非煤矿山掘进安全作业规程范本

非煤矿山掘进安全作业规程范本一、前言为规范非煤矿山地下掘进作业安全管理，防范坍塌、爆炸、中毒窒息等事故，保障作业人员生命安全与矿山生产秩序，依据《中华人民共和国矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》（GB____-2020）等法律法规及标准，结合非煤矿山掘进作业特点，制定本安全作业规程。本规程适用于金属非金属矿山（不含煤矿）地下巷道掘进作业，其他类似地下工程掘进可参照执行。二、总则1.安全理念：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将安全作业贯穿掘进全过程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。2.责任体系：矿山企业主要负责人对掘进安全负总责，安全管理部门、掘进班组、作业人员分级落实安全责任，特种作业人员（爆破工、电工、支护工等）须持有效证件上岗。3.作业前提：掘进作业前，须完成地质勘查、设计审批、安全技术交底，确保现场通风、支护、排水等系统完备，作业人员经培训考核合格。三、作业准备阶段（一）地质与设计管理掘进前应完成工作面地质勘查，明确岩性、断层、水文地质（涌水、透水风险）、有害气体（如CO、NO₂）等情况，形成地质报告；掘进设计（含施工方案、安全技术措施）须经企业技术负责人审批，涉及爆破、支护的关键参数（如炮眼布置、锚杆间距）应符合规范。（二）现场条件准备1.系统检查：检查掘进工作面顶板、两帮稳定性，清理浮石；确认通风系统（局部通风机、风筒）、排水系统（水泵、水管）、照明系统（防爆灯具）完好，避灾路线标识清晰。2.材料与设备：备齐支护材料（锚杆、锚索、喷射混凝土原料等），其材质、规格经检验合格；调试掘进设备（凿岩机、掘进机、装载机等），确保运转正常；配备急救箱、灭火器、自救器等应急物资。（三）人员与技术准备1.作业人员须接受“三级安全教育”，掌握掘进工艺、风险防控（如顶板坍塌、爆破伤害）及应急处置知识；特种作业人员（爆破工、电工）持证上岗。2.作业前由班组长或技术人员进行安全技术交底，明确钻孔角度、爆破参数、支护要求等，交底记录须签字确认。四、掘进作业环节（一）凿岩爆破法作业规范1.凿岩作业：凿岩机使用前检查钻杆、钻头、风管连接，严禁带故障作业；钻孔时按设计角度（如扇形孔、平行孔）施工，深度误差≤±50mm，相邻钻孔间距偏差≤±100mm。多人同时凿岩时，间距≥2m，避免钻杆摆动伤人；遇岩性变化（如软岩、破碎带），及时调整钻孔参数并报告。2.爆破器材管理：炸药、雷管须分库（硐室）储存，运输使用专用防爆车辆，由持证押运员全程监管；现场存放量≤当班用量，剩余器材班后退回库房，严禁私藏。3.爆破作业：爆破前清理工作面5m内杂物，设置警戒（半径≥300m，岩巷≥200m），撤离所有人员；使用毫秒延期雷管时，总延期时间≤130ms（非煤矿山一般要求）。装药前检查炮眼，用压风清理岩粉；装药、堵塞按设计执行（堵塞长度≥最小抵抗线），起爆后等待15分钟，经爆破工检查无盲炮、顶板稳定后，方可进入工作面。（二）机械掘进法（掘进机作业）规范1.设备检查：作业前检查掘进机截割头、履带、液压系统、电缆（无破损、悬挂整齐），截齿磨损≤20%；启动前发出警报，确认周围5m内无人。2.截割作业：按设计断面截割，严禁超挖（断面误差≤±100mm）、欠挖；遇硬岩（f≥8）或破碎带，采取“短掘短支”，降低截割速度，避免设备过载。截割时先割顶部、后割两帮，防止顶板冒落；若发生异响、振动异常，立即停机检查，排除故障后方可复工。五、支护作业安全要求（一）支护时机与原则掘进后须“及时支护”，空顶距离严格控制：炮掘工作面空顶距≤2m，机掘工作面≤1.5m；若顶板破碎（如节理发育、涌水），采取超前支护（如超前锚杆、管棚），空顶距≤0.5m。（二）支护材料与工艺1.锚喷支护：锚杆材质为HRB400级以上，长度、直径符合设计（如φ20mm×2.5m）；钻孔深度误差≤±50mm，清孔后安装锚杆，预紧力≥50kN（拉拔试验合格）。喷射混凝土配比（水泥:砂石=1:2:2），水灰比0.4~0.5，采用潮式喷射（骨料含水率5%~8%）；喷射时由下而上、分层喷射（每层厚50~100mm），总厚度≥设计值（如100mm），喷射后养护≥7天。2.棚式支护：棚梁、棚腿采用11#~12#矿工钢或U型钢，规格符合设计（如梁长2.4m、腿长2.2m）；架设时中线偏差≤±50mm，腰线偏差≤±30mm，棚腿生根深度≥300mm（嵌入岩帮）。棚间用背板（木背板或金属网）背实顶帮，背板间距≤200mm，严禁空顶、空帮。（三）支护质量检查每班由班组长或安全员检查支护状况：锚杆松动（扭矩≤设计值80%）、喷层脱落（厚度不足）、棚子变形（梁腿夹角偏差＞5°）等问题，须立即整改；每月进行锚杆拉拔试验（抽样率1%）、喷层厚度检测（抽样率5%），确保支护强度符合设计。六、通风与防尘管理（一）通风系统要求1.掘进工作面须采用机械通风，局部通风机安装在新鲜风流中，距巷道口≥10m，实现“双电源、自动切换”（备用电源续航≥2h），风筒口距工作面距离：岩巷≤10m，半煤岩巷≤8m。2.通风量按“每人每分钟≥4m³”计算，风速≥0.15m/s（岩巷）、≤4m/s；定期测定风量、风速，发现不足时调整风机（如更换风筒、调整叶片角度）。（二）防尘措施1.湿式作业：凿岩时采用湿式凿岩（水压≥0.3MPa），爆破前洒水（范围≥10m），装岩（矿）时洒水降尘，运输巷道每50m设置一道水幕（水压≥0.4MPa）。2.个体防护：作业人员佩戴KN100级防尘口罩，每2小时更换滤棉；爆破后进入工作面时，开启喷雾装置（持续≥30分钟），待粉尘浓度降至标准（总粉尘≤4mg/m³）后作业。七、机电设备安全管理（一）设备选型与安装掘进设备（凿岩机、掘进机）、电气设备（开关、电缆）须符合《金属非金属矿山安全规程》，防爆设备（如瓦斯矿井）须有“MA”标识；设备安装牢固，电缆悬挂高度≥1.8m，避免与水管、风管交叉。（二）操作与维护1.机电设备实行“包机责任制”，司机持证上岗，严禁超载、带病运行；启动设备前发出警报，确认周围无人、设备无障碍物。2.电气设备操作须“断电、验电、挂警示牌”，非电工严禁处理电气故障；每月检查设备绝缘（绝缘电阻≥0.5MΩ）、接地（接地电阻≤4Ω），及时更换磨损部件（如截齿、钻杆）。八、安全管理与应急处置（一）隐患排查与整改建立“班中巡查、班后复查”制度：作业人员发现顶板掉渣、通风不良、设备异响等隐患，立即停止作业并报告；安全员每日检查，对隐患下达《整改通知书》，跟踪整改至闭环。（二）应急管理1.预案与演练：编制《掘进作业应急预案》，明确逃生路线（设置双向通道）、急救措施（如骨折固定、心肺复苏）、应急物资（自救器、担架、灭火器）存放点；每半年组织一次演练，参演率≥90%。2.事故处置：发生坍塌、爆炸、中毒窒息等事故时，立即启动预案，撤离人员（沿避灾路线），保护现场并报告（1小时内报属地应急管理部门）；按“四不放过”原则调查，整改措施落实后复工