济南市历城区仲宫镇塘坝维修整治工程

PAGEPAGE76第一章工程编制原则、工程概况及工程目标一、编制依据：1、招标文件。2、招标文件提供的施工招标图纸、工程量清单等有关资料。3、水利水电工程的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。5、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。二、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术先进、科学合理、经济实用、安全可靠与实事求的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，积极推广和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案择优的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标实现。5、科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，充分利用现有施工机械和设备，充分发挥机械化施工的优势，提高施工项目机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率；同时确保流动资金的周转使用，并做到专款专用；选用优质材料，确保工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理配置。6、环境保护至上的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化；合理安排施工工序，尽可能早地恢复植被，防止水土流失；施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、减少震动，同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。三、工程概况四、工程安全、质量、工期目标1、安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，杜绝爆炸和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事故，因工受伤率控制在0.5%以下，本工程创安全示范标准工地。2、质量目标本合同段工程质量目标为：全面贯彻IS09001:2000质量管理标准，确保全部工程达到国家及水利部现行工程质量检验评定标准，分部分项工程质量一次验收合格率100％，优良率达到90％以上，确保工程质量等级达到合格工程标准。3、工期目标计划总共期：60天4、环保目标严格执行国家、水利部和山东省关于环境保护和水土保持等方面的法律、法规和制度，严格控制施工污染，减少对水、空气的污染和噪音污染，严格控制水土流失，保护生态环境，确保达到国家、水利部和当地政府的法律、法规和制度，做到场地整洁、标识明确、作业规范、环保达标，工地现场达到文明工地标准。第二章施工总体布署及劳动力安排一、施工布署本工程实施项目法管理，进行工程质量、职业健康安全、环境保护的全过程控制。在本工程施工过程中，以高标准、高效益、高水平的“三高”为总体目标，精心组织，向业主提交内实外美、经久耐用、美观漂亮的工程。1、两个“确保”一是确保安全和质量标准，二是确保工期目标。2、达到“三高”高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本合同段工程；高水平建成本合同段工程。3、坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的资源配置来满足设计规范和业主要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本合同段工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建人员的认识，不凭老经验，老方法办事。4、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程的施工经验，对关键工序处理提前研究，优化方案，择优选用，充分发挥我公司的施工优势，创出一流水平。二、施工准备针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富，组织能力强的项目部进场施工，目前已做好准备，如我单位中标，我单位可立即进场并施工。中标后，我们将安排专人负责联络业主和监理等有关单位作好工程前期准备工作，积极组织施工人员，在业主和监理指定的时间内进驻现场。并立即组织精测人员根据业主提供的原始测量基准点、测量标志、基准线和水准点及其书面资料以及国家测绘标准和本工程精度的要求，进行复测和加密控制，并将测量成果上报监理人员及有关部门。做好材料实验等开工前的各项准备，按照合同程序办理开工前的一切手续，书面呈上开工报告，正式申请开工。1、调查施工环境调查有关工程特征与要求的资料；调查线路所在地区自然条件资料；调查施工地区的经济技术条件；了解当地运输能力及运输状况；调查当地地材生产供应能力与价格；了解当地民俗、风土人情；调查其他有可能对施工产生影响的各种因素。2、规划安排编制实施性施工组织设计和施工方案；编制施工计划安排；做好施工机械设备及主要的检测、测量仪器设备的配置；做好施工任务划分。3、作业条件准备组织物质的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；消防等器材的准备；组织施工设备机械进场；组织施工队伍进场。4、技术准备1）施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。2）组织项目部技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复核。3）做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。三、劳动力安排1、劳动力部署及安排为优质高效地完成本合同段的施工任务，根据本合同段工程项目特点和工程数量，合理配置劳动力资源，各施工专业技工人数比例控制在80%以上。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，本根据工程需要适时调整。施工高峰期可以随时增调人员进场。2、从业人员素质标准参加本合同段的施工的人员，具备一定的思想政治素质，作风正派，敢于吃苦，乐于奉献，身体健康无传染疾病，有一定的专业技能，服从组织领导和调度指挥，遵纪守法，有团结协作精神。3、劳动分配制度所有人员全部实行岗位责任制。4、劳保制度按照上级有关规定发放劳动保护用品，加强食堂管理，搞好住区环境卫生，抓好防病治病工作，保证全体人员身体健康。5、节假日期间劳动力保证措施节假日期间，为确保施工生产的正常进行，应在节前应做好周密计划，按工程任务量调配好人员，防止因作业人员的离岗而影响关键工序的进度。6、承诺按时发放工资，企业承诺按时发放工资，决不拖欠所有施工人员的工资。第三章施工现场总平面布置一、施工总布置原则根据本标段现场勘察了解的现场实际条件和地形、地质条件，进行本标段施工场地的总平面布置。临建场地选择在距离施工现场不超过1公里的范围内，同时考虑靠近水源和电源，交通方便；开工前充分利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，完成“四通一平”；确定临时占地计划；搞好生产设施及施工营地建设；同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护；临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见附件五施工总平面布置图。二、临建水电布置1、施工供水、生活用水根据踏勘现场，计划通过井点降水兼作施工用水，以满足现场生活及施工用水的需要。2、施工供电根据踏勘现场，计划接入工区附近的电网。满足施工和生活用电的需要，所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过架空线和电缆线输电至各用电地点，另备用1台500KW的内燃发电机，以备停电急用。三、施工交通1、对外交通施工现场对外连接公路，交通运输方便。2、场内交通根据本工程特点，场内道路本着方便施工、节省费用、满足要求、足而少的原则布置。做好维修及保养工作，以确保畅通。3、道路管理（1）施工期间设专人负责，对路面进行经常性养护和洒水，保持路面平整，避免扬尘；（2）对危险地段交通繁忙地段设置明显标志，保证交通安全；（3）沿场区内道路设置照明设施，以方便施工交通。第四章施工方案与技术措施一、主要工程施工方案(一)施工测量1、组织专职测量人员踏勘现场，对发包人或监理人提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题，应及时与监理人联系解决。根据发包人或监理人及设计提供并经复核正确后的测量控制点，选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。高程控制点原则上布设在施工基线上，根据施工要求再进行局部引测，其测设方法采用四等水准测量。2、施工放样测量根据施工图纸和施工控制网点，进行测量定位，按实际地形测放土石方开挖、混凝土以及浆砌石结构物、回填轮廓等位置；施工过程中，测放、检查断面及高程，按10×10m的网格设置样架，样架上标示出建筑物不同高程等刻度，以指导施工。在建筑物转角和变形处的起点根据实际情况进行网格的增设和加密。3、测量控制(1)开工前，对投入本工程的施工测量仪器送其指定的部门进行检查和校定，以保证施工中所使用的测量仪器精度能满足符合招标文件和规范的要求。(2)为防止出现差错，对施工测量控制网点，由2个测量组相互进行检查校核，并做好检查校核的记录，报监理人以备核查。必要时请监理人参加一起进行测量。(3)认真按监理人批准的测量原始记录本的格式，作好各种测量原始记录和施工放样的记录，在报监理人批准的同时，我方也保管一份，以备核查，并作为计量和竣工验收的依据之一。(4)施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核测量仪器。所有测量设备由专人进行保管和维护。4、测量工作的要点熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序和要求进行施测，每一部分的放样都必须先画放样图，必须有人效验、签字对测量成果负责，现场放样做到准确无误。选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器完好。测量工作要做到“勤”、“精”、“复”：“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，不放过一个疑点，确保准确无误。5.测量仪器设备序号设备名称单位数量备注1经纬仪台52全站仪台53钢尺、皮尺条84棱镜个85水准尺根8(二)土石方开挖工程本标段土石方开挖工程为主要施工项目，主要包括北道沟塘坝工程、双井塘坝工程、跃进塘坝工程、泉子峪塘坝工程、杨而塘坝工程、稻池塘坝工程李家塘坝工程、穆家塘坝工程的土石方开挖工程。1、土石方开挖1）施工准备工作（1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括控制轴线、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。（2）以经复核的基准点为基础，布设一条一级导线作为施工平面控制基线，作为施工放样的基准。（3）建立施工测量控制网。做好施工基面清理后的施工断面测量工作，做好桩、点保护。（4）调查研究：对施工现场进行全面地调查和踏勘，为编制施工方案提供实际依据。（5）认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，结合工程实际编制施工方案。2）施工材料和设备根据设计图纸和现场确认的工程量，联系机械和各种材料进场，进行现场施工和做好开工的工作准备。3）施工方法（1）测量定位放样后，将施工区域内的树木进行砍伐。成材或具有商业价值的树木，人工配合装平板汽车运输至监理人指定地点堆放。（2）植被清理：清理范围包括永久和临时工程料场、废弃碴场等施工用地需要清理的全部区域的地表。施工区域内的杂草及灌木林采用推土机推运到现场空旷地带集中焚毁。（3）利用反铲挖掘机将树根挖出并运输至现场空旷地带集中堆存，待干燥后焚毁。（4）开挖范围内的有机表土待树根、杂草及灌木林清理后，采用推土机集料，装栽机装10T自卸汽车运输到监理人批准的地点堆存待用。（5）覆盖层清除，土料场采料前需进行覆盖层剥离，施工中要控制清基深度，采用推土机配合装载机进行施工，清基土堆放在监理人指定的地点。4）施工期临时排水①临时性排水措施应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，提交相应的图纸和资料。②及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。③平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。④降低地下水位的排水措施对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施的内容包括：排水孔、排水井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。⑤采用挖掘机、铲运机、推土机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米以下。⑥在基坑开挖期间，监理人认为有必要时，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。应按监理人指示将观则点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。5）开挖土石料的利用和弃土处理①可利用土石料专用于本工程对本工程开挖获得的可利用土石料进行统一规划，土石料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。②可利用土石料和弃置废渣应分类堆存开挖时，将可利用土石料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆料地点、范围和堆料方式进行堆存，保持土料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。③可利用土石料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。6）质量控制（1）土石方开挖前的质量控制土石方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。①用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土石方开挖过程中的质量控制在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。（3）土石方明挖工程质量控制①主体工程开挖基础面检查清理的验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标；②建筑物砌（铺）筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，在坝体（或砌体）填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。2、石方开挖本项施工方案适用于坝体工程的石方开挖和溢洪道工程的石方开挖。（1）石方开挖质量保证措施为实现本项目工程“科学管理、规范施工、严格控制、建造精品”的质量方针和“土石方开挖工程优良率为95%”的工程质量目标，爆破工程必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：①进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理的教育培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。②对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。③对进场的产品和材料按照工程达标的规定和质量管理体系的要求，进行严格的验证、检验和试验，确保不合格材料不得进场。④认真进行每一道工序的施工，强化过程控制和过程检查，确保在上一道工序检验不合格的情况下不进入下一道工序施工。⑤加强质量管理，建立管理机构，把质量职责的各项指标和质量目标分解到各职能部门、施工队和施工班组，并按动态考核要求定期检查，实施重奖重罚。⑥严格按照设计要求施工，进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大质量事故。⑦钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。⑧装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩面不受爆破地震影响。⑨电爆网络联网后应检测网络电阻平衡，非电网络严格专人联网，以保证网络的安全可靠，确保爆破质量。严格按爆破设计进行装药，严格控制单响药量。（2)石方开挖的安全保证措施安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要措施如下：①针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量开挖强度和开采区及施工便道地形条件差等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。②在施工前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况。基坑开挖期间对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效的预防性措施；在基坑上下游陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善清理和支护。爆破工程安全技术措施严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、手套防尘面具等，并按照有关劳动保护规定，发给工作人员劳动津贴和营养补助。③石方开挖分层进行施工，严禁掏挖，土质边坡刷坡及岩石边坡清除松动岩块时，施工人员必需系安全带。高边坡开挖时，上层边坡支护未完成，禁止下一层开挖施工。加强边坡稳定性观测与分析，将成果报送监理工程师，遇到紧急情况，立即疏散人员。石方开挖放爆时，加强安全警戒，禁止一切车辆和人员进入危险区和在危险区滞留。危险地带，道路转弯等设置明显的安全标志。夜间施工，施工区、施工道路和渣场安设足够的照明设施。开挖完成后立即在坡脚及坡顶线上设立牢固的安全栏网，并确保安全栏网在施工全过程中有效性。④爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料退库进行全面监管和清点登记，防止丢失。爆破材料必需在安全员监督下由开挖队派专人到业主统一设置的炸药库领取。⑤运输大型机械设备时，对机械停放地点、行走路线、运料方式等均应制定施工安全措施，大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。按照机械保养维修规定，对机械定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故的发生。⑥做好施工现场安全信号设置工作，开挖爆破设置不小于300m的安全放炮警戒线，并设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号、安全信号等信号标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。对所有参加爆破作业的有关人员（包括安全员）必须持证上岗。⑦在整个施工期间，保持施工道路的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，并在各主要施工道路口设置《安全警戒牌》和《爆破安全公告》以确保施工作业期间的安全。（3）石方开挖施工①钻孔：爆孔采用采用手风钻造孔；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。②装药：装药采用直径φ90mm的药卷连续装药；预裂孔采用竹片绑扎，导爆索串联φ32mm乳化药卷间隔装药，线装药密度为230～300g/m控制③起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量按不大于200kg控制④出渣：无用料直接运至弃渣场，可用料直接用于围堰填筑，当有部份石渣落入河床内时，及时进行清理，保障河道畅通截渣平台出渣。石方开挖出渣主要采用反铲挖掘机，配15t自卸车运输。（三）土方填筑本项施工方案适用于坝体工程的土方填筑、溢洪道工程的土方填筑、放水洞工程的土方填筑。土方回填根据部位不同采用振动碾压实及蛙夯机压实两种方式。1、填筑面清理（1）填筑施工前，根据勘测设计文件、填筑区的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。对填筑区开挖或处理过程及时、详细记录，经单元工程验收合格后，方能进行填筑。填筑区范围内应作深层清理的（一般指清理深度超过30cm）沟、塘、路埂等应作为隐蔽工程，开工前按顺序编号登记，对清理部位的位置、（桩号）平面、断面及地貌提供详实的测量及摄像资料。深层清理完毕，对清理情况和结果提供详实的测量及摄像资料报监理人进行现场核实签证。（2）填筑区基面清理边界应超过边线30～50cm；填筑区表层不合格土、杂物等必须清除，填筑区范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后按填筑区填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。（3）当填筑区冻结后的冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。（4）所有填筑区开挖、清除的弃土、杂物、废碴等均应运到监理人指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。（5）填筑区基面处理属隐蔽工程，填筑区清理平整及时报监理人验收，合格后进行填筑区填筑。基面验收后及时填筑，若因故延搁，不能及时立即施工时，做好基面保护，复工前再进行检验，必要时重新清理。（6）经深层清理的隐蔽工程部位，清理后复工，视作填筑区填筑，其工程质量要求，检验程序与填筑区填筑一致。填筑区填土分层分批，铺土厚度控制30～40cm，按批准的现场碾压试验成果碾压，经压实后的压实度最小测值不低于设计压实度值。（7）压实后的土体取样试验次数每200m³、厚30cm取样一次，或由监理人根据工程实际确定取样次数。2、填筑及压实施工施工前先作碾压试验，确定最佳铺土厚度、最优含水率和合理的压实遍数。施工时分层铺设，用推土机平整压实。对建筑物墙后3m范围内的填土，采用人工平整、蛙式打夯机分层夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，以避免设备重力挤压建筑物，产生不良后果，铺土厚度每层控制在20-30cm。（1）铺料作业按设计要求将土料（按进占法施工）铺至规定部位，每层土料的铺填，在接到监理人的上土令后进行。严禁将土料混杂，清除土料中的杂质。通过碾压试验确定铺料厚度和土直径的限制尺寸，一般铺料厚度要求为0.25m（允许偏差5cm）土粒径10cm，铺土均匀平整，填筑区作业面分层统一铺土，严格控制铺土厚度。（2）填筑作业符合下列要求：①地面起伏不平时，按水平层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。②分段作业面的最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备平土机具参与平整作业，严禁出现界沟。③相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡度采用1:3～1:5，高差大时采用缓坡。若作业面不能平衡进土，且高差在1.5米以上，产生坡面施工接缝时，作为隐蔽工程处理。④在填筑区的斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，削坡合格后，控制好结合面上土料含水量，边刨毛、边铺土、边压实。⑤已铺土料表面在压实前被晒干时，须洒水湿润。⑥填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。⑦如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并经验收合格后，再铺填新土。（3）压实作业①施工前先做碾压试验，验证碾压质量达到设计干密度值的措施。②分段填筑，各段设立标志，以防漏压，欠压和过压。错开上、下层的接缝位置；相邻工段交界处上下犬牙相错相互搭接，其纵向碾压搭接长度不小于5米。每层交界处设置明显标志以资识别。③每个施工组合工段内分二个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测。每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程经监理单位检查合格后，再行碾压。3、碾压施工符合下列规定：（1）碾压机械行走方向按以达到最佳自碾效果原则进行设计。（2）分段、分片碾压，保证相邻作业面的搭接碾压宽度。（3）采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；（4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过2km/h为宜。（5）机械碾压不到的部位，铺以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（6）坝坡翻压坝坡翻压段采用1m3挖掘机配8t自卸车进行砂壳开挖填筑，上下游采用振动碾压实，采用推土机或振动碾压实层层压实。4、碾压试验（1）料场开工前，我公司施工员会根据指示用规划料场的土料进行现场碾压试验，以便取得最终的施工参数。（2）土料碾压试验应对每种土料的铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量及压实后的干实重等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。5、施工注意点具体在施工中土方填筑时，根据填筑区的情况、填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，保证回填土的质量，必须做好：（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将基础表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，进行填筑区填筑；（2）填筑区土料按土层不同高程进行试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种填筑土料的控制含水量范围。若含水量偏高或过低，采取措施进行处理，达到要求后进行碾压。所有筑堤土料经爽水或晾晒达到控制含水量后进行筑堤碾压。（3）分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开；（4）当天填土在当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层加以保护。复工时对不合格的面层作局部处理后进行回填。（5）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理。（6）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。（7）墙后土方回填，分坯进行。每坯层厚不大于30cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。6、填筑要求（1）填筑面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；大坝土方填筑横断面上的地面坡度陡于l:5时，将地面坡度削至缓于1:5。分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。填筑过程中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经监理工程师验收后，方准铺填新土。（2）按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。铺料至填筑边线时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm厚，机械铺料为30cm厚。（3）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（4）机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。（5）当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料及时，采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。（6）采用振动凸块碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3m～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m～1.5m。（7）防渗体压实控制指标采用干密度、含水率及压实度，每层铺土前，要测定土料干密度、含水率，边角夯实部位取样为2～3次/每层，碾压面取样为1次/100m3～200m3。经取样检查压实合格后，方可继续铺土。对防渗土料，干密度或压实度的合格率不小于90%，不合格干密度或压实度不低于设计干密度或压实度的98%。（8）雨季填筑时，适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实。降雨来临之前，将已平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾压形成光面。同时，做好坝面保护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏。雨后复工要彻底，首先人工排除防渗体表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。7、填筑质量检测（1）检测取样应按以下规定执行：①环刀容积应符合下列要求：对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm）；对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（内径70mm）。含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。若采用《土工试验方法标准》规定方法以外的新测试技术时，应有专门论证资料，经质监部门批准后实施。②取样部位应符合下列要求：取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。③每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2，人工或小型机具筑堤时应小于300m2。④每层取样数量：自检时控制在填筑量每100～150m3取样一个，抽检量可为自检量的l／3，但至少应有3个。⑤特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20～30m一段取样一个。检测内容包括：干容重、含水量分析。取样试验次数应满足《堤防工程施工规范》(SL260-98)，质量检测的仪器和操作方法，应按《土工试验规程》(SDl28-87)和《土工试验方法标准》（GBJl23-88）进行。土方填筑压实合格标准按《堤防工程施工规范》中1、2级土堤的有关规定执行。土方填筑压实质量合格标准堤型筑堤材料干密度值合格率（%）均质堤新筑堤粘性土≥85少粘性土≥90老堤加高培厚粘性土≥85少粘性土≥85非均质堤防渗体粘性土≥90非防渗体少粘性土≥85平顺度目测平顺每200延米测4点注：必须同时满足下列条件：不合格样干密度值不得低于设计干密度值的96%；不合格样不得集中在局部范围内8、雨季施工措施（1）密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。（2）雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。(四)垫层料填筑本标段的垫层料填筑施工包括北道沟塘坝、双井糖坝、跃进塘坝、杨而塘坝、稻池塘坝、李家塘坝、穆家塘坝工程的垫层料填筑施工。1、施工技术要求采用碎石加工系统生产的成品料进行填筑，碎石最大粒径不大于80mm，碎石料填筑每层厚度不大于40cm。压实后要求渗透系数大于10-2cm/s，变型模量大于40MPa，设计干密度不小于2.2t/m3。碾压后的坡面平整度控制在设计面的±2cm之内（3m直尺最高点与最低点的高差）。碎石垫层填筑碾压完毕后进行乳化沥青喷护，以防护固坡。2、碾压施工工艺流程测量放线→静压→碎石料加水→补平→碾压→试验及平整度验收→防护（1）测量放线：采用5×10m方格网对坡面划分施工块，其中垂直坝轴线方向为5m间距，平行坝轴线方向为10m间距。采用60cm钢筋桩沿竖直方向布桩，根据测量结果沿垂直坝轴方向布线，根据碾压试验结果预留8～12cm松铺厚度牵线。在平整过程中经常检查钢筋桩和控制线的情况，注意保护，严禁移动。（2）坡面清理：对坡面上粗骨料较为集中的垫层料，在坝坡施工时必须予以清除，采用人工清理。人工沿坝轴方向将坝坡上10～15cm的粗骨料清除后，再利用斗车、刮耙等工具从坝面上将级配均匀的碎石垫层料摊铺至坝坡表面，使之与测量控制线吻合。（3）静压：平整结束并经联合验收后，开始进行碾压。碾压采用一台10t振动碾，两台推土机牵引，其中一台推土机作为牵引设备，另一台推土机作为固定设备，牵引采用φ24钢丝绳通过定滑轮牵引拖碾。碾压配置指挥人员3名，由对讲机保持前、后推土机及坝面上、下人员通讯。静压遍数为两遍（拖碾每上下一个来回为一遍）。碾压采用无振碾压，错距法施工，每轨重叠20cm。静压完毕后，对碾压后的坡面进行检查，对局部由于不均匀沉降和松铺厚度不均造成的坡面凹陷进行补料整平处理。（4）洒水：采用硬制塑料管沿坡面自上而下进行。洒水时，水头向上，使水呈雾状，均匀喷洒至坡面，禁止直接对准坡面喷洒。（5）碾压：洒水完毕后，立即进行碾压。碾压采用上振下不振碾压方式，错距碾压，每轨重叠20cm，碾压遍数六遍或上下齐振3遍的方法。为防止出现超填和欠填现象，在碾压开始时，先碾压一个碾轮条带，并对其进行测量，计算出碾压完毕后的轮廓线与设计面的差异，如果大部分测点在设计允许的误差范围内，方可继续碾压，否则停止碾压，并根据碾压结果进行补料或清坡处理。在过渡区先填筑碎石垫层，其填筑采用反铲配合装载机摊铺碎石料，上部采用反铲由上向下铺料，中间部位采用铺料小车铺料。（6）碾压后的检验：碾压完毕后，依照检验方案对坝面进行质量检查。检查内容包括干密度、渗透系数、平整度。（7）防护：检验完毕后，即对坡面进行乳化沥青喷护，乳化沥青喷护厚度为3mm，喷护量约为1.5kg/㎡。乳化沥青喷护采用沥青洒布机，自下至上进行喷护，以达到固坡的作用。3、质量控制为保证垫层料碎石级配满足设计要求，保证碾压施工质量，需要从源头上进行控制。在垫层料生产过程中，设置专人对堆存的垫层料加工原料进行监控，防止含泥量过大等不合格加工原料进入碎石加工系统。定期对砂石系统生产的成品料进行级配检测，以保证碎石料级配合格。在碎石料的运输过程中，加强对碎石料的装运和卸料进行监控，尽量减少碎石料的级配分离现象。在铺料前对碎石料料堆进行级配检测，弄清碎石料的级配分布情况。在铺料过程中，设置专人对铺料反铲进行指挥，对级配分散的碎石料进行合理的混合。铺料和碾压是垫层施工的关键工序，其铺料方式、碾压方法等，直接决定着垫层的施工质量。在施工全过程中必须做到全面质量控制。从摊铺、加水、碾压等每个环节都针对性的制订作业指导书，严格按作业指导书规定的要求进行作业。施工人员都要高度认真负责的对每个作业环节进行检查和监督，严把“图纸关、测量关、试验关、技术交底关”，确保全过程受控。试验室严格按照试验规范对碾压部位进行取样检验，对于不符合设计要求的试验数据，及时反馈，查明不合格原因，并指示对不符合要求的部位进行处理。(五)钢筋工程1、钢筋工程（1）钢材一般规定①用于水工混凝土结构的钢筋材料应符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB13014-91）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB1499）、《冷扎带肋钢筋》（GB13788）和冷拉I级钢筋的规定要求。②用于水工混凝土的低碳热轧圆盘条钢筋只限于Q235牌号；冷轧带肋钢筋只限于LL550(d=4mm~12mm)牌号；冷拉钢筋只限于I级(d≤12mm)钢筋。（2）钢筋的检验对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。①取样规定：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一次进工地为一检验批；每一批重量不得大于60t，小于60t仍按一批计；对连续进工地的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进工地处理。②取样数量：拉伸试样2根，试样长度＝5d＋250～300mm；冷弯试样2根，试样长度＝5d＋150mm；化学成分试样1根。③取样方法：任选二根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，每根最多只能截取1根拉伸试样和1根冷弯试样，每根先去掉端部500mm后再截取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。④检测项目及质量标准：a.拉伸检验应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定既认为拉伸检验项目不合格。b.冷弯试验包括冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。c.如果任何一个检验项目的任何一个试件的试验结果不符合标准中所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。⑤对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足标准中所规定的数值。（3）钢筋的储存①运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。②到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋骨的直径。不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。③验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应设专人管理，建立严格的管理制度。④钢筋宜堆放在料棚内,如条件不具备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最不层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。⑤钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。（4）钢筋基本要求①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、批示进行订购，并负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆、其他可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不应与混凝土浇筑同时进行，也不可在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，则必须在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。②所有钢筋均应用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑应有足够的强度和数量，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。而且，这些支撑不应暴露在混凝土的外面，也不应使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。（5）钢筋的加工①钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％；c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；d.如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1％。②钢筋弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。（6）钢筋的安装①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。②现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。③安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。④在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形，并作好检查记录。检查合格的钢筋如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。⑤在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（7）钢筋接头①钢筋的接头应按设计要求，并且符合《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构设计规范》中有关要求。②钢筋接头应分散布置。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。绑扎接头距钢筋弯起点不小于lO倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头应按受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。（8）钢筋加工安装允许误差钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工与安装的允许误差则遵照下表执行。钢筋加工与安装的允许偏差钢筋加工允许偏差钢筋安装允许偏差偏差项目允许偏差值（mm）偏差项目允许偏差值（mm）受力钢筋全长净尺寸的偏差±10同一排受力钢筋间距的局部偏差±20箍筋各部分长度的偏差±5同一排中分布钢筋间距的偏差±20钢筋弯起点位置的偏差±20双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±5钢筋转角的偏差3保护层厚度的局部偏差±3钢筋长度方向的偏差±5（六）模板工程1、基本要求模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工混凝土施工规范》中的有关规定。尽可能采用组合钢模板或大模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证表面平整，曲面光滑。2、模板材料①模板材料尽量少用木材。②模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。③腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用作木模材料。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为20%左右。3、模板安装①模板安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。②模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。③模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。④混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。4、模板拆除①拆除模板的期限应遵守下列规定：a.不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2．5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。b.钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度(按混凝土设计标号的百分率计)，才能拆除。悬臂板、梁跨度≤2m70％；跨度＞2m100％。其他梁、板、拱跨度≤2m70％；跨度2～8m70％；跨度＞8m100％。②拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。③拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。5、模板制作与安装的允许误差模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。（七）混凝土工程1、原材料检测（1）水泥①水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。②每一工程所用水泥品种以两三种为宜，并宜固定厂家供应。有条件时，应优先采用散装水泥。③选择水泥品种的原则如下：a.水位变化区的外部混凝土、建筑物的溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选用硅酸盐大坝水泥和硅酸盐水泥，或普通硅酸盐大坝水泥和普通硅酸盐水泥。b.环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，应选用抗硫酸盐水泥。c.大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土和基础混凝土，宜选用矿碴硅酸盐大坝水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。④选用水泥标号的原则如下：a.选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应在现场掺用适量的活性混合材。b.建筑物外部水位变化区、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及受冰冻作用的混凝土，其水泥标号不宜低于425号。⑤运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。每200～400吨同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200吨也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10公斤。⑥水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：a.水泥的品种、标号不得混杂。b.运输过程中应防止水泥受潮。c.大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。d.堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30厘米，堆放高度不得超过15袋。e.袋装水泥到货后，应标明品种、标号厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。f.散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。g.先到的水泥应先用。袋装水泥储运时间超过三个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。h.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。⑦取样与检验应符合下列规定：a.取样规定：同厂家、同品种、同编号、同生产日期、同强度等级的水泥为一个取样单位，每200～400t为一验收批，如不足200t也按一验收批进行检验。b.取样数量：每一验收批取样一组，数量为12kg。c.取样方法：取样要有代表性，一般可以从20个以上不同的部位或20袋中取等样样品，总数至少12kg。d.检测项目：强度、安定性、凝结时间和细度等。（2）骨料①骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。有条件的地方，宜采用石灰岩质的人工骨料。②骨料的勘察按照《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SDJ17—78）中的有关规定进行。③骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平稳计划，避免产生过多的弃料。④冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料料径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。⑤骨料的堆存和运输应符合下列要求：a.堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。b.不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。c.应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3米，超过时应设置缓降设备。d.骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。e.骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆米厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。f.应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。⑥砂料的质量技术要求如下：a.砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。b.砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。c.砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。其他质量技术要求应符合下表的规定项目指标备注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜11）含泥量系指粒径小于0.08毫米的细悄、淤泥和粘土的总量；2）不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量（%）6～12系指小于0.15毫米的颗粒坚固性（%）＜10系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）＜2比重（%）＞2.50轻物质含量（吨/米3）＜1视比重小于2.0克/厘米3轻物质含量（%）＜1硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）（%）浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验⑦粗骨料的质量技术要求如下：a.粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b.施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：当最大粒径为40毫米时，分成5～20和20～40毫米两级；当最大粒径为80毫米时，分成5～20、20～40和40～80毫米三级；当最大粒径为150（或120）毫米时，分成5～20、20～40、40～80和80～150（或120）毫米四级。c.应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径＜5%，逊径＜10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径＜2%。d.采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。e.粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。f.粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）中的有关规定进行。其他质量技术要求应符合表下表的规定项目指标备注含泥量（%）D20、D40粒径级＜1D80、D150（或D120）粒径级＜0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%）＜5＜12有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3（%）＜0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验比重（吨/米3）＞2.55吸水率（%）＜2.5针片状颗粒含量（%）＜15碎石经试验论证，可以放宽至25%⑧取样和检验a.取样规定：同一产地、同一规格为一批。以400m3或600t为一检验批，不足者亦以一批论。b.取样数量：每一验收批取样一组，取样数量砂10kg、碎石80kg（最大粒径大于40mm时取120kg）。c.取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份（碎石15份），组成一组样品。d.检测项目：砂的检测项目有颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质含量、坚固性及表观密度、紧密密度、堆积密度等，碎石的检测项目有颗粒级配、针片壮颗粒含量、含泥量、泥块含量、有害物质含量、压碎指标值、坚固性及表观密度、紧密密度、堆积密度等。2、混凝土拌和水①凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。②地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按现行的有关标准，经检验合格方可使用。③混凝土拌和养护用水的水样采集应符合以下要求：a.取样规定：采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明，采集水样时应注意防止人为污染。b.取样数量：不少于5L。c.取样方法：采集水样用的容器应清洗干净，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集，采后应加盖蜡封；采集水样时应注意水样的代表性。井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。江河湖泊、水库的水样一般应在中心部位或经常流动的水面下30～50cm处采集。④混凝土拌和养护用水的检验项目和标准应符合以下要求：a.混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不大于30min。b.混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90%。c.拌和与养护混凝土用水的pH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合下表的规定。拌和与养护混凝土用水的指标要求项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以C1-计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO42-计）mg/L＜2700＜27003、外加剂①为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。②拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据施工需要，对混凝土性能的要求，及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。③有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。④混凝土的含气量宽且采用下列数值：a.骨料最大粒径20毫米：6%；b.骨料最大粒径40毫米：5%；c.骨料最大粒径80毫米：4%；d.骨料最大粒径150毫米：3%。⑤如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量（以无水氯化钙占水泥重量的百分数计）不得超过3%，在砂浆中的掺量不得超过5%。为了避免氯化钙腐蚀钢筋，在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂。⑥使用早强齐后，混凝土初凝将加速，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。⑦使用外加剂时应注意：a.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6毫米孔眼的筛子过滤。b.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定其取有代表性的样品进行鉴定。c.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定。严禁使用变质的外加剂。⑧外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，取样和检验应符合下列规定：a.取样规定：掺量大于或等于1%，以100t为一验收批，不足100t按一批计；掺量小于1%，以50t为一验收批，不足50t按一批计。b.取样数量：不少于0.2t水泥所需用量。c.取样方法：应在多袋或多桶中抽取规定数量的试样；在桶中取液体试样时，应将桶中试样摇匀后抽取；取出的试样充分摇匀后，分成二等份，一份试验，一份存查。d.检测项目1）减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性指标、对钢筋锈蚀作用。2）泵送剂：塌落度增加值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比、收缩率比、对钢筋锈蚀作用。3）防冻剂：减水率、泌水率、含气量、凝结时间之差、抗压强度比、90d收缩率比、抗渗压力比、50次冻融强度损失率比、对钢筋锈蚀作用。4）防水剂：安定性、凝结时间、凝结时间差、抗压强度比、透水压力比、渗透高度比、48h吸水量比、90d收缩率比、泌水率比。5）速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度、细度含水率。6）膨胀剂：氧化镁、含水率、总碱量、氯离子、细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。4、配合比①为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定，试验单位必须为水利一级试验室。②对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m³。③混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材重量的总和。④混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定，并不应超过下表的规定。⑤粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。⑥混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的塌落度。混凝土在浇注地点的塌落度可参照下表的规定。水灰比最大允许值混凝土所在部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）上、下游水位变化区（坝体外部）上、下游最低水位以下（坝体外部）基础内部受水流冲刷部位0.600.500.550.550.700.500.650.550.600.600.700.50注：1、在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减小0.05。2、在采用减水剂和加气剂的情况下，经过试验论证，内部混凝土最大允许水灰比可增加0.05。3、寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃混凝土在浇注地点的塌落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥塌落度（cm）水工素混凝土或钢筋混凝土配筋率不超过1%的钢筋混凝土配筋率超过1%的钢筋混凝土1~43~65~9注：有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的塌落度根据具体情况适当增减。5、混凝土拌和物①水泥、砂、石、掺和料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。混凝土各组分程量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料砂、石水、片冰、外加剂溶液±1%±2%±1%②施工前，应结合工程的混凝土配比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。③在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以随时调整混凝土的加水量。④在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。⑤掺有掺和料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺和料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。⑥如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。⑦必须将混凝土各组分拌和均匀，拌和过程和拌和时间，应通过试验确定。下表中所列最少拌和时间，可参考使用。6、混凝土运输①选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。②所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低塌落度等现象。③运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以面混淆。④凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过下表的规定，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。混凝土运输时间气温（℃）混凝土运输时间（min）20~3010~205~10304560注：本表数值未考虑外加剂、掺和料及其他特殊施工措施的影响。⑤混凝土运输工具及浇筑地点、必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。⑥对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。⑦不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。⑧用皮带机运输混凝土时，应遵守下列规定：a.混凝土的配合比设计应当增加砂率，骨料最大粒径不宜大于80mm。b.宜选用槽型皮带机，皮带接头宜胶结，并应严格控制安装质量，力求运行平稳。c.皮带机运行速度一般宜在1.2m/s以内。皮带机的倾角应根据所用机型经试测确定。d.混凝土不应直接从皮带卸入仓内，以防分离或堆料集中，影响质量。e.皮带机卸料处应设置挡板、溜管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。同时，还应设置贮料、分料设施，以适应平仓振捣能力。f.混凝土运输中的砂浆损失应控制在1.5％以内。g.应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘附的水泥砂浆，并须采取措施，防止冲洗的水流入新浇的混凝土中。h.皮带机上应搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响。低温季节施工时，并应有适当的保温措施。⑨用自卸汽车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守下列规定：a.运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水现象。b.装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑；砂浆损失应控制在1％以内。c.每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。⑩用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：a.混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的塌落度一般宜在8～18cm之间。b.最大骨料粒径应不大于导管管径的1／3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。c.安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。d.应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久〈超过45min〉，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。e.混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导管冲洗干净。7、混凝土浇筑①建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作②岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。③容易风化的岩基及软基，应作好下列各项工作：a.在立模扎筋以前，应处理好地基临时保护层。b.在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。c.非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。d.当地基为湿陷性黄土时，应采取专门的处理措施。④浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。⑤基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。⑥混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。⑦混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表3.51的数值；如果用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。⑧浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓；以入仓的不合格的混凝土必须清除。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土浇筑的允许最大厚度序号振捣器类别浇筑层的允许最大厚度1插入式电动、风动振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍2表面振捣器在无筋和单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm⑨混凝土浇注应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照下表的规定。浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸岩水泥及火山灰质硅酸盐水泥20~3010~205~1090135195120180—注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。⑩混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：a.已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。b.混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净排除积水，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由试验确定。c.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。8、混凝土振捣要求：①混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。②振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。③振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。④浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。⑤振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。⑥振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1／2，并不得触动钢筋及预埋件。⑦在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。⑧结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程符合设计要求。⑨浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。9、混凝土养护①混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。②混凝土表面的养护：a.混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。b.一般应在混凝土浇筑完毕后6～18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。c.如采用特种水泥，应按专门规定执行。③混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，但不应少于表3.6的数值。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间〈至少养护28天〉。10、混凝土质量控制①现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件的数量为：每lOOm3混凝土成型3个。如果一次浇筑的混凝土量不足上述规定数字时，也应取样成型一组试件。每次成型的3个试件应取自同一盘混凝土。试件必须在机口随机取样成型，不得有意挑选。②对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果