2025年铣工职业技能鉴定试卷及答案(铣工设备维护保养)

2025年铣工职业技能鉴定试卷及答案(铣工设备维护保养)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.X6132型万能铣床主轴轴承润滑采用（）方式，可有效降低温升并延长轴承寿命。A.滴油润滑B.油绳润滑C.锂基脂循环润滑D.油雾润滑答案：C2.铣床工作台纵向丝杠螺母副的轴向间隙超过0.20mm时，优先采用的调整方法是（）。A.更换丝杠B.压配铜螺母C.双螺母消隙D.加垫片答案：C3.数控铣床主轴“准停”功能失效，最可能损坏的元件是（）。A.主轴电机碳刷B.磁性传感器C.主轴拉杆碟簧D.主轴冷却泵答案：B4.在铣床日常点检中，发现冷却泵流量骤降且电机异响，首先应（）。A.更换冷却泵总成B.检查吸入口滤网C.调大节流阀D.加注乳化液答案：B5.铣床主轴锥孔拉毛轻微，最佳修复顺序是（）。A.油石打磨→涂蓝检验→研磨B.砂布抛光→煤油清洗→上油C.锉刀修锉→涂红丹刮削D.电刷镀→磨削答案：A6.万能铣床回转台蜗杆副的侧隙过大，会导致（）。A.分度精度超差B.电机过载C.横向进给爬行D.冷却液泄漏答案：A7.数控铣床伺服电机编码器插头松动，系统报警信息一般为（）。A.过热报警B.跟随误差过大C.主电源缺相D.气压低答案：B8.铣床液压系统蓄能器皮囊破裂，最先表现出的异常是（）。A.系统压力表指针大幅抖动B.油液乳化C.液压泵噪声降低D.油温骤降答案：A9.铣床主轴箱齿轮出现点蚀，其根本原因是（）。A.润滑粘度低B.齿面硬度不足C.超载冲击D.冷却液进入齿轮箱答案：B10.关于铣床导轨防护罩的维护，下列做法错误的是（）。A.每班用压缩空气吹净折叠处铁屑B.定期涂防锈油C.用铁钩清理防护罩内部切屑D.发现破损立即更换答案：C11.数控铣床电池电压低于2.6V时，首先应（）。A.关机更换电池并备份参数B.继续加工等待夜班更换C.短接电池正负极强制复位D.切换至备用电源答案：A12.铣床主传动V带新带首次张紧后，运转30min应再次检查，其目的是（）。A.消除制造内应力B.防止带轮偏摆C.降低带温D.增加包角答案：A13.铣床工作台镶条调整过紧，不会出现的后果是（）。A.低速爬行B.伺服电机过热C.导轨研伤D.反向间隙增大答案：D14.主轴冷却系统采用水冷机时，去离子水电导率应控制在（）μS/cm以下。A.10B.50C.100D.200答案：B15.铣床精度检验标准GB/T39332020规定，主轴锥孔径向跳动在300mm处允差为（）mm。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.05答案：B16.铣床润滑“五定”中“定质”是指（）。A.规定油品品牌与牌号B.规定注油量C.规定加油时间D.规定加油人员答案：A17.数控铣床回零时减速开关被铁屑粘住，将造成（）。A.超程报警B.回零后坐标偏移C.伺服烧毁D.主轴准停失效答案：B18.铣床主轴轴承采用油气润滑，每次供油时间由（）控制。A.定量柱塞泵B.时间继电器C.调压阀D.节流孔答案：B19.铣床电气柜内加装热交换器，其主要目的是（）。A.防尘B.降温除湿C.屏蔽干扰D.降低噪声答案：B20.铣床主轴箱油窗出现乳白色液体，说明（）。A.油位过高B.冷却液混入C.润滑油氧化D.油窗材质劣化答案：B21.铣床工作台横向移动时发出“咔哒”冲击声，首先检查（）。A.丝杠轴承座松动B.导轨润滑C.伺服增益D.镶条间隙答案：A22.数控铣床刀库定位销磨损0.5mm，最安全的处理方式是（）。A.堆焊后磨削B.更换定位销C.旋转180°重装D.加垫片答案：B23.铣床主轴锥孔为BT50，其锥度为（）。A.7:24B.1:10C.1:5D.莫氏6号答案：A24.铣床液压系统压力继电器失灵，可能导致（）。A.主轴无法松刀B.工作台超速C.冷却泵反转D.伺服电机过流答案：A25.铣床主轴轴承润滑脂填充量一般占轴承空腔的（）。A.1/4B.1/3～1/2C.2/3D.加满答案：B26.铣床精度验收时，工作台面平面度在1000mm内允差为（）mm。A.0.02B.0.03C.0.04D.0.05答案：B27.铣床主轴箱齿轮油更换周期，当采用ISOVG68时，一般累计运转（）h。A.500B.1000C.2000D.4000答案：C28.数控铣床伺服驱动器风扇停转，模块温度超过（）℃时将报警停机。A.40B.60C.80D.100答案：C29.铣床主轴拉杆碟簧疲劳断裂，最先出现的异常现象是（）。A.主轴升温B.松刀不畅C.主轴噪声D.冷却液泄漏答案：B30.铣床工作台反向间隙超过0.08mm，采用（）方法补偿最经济。A.更换丝杠B.数控系统参数反向间隙补偿C.调整镶条D.加预载轴承答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）31.铣床主轴轴承润滑脂越满越好，可减少再润滑次数。答案：×32.数控铣床电池应在系统通电状态下更换，防止参数丢失。答案：√33.铣床导轨润滑油品号越大，其粘度越高。答案：√34.主轴冷却系统使用自来水即可，无需检测电导率。答案：×35.铣床工作台快速移动时出现抖动，应首先检查伺服增益是否过高。答案：√36.铣床主传动链张力越大，传动效率越高，因此应尽量张紧。答案：×37.数控铣床回零撞块松动会导致机床坐标系整体偏移。答案：√38.铣床液压系统油温超过60℃时，应停机冷却并检查冷却器。答案：√39.铣床防护罩破损可临时用胶带粘贴，不影响精度。答案：×40.主轴锥孔轻微锈蚀可用000号砂布蘸油抛光。答案：√41.铣床精度年检时，只要加工零件合格可跳过几何精度检验。答案：×42.数控铣床伺服电机绝缘电阻低于0.5MΩ需烘干处理。答案：√43.铣床润滑泵故障会导致导轨局部无油拉伤。答案：√44.铣床主轴箱渗油可添加密封胶临时堵漏，无需停机。答案：×45.铣床工作台镶条调整后应做往复全程低速试车。答案：√46.数控铣床刀库原点丢失后必须重新设定刀具表。答案：√47.铣床冷却泵电机反转会导致扬程降低但流量不变。答案：×48.铣床电气柜空调滤网每月应清洁一次。答案：√49.铣床主轴轴承更换后，应以50%额定转速跑合2h。答案：√50.铣床精度检测环境温度应控制在20±2℃。答案：√三、填空题（每空1分，共20分）51.铣床主轴轴承常用的润滑方式有________、________和油气润滑。答案：脂润滑，油润滑52.铣床导轨防护罩的破损将直接导致导轨________和________失效。答案：研伤，精度53.数控铣床电池电压低于________V时，系统会发出电池报警。答案：2.654.铣床主轴锥孔标准为________锥度，其大端直径为________mm。答案：7:24，69.83255.铣床液压系统压力继电器设定值一般比最高工作压力高________%。答案：1056.铣床工作台反向间隙测量工具常用________和________。答案：百分表，磁力表座57.铣床主轴箱齿轮油牌号LCKD________适用于重载冲击工况。答案：22058.数控铣床回零时，减速开关释放后，系统继续接收________个零脉冲才确认原点。答案：159.铣床导轨润滑油量调整应以导轨表面形成________油膜为准。答案：均匀薄60.铣床主轴冷却系统水冷机蒸发器结霜，说明________温度过低。答案：蒸发四、简答题（每题6分，共30分）61.简述铣床主轴轴承润滑脂更换的操作步骤及注意事项。答案：（1）停机断电，挂警示牌；（2）卸下主轴端盖，用专用工具取出旧脂；（3）用煤油清洗轴承及腔体，压缩空气吹干；（4）按1/3～1/2空腔量填充新脂，牌号与手册一致；（5）手动低速旋转主轴5min，排除气泡；（6）复装端盖，扭力扳手交叉紧固，试运转30min测升温＜15℃。注意事项：防尘、防异物、禁止混脂、记录更换日期。62.铣床工作台爬行原因及排除方法。答案：原因：导轨润滑不良、镶条过紧、丝杠轴承破损、伺服增益低、电机功率不足。排除：清洗导轨调整油量、松开镶条0.02mm塞尺检查、更换轴承、提高伺服增益、检查电机电流。63.数控铣床电池更换步骤。答案：（1）开机进入系统，备份所有参数到CF卡；（2）保持通电，拆下旧电池，记录插头方向；（3）新电池电压≥3.2V，插入同方向；（4）关机再开机，确认参数无丢失；（5）在设备档案记录更换日期与电池批次。64.铣床主轴锥孔拉毛修复工艺。答案：（1）用酒精清洗锥孔，涂蓝检验接触面积＜70%；（2）用400号氧化铝油石沿锥度方向轻研，去高点；（3）用研磨棒涂W5研磨膏，低速研配至接触＞85%；（4）清洗后涂防锈油，试刀柄拉紧力≥18kN。65.铣床液压系统油温过高的原因及处理。答案：原因：冷却器堵塞、溢流阀高压溢流、油粘度高、泵效率低、环境温度高。处理：清洗冷却器、调整溢流阀至额定压力、换低粘度油、检修泵、增设空调。五、计算与综合题（共50分）66.（10分）某铣床主轴轴承采用油气润滑，每次供油0.5mL，间隔15min，求8h累计供油量。答案：8×60÷15×0.5＝16mL。67.（10分）铣床工作台纵向丝杠导程8mm，伺服电机编码器2500线，经4倍频，求脉冲当量。答案：8/(2500×4)=0.0008mm/脉冲。68.（15分）铣床主轴箱齿轮模数3mm，齿数30，转速1500r/min，传递功率7.5kW，求齿轮节圆线速度及扭矩。答案：v=πmzn/60=π×3×30×1500/60=7068mm/s=7.07m/s；T=9550P/n=9550×7.5/1500=47.75N·m。69.（15分）铣床工作台液压缸内径50mm，活塞杆径25mm，系统压力5MPa，求推力与拉力。答案：推力F1=π/4×D²×p=π/4×50²×5=9817N；拉力F2=π/4×(D²d²)×p=π/4×(50²25²)×5=7363N。六、论述题（共30分）70.（30分）结合实例论述数控铣床全生命周期维护保养策略，要求涵盖初期磨合、中期稳定、后期老化三阶段的重点项目、周期、技术手段及经济性分析，字数≥600字。答案：数控铣床全生命周期可分三阶段：（1）初期磨合（0～500h）：重点为紧固、润滑、监测。新机各运动副需跑合，首月每日检查导轨油膜、主轴温升、液压气泡，50h更换齿轮油，100h复调几何精度。采用激光干涉仪补偿反向间隙，预防早期故障。费用低，收益高，可延长MTBF15%。（2）中期稳定（500～15000h）：执行“TPM+状态监测”。每500h清洗冷却泵滤网、