数控镗工理论题库及答案

数控镗工理论题库及答案

一、填空题（每题2分，共20分）1.数控镗床的主要组成部分包括______、______、______和______。2.在数控镗削加工中，刀具的几何角度主要包括______、______和______。3.数控镗削加工中，切削用量的选择主要考虑______、______和______三个因素。4.数控镗床的坐标系分为______坐标系和______坐标系。5.数控镗削加工中，常用的刀具材料有______、______和______。6.数控镗削加工中，进给速度的计算公式为______。7.数控镗床的精度等级通常分为______、______和______三个等级。8.数控镗削加工中，常用的冷却方式有______、______和______。9.数控镗削加工中，刀具的磨损主要表现为______、______和______。10.数控镗床的控制系统通常采用______控制系统。二、判断题（每题2分，共20分）1.数控镗床的主轴转速越高，切削效率越高。（）2.数控镗削加工中，刀具的几何角度对加工精度没有影响。（）3.数控镗床的坐标系分为绝对坐标系和相对坐标系。（）4.数控镗削加工中，切削用量的选择主要考虑切削速度、进给速度和切削深度。（）5.数控镗床的精度等级越高，加工精度越高。（）6.数控镗削加工中，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷。（）7.数控镗削加工中，进给速度的计算公式为进给速度=切削速度×刀具直径。（）8.数控镗床的控制系统通常采用PLC控制系统。（）9.数控镗削加工中，刀具的磨损主要表现为刀具的磨损、崩刃和变形。（）10.数控镗床的主要组成部分包括主轴、刀架、进给系统和控制系统。（）三、选择题（每题2分，共20分）1.数控镗床的坐标系分为（）。A.绝对坐标系和相对坐标系B.直角坐标系和极坐标系C.世界坐标系和局部坐标系D.象限坐标系和极坐标系2.数控镗削加工中，常用的刀具材料有（）。A.高速钢、硬质合金和陶瓷B.高速钢、硬质合金和碳化钨C.硬质合金、陶瓷和碳化钨D.高速钢、陶瓷和碳化钨3.数控镗削加工中，进给速度的计算公式为（）。A.进给速度=切削速度×刀具直径B.进给速度=切削速度÷刀具直径C.进给速度=切削速度×刀具长度D.进给速度=切削速度÷刀具长度4.数控镗床的精度等级通常分为（）。A.高、中、低B.高、中、低三个等级C.高、中、低、特高D.高、中、低、特高四个等级5.数控镗削加工中，常用的冷却方式有（）。A.水冷、气冷和油冷B.水冷、气冷和喷雾冷却C.油冷、喷雾冷却和风冷D.水冷、油冷和风冷6.数控镗削加工中，刀具的磨损主要表现为（）。A.刀具的磨损、崩刃和变形B.刀具的磨损、崩刃和断裂C.刀具的磨损、变形和断裂D.刀具的磨损、崩刃和磨损7.数控镗床的控制系统通常采用（）控制系统。A.PLCB.NCC.CNCD.DCS8.数控镗削加工中，切削用量的选择主要考虑（）三个因素。A.切削速度、进给速度和切削深度B.切削速度、进给速度和切削宽度C.切削速度、进给速度和切削角度D.切削速度、进给速度和切削长度9.数控镗床的坐标系分为（）。A.绝对坐标系和相对坐标系B.直角坐标系和极坐标系C.世界坐标系和局部坐标系D.象限坐标系和极坐标系10.数控镗床的主要组成部分包括（）。A.主轴、刀架、进给系统和控制系统B.主轴、刀架、进给系统和冷却系统C.主轴、刀架、进给系统和润滑系统D.主轴、刀架、进给系统和液压系统四、简答题（每题5分，共20分）1.简述数控镗床的主要组成部分及其功能。2.简述数控镗削加工中，切削用量的选择原则。3.简述数控镗削加工中，刀具的几何角度对加工精度的影响。4.简述数控镗削加工中，常用的冷却方式及其作用。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论数控镗削加工中，如何选择合适的刀具材料。2.讨论数控镗削加工中，如何提高加工精度。3.讨论数控镗削加工中，如何减少刀具的磨损。4.讨论数控镗削加工中，如何提高切削效率。答案和解析一、填空题1.主轴、刀架、进给系统、控制系统2.前角、后角、刃倾角3.切削速度、进给速度、切削深度4.直角坐标系、极坐标系5.高速钢、硬质合金、陶瓷6.进给速度=切削速度×刀具直径7.高、中、低8.水冷、气冷、油冷9.刀具的磨损、崩刃、变形10.CNC二、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√三、选择题1.A2.A3.A4.B5.A6.A7.C8.A9.A10.A四、简答题1.数控镗床的主要组成部分及其功能：-主轴：负责带动刀具旋转，提供切削动力。-刀架：用于安装和固定刀具，确保刀具的稳定性和精度。-进给系统：负责控制刀具的进给运动，确保加工的精度和效率。-控制系统：负责控制整个加工过程，包括刀具路径、速度、进给等。2.数控镗削加工中，切削用量的选择原则：-切削速度：应根据刀具材料、工件材料、切削深度和进给速度等因素选择合适的切削速度。-进给速度：应根据刀具材料、工件材料、切削深度和切削速度等因素选择合适的进给速度。-切削深度：应根据工件材料和加工要求选择合适的切削深度，避免刀具过度磨损或工件表面质量不达标。3.数控镗削加工中，刀具的几何角度对加工精度的影响：-前角：前角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具的强度和耐用性会降低。-后角：后角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具的强度和耐用性会降低。-刃倾角：刃倾角越大，切削力越小，切削温度越低，但刀具的强度和耐用性会降低。4.数控镗削加工中，常用的冷却方式及其作用：-水冷：通过冷却液冷却刀具和工件，降低切削温度，提高刀具耐用性和加工质量。-气冷：通过压缩空气冷却刀具和工件，降低切削温度，提高刀具耐用性和加工质量。-油冷：通过冷却油冷却刀具和工件，降低切削温度，提高刀具耐用性和加工质量。五、讨论题1.数控镗削加工中，如何选择合适的刀具材料：-根据工件材料选择合适的刀具材料，如加工铝合金可选高速钢，加工钢件可选硬质合金。-根据加工要求选择合适的刀具材料，如加工高硬度材料可选陶瓷刀具。-根据切削条件选择合适的刀具材料，如加工高温环境可选耐高温刀具。2.数控镗削加工中，如何提高加工精度：-选择高精度的数控镗床，确保加工精度。-选择合适的刀具和切削用量，提高加工精度。-定期检查和维护数控镗床，确保其处于良好状态。3.数控镗削加工中，如何减少刀具的磨损：-选择合适的刀具材料，提高