(2025年)质量控制培训试题及答案

(2025年)质量控制培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于ISO9001:2025标准中“过程方法”的核心要素？A.识别过程间的相互作用B.确定过程的输入和输出C.仅关注关键过程的绩效D.监视、测量和分析过程答案：C2.在统计过程控制（SPC）中，若控制图显示连续14点交替上升和下降，应判定为：A.正常波动B.随机误差C.异常波动D.系统误差答案：C3.某电子元件厂对贴片电阻的阻值进行抽样检验，样本量n=50，允许接收数Ac=2，拒收数Re=3。若检验中发现3个不合格品，应：A.接收该批B.拒收该批C.加严检验D.重新抽样答案：B4.质量成本中，“产品出厂后因质量问题导致的索赔、退货费用”属于：A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本答案：D5.以下哪种工具最适用于分析“某工序合格率低”的根本原因？A.帕累托图（排列图）B.因果图（鱼骨图）C.控制图D.直方图答案：B6.新版《制造业产品质量控制要求》（GB/T42000-2025）中，明确要求关键工序需实现：A.100%全检B.自动化在线检测C.人工抽样检验D.仅记录不检测答案：B7.在FMEA（失效模式与影响分析）中，RPN（风险优先数）的计算方式为：A.严重度（S）×发生度（O）B.严重度（S）×检测度（D）C.发生度（O）×检测度（D）D.严重度（S）×发生度（O）×检测度（D）答案：D8.某企业推行六西格玛管理，若某过程的西格玛水平为3σ，其缺陷率约为：A.0.27%B.2.7%C.3.4ppmD.66807ppm答案：D9.以下关于质量控制（QC）与质量保证（QA）的描述，正确的是：A.QC侧重过程控制，QA侧重结果验证B.QC是事后检验，QA是事前预防C.QC关注产品符合要求，QA关注体系有效性D.QC与QA无明确界限，可互换使用答案：C10.对计量型数据进行过程能力分析时，CPK=1.33表示：A.过程能力不足B.过程能力充足C.过程能力过剩D.数据异常答案：B11.某食品厂对原料奶粉的水分含量进行检验，应采用的抽样方案是：A.计数抽样B.计量抽样C.分层抽样D.整群抽样答案：B12.在5S管理中，“将工作场所内必要的物品按使用频率和需求定位放置”属于：A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）答案：B13.以下哪项不符合“三不原则”（不接收、不制造、不流出不合格品）的要求？A.前工序向下工序交付时自检B.发现不合格品立即隔离并上报C.为赶工期，允许轻微不合格品流入下工序D.下工序对接收的物料进行抽检答案：C14.某汽车零部件厂采用AI视觉检测设备替代人工目检，其主要目的是：A.降低预防成本B.减少鉴定成本中的人工费用C.增加内部损失成本D.提高外部损失成本答案：B15.关于质量目标的设定，以下说法错误的是：A.应与组织的战略方向一致B.需可测量并定期评审C.仅需设定产品合格率目标D.应分解到相关职能和层次答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.以下属于质量控制常用工具的有：A.流程图（FlowChart）B.散布图（ScatterDiagram）C.平衡计分卡（BSC）D.检查表（CheckSheet）答案：ABD2.新版《质量管理体系要求》强调的“基于风险的思维”需关注：A.可能影响质量目标的潜在风险B.仅识别外部风险C.采取措施应对风险（如预防或降低）D.风险评估后无需跟踪答案：AC3.不合格品的处理方式包括：A.返工（Repair）B.返修（Rework）C.让步接收（Concession）D.报废（Scrap）答案：ABCD4.过程能力分析的前提条件包括：A.过程处于统计控制状态B.数据为正态分布（或经转换后正态）C.样本量足够大（通常n≥30）D.仅需分析关键工序答案：ABC5.以下属于预防成本的有：A.质量培训费用B.过程能力分析费用C.原材料检验费用D.质量体系审核费用答案：ABD6.关于抽样检验的描述，正确的有：A.适用于破坏性检验B.全检比抽样检验更可靠C.抽样方案需明确样本量、接收准则D.抽样风险包括α风险（生产者风险）和β风险（消费者风险）答案：ACD7.5M1E中的“环境（Environment）”因素包括：A.温度、湿度B.车间照明C.员工情绪D.设备振动答案：AB8.六西格玛改进流程（DMAIC）的阶段包括：A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.控制（Control）答案：ABCD9.以下关于校准与检定的区别，正确的有：A.校准不判定设备是否合格，检定需判定B.校准是自愿行为，检定是强制行为（部分设备）C.校准结果出具校准证书，检定出具检定证书或不合格通知书D.校准和检定的技术依据相同答案：ABC10.质量控制中“三检制”包括：A.自检B.互检C.专检D.巡检答案：ABC三、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.质量控制的核心是确保产品符合规定要求，无需关注过程能力。（×）2.控制图上的点全部在控制限内，说明过程一定无异常。（×）3.计量型数据比计数型数据包含更多质量信息。（√）4.质量成本中的鉴定成本是为预防不合格品产生的费用。（×）5.FMEA中，若RPN值较高，需优先采取改进措施。（√）6.抽样检验中，样本量越大，检验结果越准确，因此应尽量增大样本量。（×）7.5S管理中的“素养（Shitsuke）”是指员工养成遵守规则的习惯。（√）8.纠正措施是针对已发生的不合格，预防措施是针对潜在的不合格。（√）9.过程能力指数CP仅考虑公差范围，未考虑过程中心与公差中心的偏移。（√）10.客户投诉处理只需解决当前问题，无需追溯根本原因。（×）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述5M1E分析法的具体内容，并举例说明其在质量问题分析中的应用。答案：5M1E指人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）。例如，某注塑件出现飞边问题，可从操作员工技能（人）、模具磨损（机）、塑料原料熔融指数（料）、注塑压力参数（法）、车间温度（环）、尺寸测量工具精度（测）六个方面分析，确定飞边的根本原因。2.什么是SPC（统计过程控制）？其主要作用是什么？答案：SPC是利用统计技术对过程中的关键质量特性值进行监控和分析，以判断过程是否处于稳定状态的方法。主要作用包括：识别过程异常波动，及时采取措施防止不合格品产生；评估过程能力，为工艺改进提供依据；实现从事后检验到过程控制的转变，降低质量成本。3.简述不合格品控制的基本流程。答案：（1）标识：对不合格品进行明显标记（如红色标签）；（2）隔离：将不合格品与合格品分开存放，防止误用；（3）记录：记录不合格品的名称、数量、缺陷类型、发生工序等信息；（4）评审：由质量、技术、生产等部门联合评审，确定处理方式（返工、返修、让步接收、报废等）；（5）处置：按评审结果实施处理，并记录处置结果；（6）追溯：分析不合格品产生的原因，采取纠正措施，防止再次发生。4.质量成本包括哪几类？企业降低质量成本的关键措施有哪些？答案：质量成本包括预防成本（如培训、体系建设）、鉴定成本（如检验、检测）、内部损失成本（如返工、报废）、外部损失成本（如索赔、退货）。降低质量成本的关键措施：加强预防（如提高员工技能、优化工艺），减少不合格品产生；提升检验效率（如采用自动化检测），降低鉴定成本；通过过程控制减少内部损失；通过质量改进降低外部投诉。5.说明纠正措施与预防措施的区别，并各举一例。答案：纠正措施是针对已发生的不合格，分析原因并采取措施防止再次发生；预防措施是针对潜在的不合格（尚未发生但存在风险），分析原因并采取措施避免发生。例如：某批次产品因焊接温度过高导致虚焊（已发生），调整焊接设备温度参数并培训员工，属于纠正措施；某工序历史数据显示每月易因换班时设备未预热出现不良（潜在风险），增加换班时的预热检查流程，属于预防措施。五、案例分析题（共20分）案例1（10分）：某新能源电池厂在对一批锂电池进行出厂检验时，发现10%的电池容量低于标称值（标准要求≥2500mAh，实测2400-2450mAh）。检验员立即标记该批产品并隔离，质量部组织生产、技术部门召开分析会。问题：（1）请列出至少5个可能导致容量不足的原因（基于5M1E）；（2）针对其中1个原因，提出具体的改进措施。答案：（1）可能原因：①人：操作员工未按规程进行化成工艺（如充电时间不足）；②机：化成设备老化，电压输出不稳定；③料：采购的正极材料克容量降低（供应商变更未验证）；④法：工艺文件中化成温度设定错误（应为45℃，实际设为40℃）；⑤环：车间湿度超标（≥60%），导致极片吸潮影响容量；⑥测：容量测试设备未校准，测量值偏低。（2）改进措施（示例）：针对“正极材料克容量降低”，质量部应要求采购部对新供应商进行严格的质量验证（如送第三方检测克容量），并在进料检验中增加克容量抽检项目（每批抽样5%送实验室检测），同时与原供应商沟通，要求提供材料性能稳定性报告，确保来料符合要求。案例2（10分）：某汽车零部件厂采用SPC控制某轴类零件的直径（公差要求Φ20±0.05mm），近期控制图显示连续7点在中心线（CL=20.00mm）上方，且CPK=1.15（目标CPK≥1.33）。问题：（1）控制图显示的异常属于哪种类型？应如何处理？（2）CPK偏低可能的原因有哪些？（3）提出至少2项改进措施。答案：（1）异常类型：连续7点在中心线单侧（判异准则之一），说明过程存在系统偏差（如刀具磨损导致直径偏大）。处理措施：立即停机检查设备（如刀具、夹具），重新校准加工参数，对已生产的产品进行全检，隔离可能的不合格品，并记录异常原因。（2）CPK偏低的可能原因：①过程标准差σ过大（如设备精度不足、加工振动大）；②过程中心与公差