道路水泥混凝土施工技术操作规范

道路水泥混凝土施工技术操作规范道路水泥混凝土以强度高、耐久性好、稳定性强的特点，广泛应用于公路、城市道路等工程建设。规范的施工技术操作是保障路面质量、延长使用寿命的核心前提。本文结合工程实践与技术标准，从施工全流程阐述操作要点与质量控制要求，为现场施工提供实用指引。一、施工准备阶段（一）场地与基层准备施工前需对路基或基层全面验收，确保压实度、平整度、强度符合设计要求。路基无翻浆、弹簧等病害，基层表面清理杂物、浮土；若基层干燥，提前洒水湿润，避免混凝土失水过快。半刚性基层需待龄期（≥7天）、强度达标后施工，防止基层收缩影响面层质量。（二）技术准备1.图纸与方案会审：联合设计、监理单位会审图纸，明确路面结构、配筋、缝设置等细节；编制专项施工方案（含材料计划、设备配置、工艺参数），经审批后执行。2.配合比设计与验证：委托实验室按设计强度、环境条件设计配合比，满足工作性、强度、耐久性要求。正式施工前试拌、试铺，验证配合比适用性，调整施工参数。3.技术交底：技术负责人向班组交底，明确操作要点、质量标准、安全事项，确保施工人员熟悉工艺。（三）设备与人员准备1.设备调试：搅拌站计量系统精度达标（水泥、骨料≤±2%，水≤±1%）；运输车辆清洁无积水，摊铺设备（滑模/三辊轴）调试行走、振捣系统；振捣棒、切缝机等小型设备性能良好。2.人员培训：对搅拌工、摊铺工等岗位培训，考核合格上岗。明确特殊工序（如切缝时间、抹面工艺）操作要点，避免人为失误。二、原材料质量控制（一）水泥优先选用强度≥42.5的道路硅酸盐水泥，初凝≥1.5h、终凝≤10h，安定性合格。进场查验质量证明，每200t抽样检验强度、安定性；储存防潮，保质期超3个月需复检。（二）骨料1.粗骨料：碎石/卵石粒径5~31.5mm，连续级配，压碎值≤26%（高速≤20%），含泥量≤1%。每400m³（或600t）抽样检验级配、粒径。2.细骨料：中砂，细度模数2.6~3.0，含泥量≤3%。严禁用海砂（淡化后氯离子≤0.06%）或风化砂，检验批次同粗骨料。（三）外加剂按需求选用缓凝、减水等外加剂，性能符合《混凝土外加剂》（GB8076）。进场提供质量证明，每50t抽样检验减水率、凝结时间；使用前试配验证与水泥的适应性。（四）水拌制、养护用水洁净，符合《混凝土用水标准》（JGJ63）。饮用水可直接使用，非饮用水需检测pH值、氯离子含量，合格后方可使用。三、施工工艺操作要点（一）混凝土搅拌1.计量与投料：严格按配合比计量，水泥、骨料电子秤计量，水流量计控制，外加剂专用容器计量后加入。投料顺序：粗骨料→水泥→细骨料→水（外加剂溶于水后加入）。2.搅拌时间：强制式搅拌机搅拌≥90s（掺外加剂≥120s），观察坍落度（每工作班≥2次），偏差超±20mm时调整（严禁随意加水）。（二）混凝土运输1.运输时间：常温（20~30℃）≤1.5h，高温（≥30℃）≤1h，低温（≤5℃）≤2h。距离远或高温时，用缓凝剂延长初凝时间。2.防离析措施：车辆匀速行驶，卸料前旋转罐筒20~30s，卸料高度≤2m；离析混凝土需重新搅拌（严禁现场加水）。3.保温保湿：高温覆盖遮阳布，低温覆盖保温被。（三）混凝土摊铺1.厚度与平整度：按松铺系数（1.1~1.25）确定松铺厚度，滑模摊铺基准线误差≤±2mm；三辊轴机组先铺砂浆（2~3cm），再铺混凝土，排式振捣后滚压2~3遍提浆。2.接缝处理：胀缝间距≤500m，胀缝板与面层同高；缩缝切缝时间随气温调整（常温12~24h），深度为面层1/3~1/4，宽度3~8mm。（四）混凝土振捣1.振捣方式：摊铺后用插入式振捣棒（间距≤40cm，深度≥5cm）或排式振捣机（速度≤1m/min）振捣，至混凝土不再下沉、无气泡。2.边角处理：模板边缘、检查井周边用小型振捣棒补振，防止漏振。（五）抹面与拉毛1.初次抹面：振捣后用刮尺刮平，初凝前（手指按压有印痕）木抹搓平，密实表面。2.二次抹面与拉毛：初次抹面后1~2h，钢抹二次抹面消除裂缝；硬毛刷/拉毛机沿横坡拉毛（深度1~2mm），保证抗滑性。四、质量控制与检测（一）原材料检验每批次原材料抽样送检，水泥检测强度、安定性，骨料检测级配、含泥量，外加剂检测减水率，水检测pH值，确保材料合格。（二）施工过程控制1.坍落度检测：每工作班≥2次，搅拌站、摊铺现场各测1次，偏差超限时调整配合比或外加剂。2.温度控制：高温入模温度≤35℃（骨料洒水、夜间搅拌）；低温入模温度≥5℃（覆盖保温）。3.平整度与厚度：摊铺时3m直尺检测平整度（≤5mm）；完工后钻芯检测厚度（合格率≥90%，单点偏差≤-5mm）。（三）成品检测1.强度检测：每100m³制作1组试件，标养28d测抗压强度，同条件试件测抗折强度（道路混凝土以抗折为主控指标）。2.外观质量：表面无蜂窝、裂缝，接缝顺直，拉毛均匀；切缝深度、宽度符合设计，填缝饱满。五、养护与缺陷处理（一）混凝土养护1.养护时间：浇筑后12h内养护，期长≥14d（掺外加剂或大体积混凝土延长）。高温覆盖保湿（麻袋、土工布）洒水，低温覆盖保温被。2.养护方式：洒水养护水温与表面温差≤20℃；薄膜覆盖（2~4h后洒水）或喷涂养护剂（成膜后免洒水）。（二）缺陷处理1.裂缝：<0.2mm用环氧树脂胶封闭；≥0.2mm凿V型槽，环氧/聚合物砂浆填充。2.麻面/蜂窝：麻面用同配比砂浆修补；蜂窝剔除松散混凝土，高一级细石混凝土修补后养护。3.接缝缺陷：胀缝填缝料脱落重新嵌入；缩缝切缝不足导致裂缝，重新切缝或灌浆处理。六、安全与环保要求（一）施工安全1.设备操作：大型设备专人操作，运输车辆倒车有人指挥，卸料时严禁站人。2.用电安全：临时用电“三级配电、两级保护”，电器设备接地接零，雨天穿绝缘鞋、戴手套。3.温期防护：高温发放防暑品、调整作业时间；低温提供保暖设施，防止冻伤。（二）环境保护1.扬尘控制：骨料堆场覆盖防尘网，运输车辆加盖篷布，搅拌站装除尘设备。2.废水处理：搅拌站清洗废水经沉淀后回用，严禁直