(2025年)焊工技师考试考试练习题及答案

(2025年)焊工技师考试考试练习题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某Q345R钢压力容器环焊缝采用埋弧焊焊接，层间温度控制为120℃时，焊缝出现沿晶界分布的微裂纹，最可能的原因是（）。A.层间温度过低导致冷裂纹B.焊剂烘干温度不足引起气孔C.焊接线能量过大导致热裂纹D.母材含硫量超标引发再热裂纹答案：A2.激光-MIG复合焊接铝合金时，为避免气孔缺陷，最关键的工艺控制参数是（）。A.激光功率与电弧电流匹配比B.保护气体中氦气比例C.焊接速度与送丝速度同步性D.工件表面氧化膜清理程度答案：D3.评定12Cr1MoVG钢管对接焊缝的焊接工艺时，若采用氩弧焊打底+焊条电弧焊填充，当板厚为12mm时，工艺评定试件的最小厚度应为（）。A.6mmB.12mmC.16mmD.20mm答案：B4.高熵合金（CoCrFeMnNi）电子束焊接时，焊缝区出现严重成分偏析，主要原因是（）。A.电子束聚焦偏移导致熔池搅拌不足B.高熵合金凝固区间宽，冷却速度过快C.真空度不足引发元素烧损D.预热温度过高导致晶粒粗化答案：B5.某316L不锈钢管道焊缝经X射线检测，发现长度为5mm、宽度小于0.1mm的线性缺陷，缺陷两端尖锐，最可能的缺陷类型是（）。A.未熔合B.裂纹C.夹渣D.未焊透答案：B6.焊接残余应力消除工艺中，振动时效与热时效相比，最大的优势是（）。A.可消除80%以上残余应力B.适用于大型复杂结构C.不会改变材料力学性能D.处理时间短且无氧化答案：B7.评定镍基合金（Inconel625）焊接工艺时，若试件经650℃×100h时效处理后，焊缝冲击韧性低于标准要求，可能的原因是（）。A.焊接线能量过小导致热影响区硬化B.保护气体中氮气含量超标C.层间温度过高引发σ相析出D.焊材镍含量不足答案：C8.纤维素焊条向下立焊时，为保证根部熔透且不烧穿，关键操作是（）。A.增大电弧电压提高熔深B.保持短弧并快速运条C.焊条与工件夹角小于30°D.采用直流正接极性答案：B9.铝合金TIG焊时，使用交流电源的主要目的是（）。A.减少钨极烧损B.利用阴极破碎清理氧化膜C.提高电弧稳定性D.增加熔池流动性答案：B10.某低碳钢焊接结构在-40℃环境下发生脆性断裂，断口呈结晶状，无明显塑性变形，最可能的失效原因是（）。A.焊缝存在未熔合缺陷B.材料冲击韧性未满足低温要求C.焊接残余拉应力过大D.结构设计存在应力集中答案：B11.评定Q690高强钢焊接工艺时，若试件拉伸试验断裂在母材，且抗拉强度符合要求，但弯曲试验出现裂纹，可能的原因是（）。A.热影响区存在软化带B.焊缝金属强度过高C.试件加工时表面划伤D.弯曲试验压头直径过小答案：A12.激光焊焊接0.5mm厚304不锈钢薄板时，为避免烧穿，最有效的工艺调整是（）。A.增大离焦量（正离焦）B.提高焊接速度C.降低脉冲频率D.增加保护气体流量答案：A13.埋弧焊焊接H型钢时，若焊缝出现“蛇形”偏析，主要原因是（）。A.焊丝对中偏差B.焊剂粒度不均匀C.焊接速度过快D.电弧电压过高答案：D14.焊接工艺规程（WPS）中，“预热温度150℃~200℃”的表述应修改为（）。A.预热温度≥150℃B.预热温度≤200℃C.预热温度150℃~200℃（层间温度同）D.预热温度150℃~200℃（最低150℃，最高200℃）答案：D15.磁粉检测焊接裂纹时，采用交流电磁轭的优点是（）。A.检测深度大B.对表面微裂纹灵敏度高C.适用于厚工件D.无需断电相位控制答案：B16.某钛合金（TC4）焊缝经渗透检测，显示呈连续的细线状，颜色鲜艳，最可能的缺陷是（）。A.气孔B.未焊透C.裂纹D.夹钨答案：C17.焊接机器人编程时，若焊缝跟踪采用电弧传感器，其核心原理是（）。A.通过电流/电压波动检测偏差B.利用激光扫描获取焊缝轮廓C.基于视觉摄像头识别焊缝特征D.依靠接触式探针测量位置答案：A18.评定铸铁补焊工艺时，若采用镍基焊条冷焊，试件经机械加工后发现焊缝与母材结合处出现剥离，可能的原因是（）。A.焊接电流过大导致母材熔深过深B.焊条烘干温度不足C.焊前未清除母材表面油污D.焊后冷却速度过快引发应力集中答案：D19.不锈钢堆焊层出现“刀状腐蚀”的主要原因是（）。A.堆焊层数过多导致稀释率过高B.焊后敏化加热（450℃~850℃）C.保护气体中氧气含量超标D.堆焊层厚度不足答案：B20.焊接热循环中，决定热影响区晶粒长大程度的关键参数是（）。A.加热速度B.峰值温度C.冷却时间（t8/5）D.高温停留时间答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分，每题至少2个正确选项）1.控制低合金高强钢焊接冷裂纹的措施包括（）。A.降低焊缝扩散氢含量B.提高焊接线能量C.严格控制层间温度D.采用后热消氢处理答案：ACD2.铝合金MIG焊时，可能出现的缺陷有（）。A.气孔（氢气孔）B.热裂纹（结晶裂纹）C.夹渣（氧化膜夹杂）D.冷裂纹（氢致裂纹）答案：ABC3.焊接工艺评定（PQR）的关键因素包括（）。A.母材组别号改变B.焊接方法改变C.预热温度降低超过50℃D.焊丝直径从1.2mm改为1.6mm答案：ABC4.超声波检测（UT）可有效检测的焊接缺陷有（）。A.内部气孔B.表面裂纹C.未焊透D.层间未熔合答案：ACD5.数字化焊接电源的优势包括（）。A.焊接参数精确控制B.支持多种焊接工艺切换C.实时监控焊接过程数据D.降低对焊工操作技能要求答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.焊接残余应力是由于焊接时局部加热和冷却导致的不均匀塑性变形引起的。（）答案：√2.钨极氩弧焊（TIG）焊接铜合金时，应采用直流正接以减少钨极烧损。（）答案：×（应采用直流反接或交流）3.评定异种钢焊接工艺时，试件的力学性能试验应同时满足两种母材的要求。（）答案：√4.埋弧焊焊剂粒度越细，焊缝表面越光滑，但透气性差易产生气孔。（）答案：√5.磁粉检测只能检测铁磁性材料表面或近表面缺陷。（）答案：√6.焊接线能量增大时，焊缝冷却速度减慢，热影响区晶粒粗化，冲击韧性提高。（）答案：×（冲击韧性降低）7.纤维素焊条适用于全位置焊接，尤其在立向下焊时熔深大、脱渣性好。（）答案：√8.激光焊的热输入小，因此焊接不锈钢时不易产生晶间腐蚀。（）答案：√9.焊接工艺规程（WPS）必须依据焊接工艺评定报告（PQR）编制。（）答案：√10.焊接结构的疲劳强度主要取决于焊缝表面质量和结构应力集中程度。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述焊接冷裂纹的产生条件及预防措施。答案：产生条件：①焊缝及热影响区存在淬硬组织；②焊缝中存在扩散氢；③焊接残余拉应力。预防措施：①选择低氢焊材并严格烘干；②控制预热温度和层间温度；③采用后热（消氢处理）；④优化焊接顺序减少应力；⑤调整焊接线能量避免淬硬组织。2.分析铝合金TIG焊时气孔（氢气孔）的形成原因及控制方法。答案：原因：铝的液态溶氢能力远大于固态，焊接时熔池吸收的氢在凝固时析出，若来不及逸出则形成气孔；工件或焊丝表面氧化膜吸附水分（H₂O分解为H）是主要氢源。控制方法：①严格清理工件和焊丝表面氧化膜及油污；②使用高纯度氩气（≥99.99%）；③控制焊接速度（避免过快导致熔池凝固过快）；④采用直流反接或交流电源增强阴极破碎作用；⑤适当提高预热温度（减少熔池冷却速度）。3.说明焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系及主要区别。答案：关系：WPS必须基于已合格的PQR编制，PQR是WPS的支持文件。区别：①PQR是通过试验验证工艺可行性的记录（包含实际焊接参数、试件检验结果）；②WPS是指导生产的工艺文件（规定具体焊接参数、操作要求）；③PQR由焊接责任工程师审核，WPS由技术负责人批准；④PQR的参数范围受试验结果限制，WPS的参数需在PQR覆盖范围内。4.简述X射线检测（RT）与超声波检测（UT）在焊接缺陷检测中的优缺点对比。答案：RT优点：缺陷影像直观（底片可长期保存），对体积型缺陷（气孔、夹渣）灵敏度高，能准确判断缺陷位置和尺寸。缺点：检测成本高，对平面型缺陷（裂纹、未熔合）灵敏度受透照角度影响，不适用于厚工件（>200mm），有辐射危害。UT优点：检测速度快，对平面型缺陷灵敏度高，可检测厚工件（>1000mm），无辐射。缺点：缺陷定性依赖检测人员经验，结果无直接记录，对表面缺陷不敏感。5.分析焊接应力与变形的关系，列举3种控制焊接变形的工艺措施。答案：关系：焊接应力是变形的内因，变形是应力释放的结果；当应力超过材料屈服强度时产生塑性变形，表现为宏观变形；若应力被拘束无法释放，则保留为残余应力。控制变形措施：①反变形法（预先设置与焊接变形相反的变形量）；②刚性固定法（增加工件拘束度）；③合理选择焊接顺序（如对称焊、分段退焊）；④调整焊接参数（减小线能量）；⑤热输入均匀分布（多道焊时分散焊道）。五、综合分析题（共25分）某公司生产的16MnDR（-40℃低温钢）压力容器纵焊缝，焊后经X射线检测发现长度为12mm的横向裂纹，裂纹位于焊缝中心，断口呈亮灰色。经调查：焊接方法为埋弧焊（焊丝H08MnMoA，焊剂SJ101），焊接参数：电流600A，电压32V，速度30cm/min；层间温度80℃；焊剂烘干温度250℃×2h；母材及焊材复验合格；环境温度5℃，湿度70%。问题1：分析裂纹产生的可能原因（10分）。答案：①冷裂纹倾向：16MnDR为低合金低温钢，碳当量（CE）约0.35%~0.45%，有一定淬硬倾向；层间温度80℃偏低（建议≥100℃），冷却速度快，热影响区易形成马氏体等淬硬组织。②氢致作用：焊剂烘干温度250℃虽满足常规要求（SJ101推荐300℃~350℃），但湿度70%环境下，焊剂吸潮后烘干不充分，焊缝扩散氢含量超标；低温环境（5℃）导致熔池凝固快，氢来不及逸出。③应力因素：埋弧焊线能量计算：线能量=（600×32×60）/(30×10)=38400J/cm=38.4kJ/cm，线能量偏大，焊缝及热影响区晶粒粗化，塑性下降；纵焊缝拘束度大，焊接残余拉应力集中于焊缝中心。问题2：提出针对性的改进措施（15分）。答案：①调整焊接参数：降低焊接电流（550A~580A）或提高焊接速度（35cm/min~40cm/min），将线能量控制在30kJ/cm~35kJ/cm，减少晶粒粗化。②严格控制氢含量：焊剂烘干温度提高至300℃~350℃×2h，烘干后置于100℃~150℃保温桶中；焊接环境湿度控制≤60%，必要时对工件预热（80℃~12