农业机械化作业流程指导手册

农业机械化作业流程指导手册农业机械化是提升农业生产效率、保障粮食安全的核心支撑，科学规范的作业流程是发挥机械效能、降低作业损耗的关键。本手册结合国内农业生产实际与机械作业技术规范，从作业准备、核心环节操作到设备维护，系统梳理各流程要点，为农机操作者、农业生产主体提供实用指引，助力实现精准化、高效化的机械化作业。一、作业准备阶段（一）设备选型与适配根据种植作物（如小麦、玉米、水稻等）、地块规模、土壤条件（质地、墒情）选择适配机械。例如，黏重土壤宜选用深耕犁配合旋耕机，平原大规模地块优先轮式拖拉机+宽幅农具，丘陵山地则适配履带式或小型手扶农机。需核对机械作业幅宽、动力输出（PTO）参数，确保与地块作业需求相匹配，避免“大马拉小车”或动力不足导致作业质量下降。（二）设备调试与校验动力机械（拖拉机、收割机等）：检查发动机机油、冷却液、燃油液位，启动后观察怠速稳定性、排气颜色（正常为淡灰色，黑烟可能为燃油供给或空气滤清器问题）；测试液压系统压力，确保升降、转向功能灵敏。作业机具（犁、播种机、喷雾器等）：调整犁的耕深（旱作区耕地深度一般15-25厘米，水田视土壤熟化度调整）、播种机的行距（如小麦15-20厘米、玉米60-70厘米）与播深（一般种子直径的2-3倍），喷雾器需校准喷头流量、喷幅，通过清水试喷检查雾化效果与漏喷情况。（三）地块规划与预处理地形勘测：标记地块内沟渠、坟头、电线杆等障碍物，规划作业路线（优先采用“梭形”或“回形”路线，减少地头转弯次数）；坡度较大地块需沿等高线作业，避免横向耕作引发水土流失。土壤预处理：若土壤板结严重，可提前浅耕（5-8厘米）破板；水田需提前泡田（水深3-5厘米，浸泡2-3天），确保土壤软化至适宜耕作状态。二、核心作业环节流程（一）耕地作业1.土壤检测与方案制定：通过土壤墒情仪检测含水量（旱作耕地适宜墒情为土壤手握成团、落地散开，水田为泥脚深度15-20厘米不陷脚），结合土壤质地确定耕作方式（砂质土宜浅耕保墒，黏质土需深耕散墒）。2.机械操作流程：挂接农具：将犁或旋耕机与拖拉机三点悬挂系统连接，调整悬挂杆长度使农具水平，拧紧安全销。作业参数设置：根据土壤条件设定耕深（首次耕地可略深，二次耕地适当减浅），拖拉机前进速度控制在3-5公里/小时（旋耕机可适当提高至5-8公里/小时）。作业实施：从地块一侧开始，保持直线行驶，相邻作业幅宽重叠5-10厘米（避免漏耕）；地头转弯时提前减速，升起农具后再转向，防止农具损坏或土壤压实。3.质量检查：耕后土壤应达到“深、松、碎、平”，无明暗坷垃，耕层厚度均匀；水田耕后需检查泥浆层厚度，确保后续插秧或直播的平整度。（二）播种作业1.种子预处理：根据作物品种进行精选（去除杂质、瘪粒）、包衣（防治地下害虫与土传病害），包衣后需晾晒至种子表面干燥，避免粘连堵塞排种器。2.播种机调试：排种器：调整排种轮转速或槽轮长度，通过空转试验（转速20-30转/分钟）检查排种量，确保单粒播种（如玉米、大豆）或精准条播（如小麦）的均匀性，相邻行种子落点偏差不超过2厘米。覆土器：根据种子大小调整覆土厚度（小麦1-3厘米，玉米3-5厘米），确保覆土后种子不外露、不深埋。3.作业实施：播种顺序：沿地块长边直线行驶，避免斜向播种导致行距不均。速度控制：拖拉机速度保持4-8公里/小时，根据土壤墒情调整（墒情好可适当加快，墒情差则减慢以保证播深一致）。补种处理：作业中若出现断条（连续1米以上无种子），需在播后24小时内用人工或小型播种机补种，补种深度与原播种层一致。（三）植保作业1.药剂选择与配置：根据作物病虫害种类选择登记农药，严格按照说明书浓度配置（如防治小麦蚜虫，吡虫啉稀释倍数为1000-1500倍），配置时先加少量水溶解药剂，再补足水量，搅拌均匀后过滤（防止杂质堵塞喷头）。2.喷雾机调试：喷头选择：防治叶片病害选扇形喷头（雾化细、覆盖率高），防治茎秆害虫或杂草选锥形喷头（穿透力强）；根据作物高度调整喷杆高度（一般距作物冠层50-80厘米）。压力与流量：启动喷雾泵，调整压力至0.3-0.5兆帕，通过流量计校准喷液量（如小麦田每亩喷液量20-30升），确保亩用药量精准。3.作业规范：天气条件：选择无风（风速≤3级）、无雨时段作业，避免药剂漂移或被雨水冲刷；高温时段（气温＞35℃）或强光下暂停作业，防止药害。作业路线：采用“横向或纵向”匀速行驶，相邻喷幅重叠10-15厘米（避免漏喷），喷雾器喷头始终保持垂直向下，确保雾滴均匀覆盖作物正反叶面。安全防护：作业时佩戴防毒面具、橡胶手套，避免皮肤接触药剂；施药后及时清洗身体、更换衣物，药械需彻底清洗并晾晒。（四）收获作业1.作物成熟度判断：小麦乳熟末期至蜡熟期（籽粒含水率20%-30%）、玉米籽粒乳线消失（含水率25%-35%）、水稻黄熟期（稻壳变黄、籽粒变硬）为最佳收获期，需结合天气预报安排作业，避免收获后遇雨霉变。2.收获机械准备：联合收割机：检查割台刀片、脱粒滚筒间隙（小麦脱粒间隙3-5毫米，玉米5-8毫米），调试清选风扇风速（小麦风速5-8米/秒，水稻6-9米/秒），确保脱粒干净、清选彻底。配套设备：如玉米收获机需安装摘穗辊、剥皮装置，调试摘穗高度（距地面5-10厘米，根据玉米株高调整）。3.作业流程：割台调整：根据作物高度调整割台高度，小麦割台应贴近地面（留茬高度≤15厘米），玉米割台对准果穗位置（避免割伤茎秆）。行驶速度：根据作物密度、含水率调整，小麦收获速度3-6公里/小时，玉米4-8公里/小时，确保脱粒、清选负荷稳定。秸秆处理：配备秸秆还田机时，调整粉碎长度（≤10厘米），均匀抛洒还田；需秸秆离田的，及时清理收割机集草箱，避免堵塞。4.质量检查：收获后籽粒损失率（小麦≤2%、玉米≤3%、水稻≤3%），破碎率（玉米≤1%、小麦≤0.5%），清选后籽粒中杂质含量≤2%。（五）田间运输作业1.运输设备选择：短途运输（≤5公里）优先农用三轮车、拖拉机挂车，长途运输选用厢式货车或专用运输车；运输籽粒需用密封车厢（防止漏洒、受潮），运输秸秆可采用半挂车或捆草车（需捆绑牢固）。2.装载规范：籽粒装载：使用粮库或专用容器，装载高度不超过车厢栏板高度的1.2倍，防止转弯时侧翻；玉米、小麦籽粒需分品种、分等级装运，避免混杂。秸秆装载：打捆后的秸秆采用“品字形”码放，每层之间用绳索固定，总高度不超过运输车辆高度限制（一般公路运输高度≤4米）。3.运输路线：避开坑洼、狭窄路段，田间道路行驶速度≤15公里/小时，公路运输严格遵守交通规则，转弯、会车时提前避让，确保行车安全。三、设备维护与保养（一）日常检查（作业前、中、后）作业前：检查轮胎气压（拖拉机前轮气压2.0-2.5巴，后轮2.5-3.0巴）、履带张紧度（下垂量30-50毫米），紧固关键部位螺栓（如犁铧、播种机开沟器）。作业中：每2-3小时停车检查发动机水温（≤95℃）、机油压力（0.2-0.4兆帕），观察机具是否有异响、部件松动，及时清理缠绕的杂草、秸秆。作业后：清除机具表面泥土、杂草，排放水箱冷却水（冬季防止冻裂），将农具放置在干燥、通风处，避免日晒雨淋。（二）定期保养班次保养（每日作业结束后）：清洁空气滤清器（干式滤清器每班次用压缩空气吹扫，湿式滤清器更换机油），检查并补充各部位润滑脂（如拖拉机悬挂系统、播种机传动链条）。周期保养（每作业20-50小时）：更换发动机机油（夏季用15W-40，冬季用10W-30），检查并调整传动带张紧度（下垂量10-15毫米），校准播种机排种器、喷雾器喷头。换季保养（作业季结束后）：对金属部件涂防锈漆，发动机内部加入防锈剂，轮胎充气至标准气压的1.2倍（防止变形），将设备存放于防潮、防晒的机库。（三）故障排除动力机械故障：如发动机无法启动，先检查燃油是否充足、火花塞是否积炭（汽油机）或喷油器是否堵塞（柴油机）；若液压系统失灵，检查液压油是否泄漏、滤芯是否堵塞。作业机具故障：播种机漏播可调整排种器间隙或更换排种轮；喷雾器喷头堵塞，用软毛刷清理或更换喷头；收割机脱粒不净，调整脱粒滚筒转速或间隙。应急处理：作业中出现故障无法现场排除时，应立即停机，在地块明显位置设置警示标志，联系专业维修人员，严禁非专业人员擅自拆解核心部件。四、作业安全规范（一）操作培训新购机手需参加农机部门组织的操作培训，熟悉机械结构、操作手册（如拖拉机档位、离合、刹车的联动操作），经考核合格后持证上岗；每年作业前组织机手复训，学习新机型操作要领与安全规范。（二）现场防护作业现场：设置警示标识（如“农机作业，请勿靠近”），严禁无关人员进入作业区域；地头转弯时鸣笛警示，避免碰撞行人或障碍物。个人防护：作业时穿戴反光背心、防滑鞋，长发需束起；操作旋转机械（如旋耕机、脱粒机）时，严禁戴手套、穿宽松衣物，防止卷入。（三）应急处理机械伤害：若发生衣物卷入、肢体受伤，立即停机，切断动力源（拉拔钥匙、关闭发动机），再进行施救，避免二次伤害；出血伤口用干净纱布加压包扎，骨折需固定后送医。农药中毒：作业中出现头晕、恶心等症状，立即离开施药现场，转移至