化工生产安全操作规程范文

一、总则1.目的为规范化工生产全流程操作行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规及行业标准，结合企业生产实际制定本规程。2.适用范围本规程适用于企业化工生产装置（含反应、分离、储存、输送等单元）的日常操作、设备维护、特殊作业及应急处置等环节，全体生产作业人员须严格遵守。3.基本原则遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁操作、谁负责，谁管理、谁担责”的岗位责任制度，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”（简称“三违”），践行“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”（简称“四不伤害”）的安全准则。二、工艺操作安全规范（一）日常工艺参数监控操作人员应定时巡检并记录工艺参数（温度、压力、流量、液位、pH值等），确保其处于工艺卡片规定的正常区间。若发现参数异常（如超温、超压、液位异常波动），应立即采取以下措施：优先通过手动调节（如阀门开度、冷却/加热介质流量）将参数拉回正常范围；若调节无效或异常加剧，立即向班长、调度报告，同步启动应急预案（如紧急降温、泄压、切断进料等）；异常处理过程中，需双人确认操作步骤，严禁单人盲目处置。（二）开停车操作要求1.开车前准备设备检查：确认反应器、储罐、管道、阀门无泄漏，仪表（压力表、温度计、液位计）完好且校验合格，安全设施（安全阀、爆破片、联锁装置）投用正常；物料准备：核对原料、助剂的规格、数量及纯度，严禁将不合格物料送入生产系统；系统置换：对涉及易燃易爆介质的系统，用氮气（或惰性气体）置换至氧含量≤0.5%（体积分数），并经检测合格。2.开车操作按工艺流程图顺序，依次启动公用工程（水、电、汽、风）、辅助设备（泵、压缩机），再逐步引入反应物料；升温、升压、进料过程须“小幅度、多频次”调节，每步操作后稳定10~15分钟，确认无异常后再进行下一步；关键步骤（如催化剂投用、反应引发）需班长或技术人员现场监护。3.停车操作正常停车：按“降量→降温→泄压→切断进料→置换”顺序执行，将系统内物料安全转移或无害化处理，严禁带压排放易燃、有毒介质；紧急停车：遇火灾、爆炸、大量泄漏等突发事故时，立即触发联锁停车装置，同步切断物料来源，向调度报告并启动应急救援。三、设备与设施安全管理（一）日常巡检与维护1.设备巡检：操作人员每班至少巡检2次，重点检查设备的振动、异响、密封泄漏、润滑状况（油位、油温）、电机电流等，发现异常立即记录并报修。2.维护要求：机泵：每运行500小时更换润滑油，密封泄漏量超过规定值（如机械密封≤5滴/分钟）时立即检修；压力容器：每月检查安全阀铅封、压力表指针，每年进行外部检验，每3年进行全面检验；管道与阀门：每周检查法兰、焊缝、阀门填料的泄漏情况，对易腐蚀管道每季度测厚一次。（二）检修作业安全1.检修前准备办理《设备检修作业票》，对需检修的设备/管道进行隔离（加装盲板）、置换（用氮气或水吹扫）、清洗（如用碱液清洗有机物残留），经检测（可燃气体≤爆炸下限20%、有毒气体≤职业接触限值）合格后，方可作业；断电挂牌：对涉及的电气设备切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，钥匙由检修负责人保管。2.检修过程管理进入受限空间（如反应釜、储罐）作业时，须办理《有限空间作业票》，强制通风、持续监测气体浓度，作业人员佩戴空气呼吸器，外部设专人监护；动火作业（如焊接、切割）需办理《动火作业票》，清除周边易燃物，配备灭火器，与受限空间作业不得同时进行。四、危险化学品安全管理（一）储存安全1.危险化学品应按“分区、分类、分库”存放，易燃液体（如甲醇、乙醇）与氧化剂（如硝酸铵）保持≥10米的防火间距，剧毒化学品单独存放并双人双锁管理；2.储罐区设置围堰、防火堤，定期检查防腐层、液位计，雷雨天气前关闭储罐呼吸阀并喷淋降温；3.装卸栈台配备防静电接地装置、紧急切断阀，装卸作业时司机不得离开现场，槽车静置15分钟后再取样、卸料。（二）使用与废弃物处理1.使用危险化学品时，操作人员须佩戴防护用品（防毒面具、耐酸碱手套、护目镜），严禁用铁器敲击易燃易爆物料容器；2.生产过程中产生的废催化剂、废溶剂等危险废物，须分类收集于专用容器，交由有资质的单位处置，严禁随意倾倒或混入生活垃圾。五、应急处置与事故报告（一）应急物资管理企业应在装置区、控制室、仓库等区域配备应急物资（灭火器、消防沙、防毒面具、急救箱、防化服等），每月检查有效期并补充，确保“5分钟应急圈”（人员5分钟内可获取物资）。（二）事故处置流程1.初期火灾：现场人员优先使用灭火器、消防沙扑救，同时拨打内部火警电话（如“119”+企业编码），切断物料来源；若火势扩大，立即撤离并启动企业应急预案。2.泄漏处置：易燃、有毒介质泄漏时，立即关闭阀门、切断泄漏源，用防爆工具转移周边火源，开启喷淋系统稀释；泄漏物用沙土吸附后，按危险废物处理，严禁直接排入下水道。（三）事故报告发生事故后，现场人员应在1小时内向班长、调度报告，内容包括：时间、地点、事故类型（火灾、爆炸、泄漏等）、伤亡情况、已采取的措施；企业须在1小时内向属地应急管理部门报告，不得迟报、谎报、瞒报。六、培训与考核1.新员工培训：入职后须接受不少于72小时的安全培训（含理论、实操），经考核合格（理论≥80分、实操≥90分）方可独立上岗；2.在岗培训：每年组织全员安全再培训（不少于24小时），内容包括规程修订、典型事故案例、应急技能；3.应急演练：每半年开展一次综合应急演练（火灾、泄漏、中毒），每季度开展专项演练（如受限空间救援），演练后评估效果并改进。七、附则1.本规程由企业安全管理部门负责解释，每年评审修订一次，若工艺、设备变更，须同步更新规程；2.违反本规程者，按《安全生产奖惩