雨污水系统维护保养方案

雨污水系统维护保养方案雨污水系统作为城市“地下血脉”，肩负雨水排放、污水收集处理的核心职能，其运行状态直接关联城市防汛能力、水环境质量与居民生活体验。为保障系统长期稳定、高效运作，降低故障风险与环境隐患，结合系统构成及运维需求，制定本维护保养方案，从设施巡查、清洁修复、设备运维到应急处置构建全流程管理体系，为雨污水系统安全运行提供系统性保障。一、系统概况雨污水系统由雨水管网（收集地表径流、道路雨水）、污水管网（输送生活/生产污水至处理设施）、提升泵站（解决地形落差或长距离输送的动力需求）、污水处理单元（如化粪池、一体化处理设备）、检查井（管网检修、清淤的操作节点）及截污设施（防止污水直排、拦截初期雨水污染物）等构成。各设施通过管网互联互通，形成“收集-输送-处理-排放/回用”的闭环，维护需兼顾各环节协同性。二、维护目标1.管网通畅性：消除管道淤积、堵塞，确保雨水排放及污水输送无阻滞，降低内涝与污水倒灌风险。2.设施可靠性：保障泵站、处理设备等核心设施无故障运行，关键设备完好率保持在95%以上，延长设施使用寿命。3.环境合规性：防止污水渗漏污染土壤、水体，确保污水处理后达标排放，拦截初期雨水污染物，维护生态环境安全。4.应急响应力：建立快速响应机制，突发故障或极端天气时，30分钟内启动应急处置，将影响范围与损失降至最低。三、维护内容及措施（一）管道系统维护1.日常巡查与监测巡查频次：每月至少开展2次管网沿线巡查（雨季加密至每周1次），重点检查管道接口渗漏、路面沉降（疑似管道破损）、周边施工破坏（如机械碾压、土方开挖）、检查井井盖缺失/破损等问题。监测手段：结合CCTV管道检测（每年度对重点路段或易堵管网开展1次），直观排查管道内部淤积、变形、腐蚀情况；对易积水路段的雨水管网，雨季前通过水位监测仪评估排水能力。2.清淤作业周期设定：雨水管网（尤其是泥沙含量高的路段）每季度清淤1次，雨季来临前、后各增加1次全面清淤；污水管网每半年清淤1次。作业方式：管径≥300mm的管道采用机械清淤（如高压冲洗车、吸污车），配合人工清理检查井淤积；管径＜300mm或机械无法到达的管道，采用人工掏挖结合小型疏通设备（如疏通器、通条）。清淤后需清理作业现场，避免淤泥二次污染。3.修复与加固局部修复：对管道接口渗漏、局部腐蚀（范围＜管道周长1/3），采用CIPP紫外光固化修复、注浆堵漏等非开挖技术，减少路面破坏；对检查井周边渗漏，采用聚合物砂浆修补井壁、更换密封胶圈。整体修复：管道严重变形、腐蚀（范围＞周长1/3）或断裂时，评估后采用开挖换管（如HDPE管、球墨铸铁管）或牵引管、顶管等非开挖工艺，优先选择对交通、环境影响小的方案。（二）检查井维护井盖管理：每月检查井盖完好性，对缺失、破损、异响井盖（车辆碾压时晃动）及时更换，采用防沉降、防盗型井盖（根据区域需求）；井周路面沉降超过5cm时，重新浇筑混凝土加固。井内清理：每季度打开检查井，清理井内淤积的泥沙、杂物（如塑料袋、树枝），检查井壁是否有裂缝、渗水，采用水泥砂浆修补破损井壁，确保井筒垂直、井底无积水。（三）泵站维护1.设备巡检日常巡检：每日观察泵站运行参数（进水/出水液位、水泵电流/电压、格栅运行状态），记录数据并对比历史曲线，发现异常（如电流骤增、液位报警）立即排查。专项检查：每周清理格栅杂物（根据拦截量调整，雨季加密），检查格栅齿耙是否卡顿、链条是否松动；每月检查水泵轴承温度、润滑油位，清理控制柜灰尘，紧固接线端子。2.保养与检修月度保养：对水泵进行盘车（防止轴抱死），检查联轴器螺栓紧固度，清理泵体外壳油污；对格栅除污机进行链条润滑、齿耙校准。年度检修：拆卸水泵叶轮，清理水垢、杂物，检查叶轮磨损情况（磨损超原厚度1/5时更换）；检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格），更换老化密封圈、轴承；对泵站控制系统进行模拟故障测试，升级程序或更换故障模块。（四）污水处理设施维护（以小型一体化设备为例）污泥清理：化粪池每1-2年清理1次（根据使用人数调整），一体化设备的污泥池每季度排泥1次，采用吸污车抽吸，污泥转运至合规处理厂。设备运维：每月检查曝气系统（曝气头是否堵塞、风机压力是否正常），清理生物膜法填料（如MBR膜、生物球）表面的污泥堆积；每季度校准水质监测仪表（如COD、氨氮传感器），确保数据准确；年度对设备外壳防腐处理，检查管道阀门启闭灵活性，更换老化密封件。（五）截污设施维护截污挂篮/闸门：每周清理拦截的垃圾、漂浮物，检查挂篮滤网是否破损（破损率＞20%时更换）；每月测试闸门启闭功能，清理导轨杂物，对丝杆、齿轮箱加注润滑脂。截污井维护：每季度检查井内截污泵运行状态，清理泵体缠绕物，测试液位浮球灵敏度，确保污水截留、雨水直排功能正常切换。四、维护周期规划日常巡查：管网沿线、检查井、泵站设备每日/每周巡查（雨季、汛期加密至每日），重点关注易堵、易涝区域。月度维护：水泵轴承润滑、控制柜除尘、格栅链条检查、污水处理设备曝气系统清理等，每月开展1次。季度作业：雨水管网清淤、截污设施杂物清理、污泥池排泥、检查井井内淤积清理，每季度实施1次；雨季来临前，额外增加1次雨水管网全面清淤。半年维护：污水管网清淤、井盖密封性检查、生物填料表面污泥清理，每半年进行1次。年度检修：设备大拆检（水泵叶轮、电机绝缘检测）、CCTV管道检测、设施防腐处理、控制系统升级，每年组织1次。五、应急处理机制（一）突发情况分类1.管网类：管道破裂导致路面塌陷、污水外溢；雨水管网堵塞引发城市内涝。2.设备类：泵站水泵故障、格栅卡死；污水处理设备停机导致污水直排。3.天气类：暴雨、台风等极端天气引发的排水负荷骤增、设施损毁。（二）响应流程1.报警与评估：巡查人员或市民发现问题后，30分钟内上报（电话/智慧平台），运维团队1小时内抵达现场，评估故障等级（轻微/一般/重大）。2.应急处置：管网破裂：立即关闭上下游闸门（如有），采用沙袋围堵污水，调用抢修队伍开挖修复，同步联系环保部门监测水质。内涝积水：启动移动泵车抽水，打开雨水口（注意安全防护），清理井口杂物，协调市政部门疏导交通。设备故障：泵站备用泵切换（日常确保1台备用），现场抢修故障设备，短时间无法修复时，联系厂家技术支持或启用应急电源。3.恢复与复盘：故障排除后24小时内恢复系统运行，3日内提交事故分析报告，优化维护计划（如增加易故障设备巡检频次）。六、安全管理要求（一）作业安全有限空间作业（检查井、泵站）：作业前强制通风30分钟以上，检测氧气（≥19.5%）、硫化氢（≤10mg/m³）等气体浓度，使用防爆型通风设备；作业时专人监护，配备应急救援绳、防毒面具。高空作业：泵站检修平台作业时，佩戴安全带、安全帽，设置安全警示带；恶劣天气（风速≥6级）禁止高空作业。用电安全：设备检修前切断电源，悬挂“禁止合闸”标识，使用绝缘工具；临时用电符合“一机一闸一保护”。（二）人员管理资质要求：有限空间作业人员持《有限空间作业证》，电工、焊工持特种作业证，设备维修人员经厂家培训合格。培训演练：每半年开展1次安全培训（含应急救援、设备操作），每年组织1次防汛、管道抢修实战演练，提升协同处置能力。七、效果评估与优化（一）评估指标设施完好率：管道无破损、设备无故障的设施数量占比，目标≥95%。管网畅通率：清淤后管道过流能力恢复率，目标≥90%（通过CCTV检测或通水试验评估）。应急响应时效：从报警到处置启动的时间≤1小时，故障修复时间≤24小时（重大故障除外）。水质达标率：污水处理设施出水COD、氨氮等指标符合排放标准的比例，目标≥98%。（二）优化机制每季度召开维护总结会，分析评估数据，针对短板环节（如某路段管道反复堵塞），调整维护策略：技术优化：更换大管径管道、增设截污挂篮，或采用智能清淤机器人提高效率。管理优化：细化巡查路线，增加易涝点、老旧管网的巡检频次，引入物联网监测（如管道水位、