现代农业机械化作业流程培训教材

现代农业机械化作业流程培训教材前言随着农业现代化进程加快，机械化作业已成为提升农业生产效率、保障粮食安全的核心手段。本教材结合国内主流农机装备与作业规范，从耕地、播种、田间管理到收获、产后处理，系统梳理各环节机械化作业流程，旨在帮助农机操作人员、农业从业者掌握规范操作技能，提升作业质量与安全水平。教材内容注重实用性与可操作性，配套典型案例与故障处理技巧，适用于农机培训、新型职业农民培育及农业生产一线参考。第一章现代农业机械化作业概述1.1机械化作业的核心价值现代农业机械化通过动力机械与作业机具的协同，实现耕地、播种、植保、收获等环节的规模化、精准化作业。相较于传统人工，机械化作业可提升效率5-10倍，降低生产成本30%以上，同时减少土壤压实、优化水肥利用，为标准化种植、绿色农业发展提供支撑。1.2主流农机装备发展趋势当前农机装备呈现智能化、精准化、绿色化趋势：导航自动驾驶系统（北斗/GPS）实现厘米级播种行距控制；变量施肥机结合土壤墒情传感器，按需调控肥量；新能源农机（电动、混动）降低碳排放，适应生态农业需求。1.3培训目标与能力要求本培训旨在使学员掌握：各环节农机的规范操作流程（挂接、调试、作业、收尾）；机械故障的初步排查与应急处理（如堵塞、动力异常）；安全作业与维护保养要点（延长机械寿命、保障作业质量）。第二章耕地机械化作业流程耕地是打破犁底层、疏松土壤、保墒灭茬的关键环节，核心装备为铧式犁、旋耕机、深松机。2.1作业前准备2.1.1地块勘察与规划观察土壤墒情：手握土壤成团、落地散开（湿度60%-70%）为宜，过干易扬尘、过湿易黏连机械；标记障碍物（石块、树桩），规划作业路线（避免重复碾压，优先“梭形”或“回形”路线）。2.1.2机械调试铧式犁：调整犁体入土角度（一般15°-20°）、耕深（旱作区25-30cm，水田区15-20cm），检查犁铧磨损（刃口厚度＞2mm需打磨）；旋耕机：安装刀轴，调整刀片间距（均匀分布，避免共振），挂接拖拉机时保证“三点悬挂”水平（左右、前后误差≤5cm）。2.2标准化作业流程2.2.1铧式犁作业1.低速起步（拖拉机转速≤1000r/min），待犁体入土后（观察液压悬挂下降至标定耕深），匀速行驶（作业速度3-5km/h）；2.转弯时先提升犁体（避免犁尖断裂），再转向，禁止倒退作业；3.作业结束后，清理犁体泥土，检查犁铧、犁柱螺栓紧固情况。2.2.2旋耕机作业1.启动前确认刀片旋转方向（顺时针为正转，适用于灭茬；反转可加深耕层，但易缠草）；2.作业时保持直线行驶，遇硬土块可点动提升器“碎土”，避免强行入土导致刀轴变形；3.最后一遍作业需“耙平”（降低旋耕机转速，提升1-2cm耕深），为播种创造平整苗床。2.3注意事项与常见问题处理避免在土壤过湿时作业（黏附机械导致负荷骤增，甚至陷车）；若旋耕机“跳行”（局部耕深不足），检查刀片磨损或拖拉机牵引力不足（可减小耕幅或换高挡位）；深松机作业后需配合旋耕机“二次碎土”，避免大土块影响播种。第三章播种机械化作业流程播种质量直接影响出苗率与后期长势，核心装备为条播机、穴播机、精量播种机。3.1种子与机械准备3.1.1种子处理精选：去除瘪粒、杂质，保证种子纯度≥98%；包衣：针对病虫害高发区，选用对应种衣剂（如玉米包衣防地下害虫，小麦包衣防纹枯病），包衣后晾晒至种子分散不黏连。3.1.2机械调试排种器选择：小粒种子（油菜、蔬菜）用气吸式排种器（精度±2%），大粒种子（玉米、大豆）用勺轮式排种器（精度±5%）；行距调整：根据品种要求（如小麦行距15-20cm，玉米行距50-60cm），调整排种器间距或拖拉机轮距；深度调试：旱作区播种深度3-5cm（黏土宜浅，沙土宜深），水田区2-�0cm（避免漂种）。3.2播种作业流程1.试播：在地块角落行驶10-20m，检查下种量（称重法：收集排种管种子，计算亩播量是否符合要求）、行距均匀度（目视或拉线测量）；2.正式作业：保持拖拉机直线行驶（开启导航辅助可提升精度），作业速度4-6km/h（精量播种需≤5km/h）；3.换种或停机：先关闭排种器（避免漏播），再提升播种机，清理排种管残留种子。3.3质量控制与故障处理漏播排查：检查排种器是否堵塞（杂物、种子结团），传动链条是否松动；重播（双粒/多粒）处理：调整排种器转速（降低转速可减少重播）或更换排种盘（精量播种需匹配种子尺寸）；播后镇压：干旱地区需用镇压器（压力20-30kg）压实土壤，促进种子吸水发芽。第四章田间管理机械化作业流程田间管理涵盖灌溉、施肥、植保，核心装备为喷灌机、变量施肥机、自走式喷雾机。4.1灌溉机械化（以喷灌为例）4.1.1设备检查中心支轴式喷灌机：检查塔架垂直度（误差≤1°）、喷头旋转灵活性（无卡顿）、管道密封性（压力测试：0.3MPa下保压10min无泄漏）；卷盘式喷灌机：确认PE管无破损，卷盘转速与拖拉机行驶速度匹配（一般1-2m/s）。4.1.2作业流程1.规划灌溉区域：根据土壤墒情（用墒情仪检测，含水量＜60%需灌溉）与作物需水期（如小麦拔节期、玉米大喇叭口期）；2.启动设备：中心支轴式需先定位中心桩，卷盘式需固定喷头车；3.调整参数：喷灌强度（砂壤土≤15mm/h，黏土≤25mm/h），雾化程度（喷头压力0.2-0.4MPa）；4.结束后：排空管道余水（防止冻裂），清理喷头杂物。4.2施肥机械化（变量施肥机）4.2.1肥箱与系统调试肥箱清洁：避免不同肥料混装（如尿素与复合肥混装易结块）；施肥量设定：根据土壤检测报告（如氮磷钾含量）与作物生长阶段（如小麦返青期需氮量高），通过控制器设定亩施肥量（误差≤5%）；排肥器调试：颗粒肥用链排式，粉状肥用螺旋式，检查排肥均匀度（收集不同排肥口肥料，重量差≤3%）。4.2.2作业要点行驶速度与施肥量匹配：速度4-8km/h，过快易导致施肥不足；肥箱剩余1/5时需补肥（避免排肥器空转磨损）；作业后清理肥箱与排肥器（潮湿肥料易结块，需用水冲洗后晾干）。4.3植保机械化（自走式喷雾机）4.3.1农药配置与安全防护二次稀释法：先将农药倒入小桶溶解，再倒入药箱（避免结块堵塞喷头）；防护装备：穿戴防护服、护目镜、防毒面具（有机磷农药作业时），禁止吸烟、饮食。4.3.2作业流程1.喷头调试：扇形喷头间距50cm，喷雾角度110°，确保雾滴覆盖均匀（用白纸测试，雾滴密度≥20个/cm²）；2.作业参数：行驶速度5-7km/h，喷幅根据喷头数量调整（如10个喷头喷幅5m）；3.风向与天气：选择无风（≤3级）、无雨天气，顺风作业时喷头需超前作物1-2m（避免药雾漂移）。4.3.3常见问题处理喷头堵塞：用软毛刷清理（禁止用铁丝，避免划伤喷头），检查滤网是否破损；药害预防：严格按照推荐剂量配药，敏感作物（如西瓜、葡萄）需先小面积试验；机械清洗：作业后用清水冲洗药箱、管道、喷头3次以上，避免农药残留腐蚀机械。第五章收获机械化作业流程收获是作物生产的“最后一公里”，核心装备为联合收割机（小麦、玉米、水稻）、青贮收获机。5.1作业前准备5.1.1作物与机械检查作物成熟度：小麦蜡熟期（籽粒含水率18%-22%）、玉米乳线消失（含水率25%-30%）、水稻黄熟期（含水率20%-25%）为最佳收获期；收割机调试：检查割台高度（小麦5-10cm，玉米割台对准果穗）、脱粒间隙（小麦2-3mm，玉米5-8mm）、清选风机风速（小麦中速，水稻高速）。5.1.2地块规划倒伏作物：选用带扶禾器的收割机，作业速度≤3km/h，割台降低至贴近地面；湿陷地块：铺设秸秆或木板，避免收割机陷车。5.2标准化作业流程（以小麦联合收割机为例）1.试割：在地块边缘收割10-20m，检查割茬高度（≤15cm）、脱粒清洁度（籽粒中杂余≤2%）、破碎率（≤1%）；2.正式作业：保持直线行驶，割台与作物行对齐，作业速度4-6km/h（倒伏作物≤3km/h）；3.卸粮与清仓：粮箱装满80%时卸粮（避免溢出），作业结束后清理割台、滚筒、清选室的残留籽粒。5.3特殊作物收获要点玉米收获：需安装剥皮装置，作业后检查果穗剥皮率（≥95%），籽粒破碎率≤2%；水稻收获：选用履带式收割机（防陷），清选风机调至高速，减少谷粒损失；青贮收获：在玉米乳熟末期（籽粒含水率35%-40%）作业，切碎长度2-3cm，压实密度≥600kg/m³。5.4故障处理与质量提升堵料处理：关闭发动机，清理割台、喂入辊、滚筒的秸秆，检查传动带是否打滑（张紧度以手指按压10mm为宜）；损失率过高：调整割台高度（避免漏割）、清选风机风速（增加风速减少清选损失）、脱粒间隙（减小间隙降低脱粒损失）；雨后收获：先用烘干机预烘（籽粒含水率≤30%），再用收割机，避免籽粒霉变。第六章产后处理机械化作业流程产后处理包括烘干、清选、仓储，核心装备为循环式烘干机、比重清选机、智能仓储系统。6.1粮食烘干（循环式烘干机）6.1.1烘干前准备籽粒清理：去除秸秆、杂质（含杂率≤5%），避免堵塞烘干塔；含水率检测：用水分仪检测（小麦≥18%、玉米≥25%需烘干），按含水率分组（误差≤2%），避免混烘导致品质不均。6.1.2烘干流程1.参数设置：热风温度（小麦60-70℃，玉米55-65℃），降水速率（≤1%/h，避免爆腰）；2.循环烘干：每2h抽样检测含水率，达到目标（小麦12.5%，玉米14%）后，冷却至室温（避免结露）；3.安全操作：烘干塔内禁止明火，定期清理换热器（积灰会降低热效率）。6.2粮食清选（比重清选机）6.2.1设备调试风量调整：根据籽粒重量（重籽粒大风量，轻籽粒小风量），以杂质被吹离、籽粒留存为宜；筛网选择：小麦用1.5-2.0mm筛孔，玉米用3.0-4.0mm筛孔，去除瘪粒、碎粒。6.2.2作业流程1.进料均匀：避免料层过厚（≤5cm），导致清选不彻底；2.分级清选：先粗选（去除大杂质），再精选（去除小瘪粒），最后比重选（去除轻杂质）；3..清选后品质：籽粒纯度≥98%，杂质≤1%，破碎率≤0.5%。6.3粮食仓储（智能仓储系统）6.3.1仓储前准备仓房消毒：用磷化铝熏蒸（剂量2-3g/m³），密闭72h后通风24h，确保无残留；籽粒调质：烘干后籽粒需平衡水分（存放3-5d，使内外含水率一致），避免仓储期霉变。6.3.2仓储管理堆高控制：平房仓堆高≤6m，立筒仓≤20m，定期翻仓（每3个月一次），防止局部发热；温湿度监测：用传感器实时监测（粮堆温度≤25℃，湿度≤65%），发现异常及时通风或翻晒；防虫防鼠：安装防虫网（孔径≤2mm）、挡鼠板（高度≥60cm），定期投放防虫药剂（如防虫磷）。第七章农机安全操作与故障应急处理7.1安全操作规范7.1.1作业前安全检查机械状态：检查轮胎气压（拖拉机前轮1.8-2.2bar，后轮2.0-2.5bar）、制动系统（踏板自由行程3-5cm）、灯光信号（转向灯、尾灯正常）；防护装备：穿戴反光背心、安全帽，作业时禁止穿拖鞋、短裤，长发需束起。7.1.2作业中安全要点禁止超载：拖拉机牵引负荷≤额定牵引力的80%，避免翘头、打滑；远离机械旋转部位：割台、滚筒、排肥器等旋转部件作业时，禁止用手清理杂物（需停机、熄火、拉手刹）；坡地作业：坡度＞15°时禁止横向行驶，下坡时禁止空挡滑行（用发动机制动）。7.2常见故障应急处理7.2.1动力系统故障启动困难：检查燃油（是否结蜡、杂质）、电瓶（电压≥12V）、火花塞（积碳需清理，间隙0.8-1.0mm）；动力不足：清理空气滤清器（堵塞会导致进气不足），检查喷油