DB41-T 3032-2025 装配式钢筋混凝土渠槽施工指南

41I 2 2 2 2 4 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。孙建立、杨宏伟、杨峰、张光耀、袁舫、许伟伟、1装配式钢筋混凝土渠槽施工指南GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T51231装配式混凝土建筑技术SL/T631.1水利水电工程单元工程施工质量验收标准第1部分：2灌浆前，将灌浆区域分隔成若干个独立或相对独立的“仓”的4.1施工单位与设计、材料供应等其他各方有效配合，做到各环节施工质量可控。4.3施工中遵守模数协调的原则，渠槽每节构件长度4.5除符合本文件外，尚需符合国家、5.1.1槽底开挖宽度除满足底板混凝土施工外，还宜满足构件吊装和后续灌浆施工。5.1.2达到及超过一定规模的危险性较大的工程，编制专项施工方案，按程序报批后实施。5.1.3结合后续渠槽施工、基坑回填等做5.1.4开挖完成后，及时进行混凝土垫层等后续施工。5.2.3回填过程中，对渠槽的构件、接缝等做好监测。5.2.4回填区域之间做好衔接，保证接缝处施工质量。6.1混凝土材料、钢筋、止水带宜符合SL677，伸缩缝材料宜符合JC/T2255，密封材料宜符合7.1.1预制方案主要内容包括构件结构尺寸、模板设计及加工、生产工艺、成品存放及运输、资源投37.2.1模板设计宜根据构件的结构b)满足构件尺寸精度要求，表面光洁、平整；c)适合工厂化作业，方便清理、安装和脱7.2.3宜按构件预制方案确定的顺序进行模板组装，安装7.2.4采用方便施工且无毒、无害、不影响混凝土性能和外观质量的脱模剂，涂刷均匀、无漏刷、无7.3.3灌浆管、出浆管、排气管安装稳固，管7.3.4用于临时转运、堆放的吊环宜在构件背水面设置四个，用于吊装的吊环在构件顶部对称设置两7.3.5垫块、调平螺栓宜布置在构件底部7.4.1.3对灌浆套筒、灌浆管、出浆管、排气管、吊环、垫块、支撑块等预埋件的规格、数量、位置7.4.2.1同渠槽底板连接的构件结合面及止水槽表面做成粗糙面，设计无具体要求时可采用拉毛或凿7.5.2构件脱模起吊时混凝土强度7.6.1构件存放间距满足运输时吊装及车47.6.3临时垫块支点位置与起吊点位置基本对应，多层叠放时，每层的临时垫块上下对齐；临时垫块7.6.5构件质量检验合格后，表面宜8.1底板混凝土浇筑方案宜统筹考虑材料供8.3侧模顶部高程宜与底板高程保持一致，模板施8.4与构件灌浆套筒连接的外露插筋宜采用钢筋定位套板等专用工具进行定位并安装牢固，外露插筋8.6底板混凝土和构件连接面上宜设置隔仓沟槽，隔仓沟槽的位置宜根据构件结构尺寸、灌浆区域划分、方便施工等因素综合确定，隔仓沟槽间距可设为1m～1.5m。9构件运输及安装9.1运输及现场临时存放9.1.1根据道路条件选择合适的运输方式，宜选用平板车，固定构件时，边角、表面等宜设置柔性垫9.1.2构件存放宜选择平整、坚实的场地，运输和存放时避免对临近设施、工程或基坑边坡稳定产生9.1.3构件宜按规格、使用部位、吊装顺序分类存放，具备条件时，也可采取构件运输进场后直接吊9.2.2根据构件形状、尺寸、重量和作业半径、现场作业环境、工程量等选择吊具和起重设备。工程量较小时，宜采用履带式起重机吊装，工程量较大时，宜采用门式起重9.2.3构件吊装宜按渠槽分节从上游向下游或从下游向上游单向顺序进行，同一节槽身构件吊装可单9.2.4吊装前，根据吊装顺序核对构件编号、进行外观检查和处理，灌浆套筒、灌浆管、出浆管、排9.2.5吊装前对底板外露钢筋表面粘连的混凝土、砂浆或锈蚀进行清理，并宜采用钢筋定位套板等专5构件预埋灌浆套筒一一对准情况，无误后缓慢下落、人工9.2.8构件初步就位后，宜立即对其安装位置和迎水面、侧面垂直度进行测量，超出允许偏差时可在9.2.9构件吊装到位后，宜立即进行临时固定，9.3隔仓、封仓及接缝灌浆9.3.1隔仓、封仓、接缝灌浆前宜采用高压风机等设备对灌浆区域9.3.3隔仓、封仓宽度宜为15mm～20mm。9.3.4封仓前宜对隔仓做透光检查，若隔仓透光，进行修补；封仓宜密实、表面光滑，宜及时采取表9.3.5接缝灌浆施工前，宜对封仓质量进行检查，发现问题及时处理。9.3.6接缝灌浆宜通过构件下部预留灌浆孔和套筒灌浆同步进行。9.3.7结合施工时段、部位、材料用量现场制作9.4套筒灌浆9.4.1灌浆前编报施工方案，首次施工前宜选择9.4.3灌浆料拌合物采用电动设备搅拌充分、均匀，搅拌完成后不可再次加水。09.4.7灌浆宜采用压浆法，灌浆料拌合物从灌浆套筒灌浆孔注入，当拌合物从同仓其他灌浆孔、出浆9.4.8可使用圆台状木塞辅以锤子轻敲的方式及时封堵灌浆孔或出浆孔，封堵牢固。9.4.9散落的灌浆料拌合物不能再次使用；剩余的拌合物不可再次添加灌浆料、水后混合使用。a)漏浆时，根据漏浆情况可选择合适的柔性物品堵塞漏浆处；b)当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，6c)补灌应当在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查其位置符9.5垂直接缝处理9.5.1端头块之间及端头块与现浇混凝土墙体之间垂直接缝处理9.5.1.1现浇混凝土底板预留止水经检查合格后方可进行下道工序施工。9.5.1.2止水安装在端头块预留止水槽的中间位置，连接宜符9.5.1.3接缝迎水面可采用柔性耐老化材料填充，厚25mm～30mm，背水面可采用水泥砂浆封缝。9.5.1.4止水安装、接缝表面处理检查合格后宜及时进行垂直接缝填料施工，可在接缝中灌注微膨细9.5.2中间块之间及中间块与端头块之间垂直接缝处理9.5.2.1接缝迎水面可采用柔性耐老化材料填充，厚25mm～30mm，背水面可采用水泥砂浆封缝。9.5.2.2接缝表面处理检查合格后宜及时进行垂直接缝密封材料施工，具备条件时优先采用由下而上12允许偏差±5mm1允许偏差±5mm2台允许偏差2mm3允许偏差2mm4712测3和灌浆套筒连接的外露插4和灌浆套筒连接的外露插561平直、无损伤，表面无裂纹、无油2345123止水带接头方式、接头质接头方式符合设计要求且通过工艺试验检测合格。接头质量符合工艺试验的质量要求，焊缝外观平整，无烧告4材质及厚度符合设计要求，材质出56垫块、调平螺栓规格、材71止水带中心线与接缝中心线安装允23内置部分应采取合适的定位固定措施481观察，查阅记录及检验23451234561234512混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏391满足混凝土施工荷载和起吊要对照模板设计文件及2允许偏差-2mm～+1mm3允许偏差3mm1允许偏差2mm2允许偏差1mm34产品质量符合标准要求，涂刷均明12允许偏差+2mm～0mm345与套筒连接紧固，能可靠密封套筒6与套筒配合紧密，浇