抛石挤淤施工技术方案与安全措施

抛石挤淤施工技术方案与安全措施软土地基处理是工程建设中保障结构安全的核心环节，抛石挤淤凭借施工简便、工期紧凑、成本可控的优势，广泛应用于道路路基、堤防基础等软基处理场景。其核心原理是利用块石自重挤出高含水率、低强度的软土，形成稳定持力层。本文结合工程实践，从技术方案与安全措施两方面展开分析，为同类工程提供参考。一、技术方案：从条件分析到质量管控（一）适用条件：精准匹配工程需求抛石挤淤适用于软土厚度相对较薄（表层无硬壳层，软土呈流塑或软塑状态）、地形平缓或具备一定作业空间的场地。当工程对工期要求较高、软土有机质含量低且后续沉降可通过上部结构调整时，该技术优势显著。若软土厚度过大或存在承压水风险，需结合换填、排水固结等工艺综合处理。（二）施工准备：多维度保障施工基础1.材料准备石料应选用未风化、强度满足设计要求的块石，粒径需兼顾“挤淤效率”与“施工可行性”——既保证能有效挤出软土，又便于机械装卸与摊铺。严禁使用风化石、泥岩等易破碎或强度不足的石料。2.设备配置配备挖掘机（带破碎功能，应对大块石修整）、自卸汽车（根据运距选择吨位）、推土机（平整石料层）、压路机（增强密实度），进场前需校验设备性能，确保运转稳定。3.现场准备清理施工区域地表障碍物（杂草、腐殖土等），测量放线确定抛填范围与高程控制点，在软土边缘设置警示标线，避免机械超范围作业引发滑坡。（三）施工流程：分阶段把控核心工序1.定位与放线依据设计图纸，在现场布设轴线控制桩与高程基准点，采用白灰或彩旗标注抛填边界，确保施工范围与设计一致。2.抛填石料采用“一端向另一端推进”或“分段分层抛填”的方式：软土较厚时，先在边缘抛填小片石料形成“石舌”，逐步向中间扩展，利用石料自重挤开软土；软土较薄时，可直接全断面抛填。抛填过程中需控制石料分布均匀，避免局部架空。3.挤淤推进抛填后，通过观察沉降量（连续观测3次沉降差≤设计值）、挤出软土形态（无明显流动或隆起）判断挤淤完成。必要时采用推土机碾压或挖掘机扰动，加速软土挤出。4.顶面处理对抛填层进行平整，采用压路机（振动或静压）碾压至设计密实度，或铺筑碎石垫层增强整体性。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快”原则，避免石料层推移。（四）质量控制：全过程筑牢技术防线石料质量：进场时检查强度（取芯试验）、风化程度（外观鉴别）、粒径（筛分试验），不符合要求的石料严禁入场。抛填精度：采用水准仪检测抛填高程，钢尺量测抛填宽度（需超出基础边缘设计值），确保范围与厚度满足设计要求。挤淤效果：结合触探试验（轻型或重型）判断持力层强度，或通过“试碾压”观察沉降，确保软土挤出充分。密实度检测：采用灌砂法或动力触探检测石料层密实度，压实度需≥设计值（如90%）。二、安全措施：从组织管理到应急响应（一）组织措施：构建责任明晰的管理体系成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，明确施工员、安全员、班组长的安全职责，签订安全责任书。对施工人员开展岗前培训，涵盖“软基坍塌风险”“机械操作规范”“用电安全”等内容，特种作业人员（如挖掘机司机）持证上岗。每日召开“安全晨会”，通报风险点、强调操作规范，留存交底记录。（二）技术措施：多场景防控安全风险1.边坡稳定防控施工区域周边设置警示标志（如“软基危险，禁止停留”），定期（每日/雨后）观测边坡位移（采用全站仪或测斜仪），严禁在坡顶堆载重物（如石料、机械）。2.机械作业安全制定《机械操作规程》，明确“挖掘机回转半径内禁止站人”“自卸车卸料时保持车距≥3m”等要求；机械间作业保持安全距离，避免交叉作业引发碰撞。3.临时用电防护临时用电采用TN-S系统（三相五线制），配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），严禁私拉乱接。4.汛期施工保障雨季施工时，在施工区域周边设置截水沟、集水井，配备抽水机（功率匹配排水量）；关注气象预报，暴雨前撤离机械至安全区域，覆盖石料层防止冲刷。（三）应急措施：快速响应突发险情制定《坍塌、机械伤害、触电应急预案》，明确应急小组分工（救援组、通讯组、医疗组），储备急救箱（含止血带、消毒用品）、沙袋（防汛）、千斤顶（机械救援）等物资。每月组织1次应急演练，模拟“软基坍塌掩埋机械”“触电事故”等场景，检验救援流程与物资有效性，优化预案。三、结语抛石挤淤技术在软基处理中兼具经济性与实用性，但其施工质量与安全管控需紧密结合工程实际。技术方案的优化（如抛