中小型施工机具操作工安全操作规程(交底)

中小型施工机具操作工安全操作规程(交底)一、一般规定（一）操作人员基本要求1.中小型施工机具操作工必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。2.必须经过专业培训，熟悉所操作机具的性能、结构、原理和操作规程，经考试合格，取得相应的操作资格证书后，方可独立操作。3.操作人员应遵守施工现场的各项安全规章制度，服从现场管理人员的指挥，严禁酒后上岗作业。（二）作业前检查1.检查施工机具的外观是否完好，有无变形、裂纹、磨损等情况，各部位连接螺栓是否紧固。2.检查传动部件的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。3.检查电气设备的绝缘性能是否良好，接地或接零是否可靠，电线电缆有无破损、漏电现象。4.检查安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、限位器等。5.检查工具、附件是否齐全、完好，如刀具、夹具、模具等。（三）作业环境要求1.施工机具应安装在坚实、平整的地面上，周围应保持整洁，无障碍物。2.作业场地应通风良好，光线充足，严禁在易燃易爆物品附近进行作业。3.在露天作业时，应做好防雨、防潮、防晒等措施，避免机具受潮、生锈或损坏。二、电焊机安全操作规程（一）作业前准备1.电焊机应放置在干燥、通风良好的地方，周围不得堆放易燃易爆物品。2.检查电焊机的外壳是否接地良好，电源线是否有破损、漏电现象，焊把线是否绝缘良好。3.检查电焊机的调节装置是否灵活可靠，电流、电压指示是否准确。4.准备好合适的焊接材料和防护用品，如焊条、面罩、手套等。（二）操作过程注意事项1.接通电源前，应先检查电源电压是否与电焊机的额定电压相符，严禁超压使用。2.调节焊接电流和电压时，应根据焊件的厚度、材质和焊接位置等因素进行合理调整。3.焊接时，应先将焊件清理干净，去除油污、铁锈等杂质，以保证焊接质量。4.焊接过程中，应保持焊把与焊件的角度和距离适当，避免出现夹渣、气孔等焊接缺陷。5.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接作业。6.移动电焊机时，应先切断电源，严禁带电移动。7.焊接过程中，如发现电焊机有异常声响、冒烟、漏电等情况，应立即停止作业，切断电源，进行检查和维修。（三）作业后清理1.作业结束后，应先切断电焊机的电源，将焊把线和电源线整理好，盘绕整齐。2.清理焊接现场，将焊件和剩余的焊接材料收拾好，放置在指定的位置。3.对电焊机进行清洁和保养，检查各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。三、切割机安全操作规程（一）作业前准备1.切割机应安装在平稳、牢固的工作台上，周围应设置防护栏，防止切割碎片飞溅伤人。2.检查切割机的锯片是否安装正确，有无裂纹、磨损等情况，锯片的旋转方向应与防护罩上的箭头方向一致。3.检查切割机的传动部件是否灵活，皮带是否张紧，防护装置是否齐全、有效。4.接通电源前，应检查电源电压是否与切割机的额定电压相符，接地或接零是否可靠。5.准备好合适的切割材料和辅助工具，如夹具、量具等。（二）操作过程注意事项1.操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，严禁戴手套操作旋转的锯片。2.切割前，应将切割材料固定牢固，防止在切割过程中移动或晃动。3.启动切割机前，应先检查锯片的旋转方向是否正确，确认无误后再启动。4.切割时，应缓慢进给切割材料，避免用力过猛，导致锯片损坏或切割材料飞出伤人。5.切割过程中，如发现锯片有异常声响、振动或切割不畅等情况，应立即停止作业，检查锯片是否损坏或切割材料是否有异物。6.严禁在切割过程中用手触摸锯片或调整切割材料的位置。7.切割不同材质的材料时，应选择合适的锯片和切割参数，以保证切割质量和效率。（三）作业后清理1.作业结束后，应先切断切割机的电源，待锯片停止转动后，再清理切割现场。2.用刷子或压缩空气将切割台上的锯末和碎片清理干净，保持切割台的整洁。3.检查锯片的磨损情况，如有磨损应及时更换。4.对切割机进行定期的保养和维护，如润滑传动部件、紧固连接螺栓等。四、砂轮机安全操作规程（一）作业前准备1.砂轮机应安装在牢固、平稳的基础上，周围应设置防护栏，防止砂轮碎片飞出伤人。2.检查砂轮机的砂轮是否有裂纹、磨损等情况，砂轮的安装是否牢固，防护罩是否齐全、有效。3.检查砂轮机的传动部件是否灵活，皮带是否张紧，接地或接零是否可靠。4.接通电源前，应检查电源电压是否与砂轮机的额定电压相符。5.准备好合适的磨削工具和防护用品，如磨头、手套、护目镜等。（二）操作过程注意事项1.操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，严禁戴手套操作旋转的砂轮。2.启动砂轮机前，应先检查砂轮的旋转方向是否正确，确认无误后再启动。3.磨削前，应将工件固定牢固，防止在磨削过程中移动或晃动。4.磨削时，应缓慢进给工件，避免用力过猛，导致砂轮破裂或工件飞出伤人。5.磨削过程中，应保持工件与砂轮的接触均匀，避免局部过热，导致砂轮损坏或工件烧伤。6.严禁在砂轮的侧面进行磨削作业。7.磨削不同材质的工件时，应选择合适的砂轮和磨削参数，以保证磨削质量和效率。8.砂轮机在运行过程中，如发现有异常声响、振动或火花等情况，应立即停止作业，切断电源，进行检查和维修。（三）作业后清理1.作业结束后，应先切断砂轮机的电源，待砂轮停止转动后，再清理磨削现场。2.用刷子或压缩空气将砂轮机上的磨屑和灰尘清理干净，保持砂轮机的整洁。3.检查砂轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。4.对砂轮机进行定期的保养和维护，如润滑传动部件、紧固连接螺栓等。五、手持电动工具安全操作规程（一）作业前准备1.手持电动工具应选用合格的产品，并定期进行检查和维护。2.检查手持电动工具的外观是否完好，有无破损、裂纹等情况，开关是否灵活可靠。3.检查手持电动工具的绝缘性能是否良好，接地或接零是否可靠，电线电缆有无破损、漏电现象。4.检查手持电动工具的附件是否齐全、完好，如钻头、锯片、砂盘等。5.根据作业需要，选择合适的手持电动工具和附件。（二）操作过程注意事项1.操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，严禁在潮湿的环境中使用手持电动工具。2.启动手持电动工具前，应先检查工具的旋转方向是否正确，确认无误后再启动。3.使用手持电动工具时，应保持工具的平衡和稳定，避免用力过猛或晃动，导致工具损坏或伤人。4.在钻孔、切割、磨削等作业时，应根据工件的材质和厚度等因素，选择合适的转速和进给量。5.严禁在运行中拆卸或安装手持电动工具的附件。6.手持电动工具在使用过程中，如发现有异常声响、振动或发热等情况，应立即停止作业，切断电源，进行检查和维修。7.移动手持电动工具时，应先切断电源，严禁带电移动。（三）作业后清理1.作业结束后，应先切断手持电动工具的电源，将工具和附件清理干净，放置在干燥、通风的地方。2.检查手持电动工具的绝缘性能和接地或接零情况，如有问题应及时修复。3.对手持电动工具进行定期的保养和维护，如润滑传动部件、更换磨损的零件等。六、空压机安全操作规程（一）作业前准备1.空压机应安装在干燥、通风良好的地方，周围不得堆放易燃易爆物品。2.检查空压机的外观是否完好，有无变形、裂纹等情况，各部位连接螺栓是否紧固。3.检查空压机的润滑油是否充足，油质是否良好，如不足应及时添加或更换。4.检查空压机的冷却系统是否正常，水箱水位是否充足，水管是否畅通。5.检查空压机的电气设备是否正常，接地或接零是否可靠，电线电缆有无破损、漏电现象。6.检查空压机的安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。（二）操作过程注意事项1.启动空压机前，应先打开排气阀，排出管道内的积水和杂质。2.启动空压机后，应检查空压机的运转情况，有无异常声响、振动等情况，气压表指示是否正常。3.当气压达到额定压力时，空压机应能自动停止运转；当气压下降到一定值时，空压机应能自动启动。4.严禁超压使用空压机，如发现气压表指示异常或安全阀起跳，应立即停止作业，切断电源，进行检查和维修。5.空压机在运行过程中，应定期检查润滑油的油位和油温，如油位过低或油温过高，应及时停机检查。6.严禁在空压机运行时进行维修、保养或调整工作。7.输送压缩空气的管道应定期进行检查和维护，防止管道泄漏或堵塞。（三）作业后清理1.作业结束后，应先切断空压机的电源，然后关闭排气阀。2.打开储气罐的排水阀，排出罐内的积水和杂质。3.清理空压机的表面和周围环境，保持整洁。4.对空压机进行定期的保养和维护，如更换润滑油、清洗空气滤清器等。七、钢筋弯曲机安全操作规程（一）作业前准备1.钢筋弯曲机应安装在坚实、平整的地面上，周围应保持整洁，无障碍物。2.检查钢筋弯曲机的外观是否完好，各部位连接螺栓是否紧固，传动部件的润滑情况是否良好。3.检查钢筋弯曲机的电气设备是否正常，接地或接零是否可靠，电线电缆有无破损、漏电现象。4.检查钢筋弯曲机的弯曲中心轴、成型轴等工作部件是否磨损或损坏，如有问题应及时更换。5.根据钢筋的直径和弯曲要求，选择合适的弯曲中心轴和成型轴。（二）操作过程注意事项1.操作人员应佩戴防护手套等防护用品。2.弯曲钢筋前，应将钢筋放置在工作台上，调整好钢筋的位置和角度。3.启动钢筋弯曲机前，应先检查工作部件的旋转方向是否正确，确认无误后再启动。4.弯曲钢筋时，应根据钢筋的直径和弯曲角度，合理调整弯曲速度和进给量，避免用力过猛，导致钢筋弯曲机损坏或钢筋断裂。5.严禁在钢筋弯曲机运行过程中用手触摸工作部件或调整钢筋的位置。6.弯曲不同直径的钢筋时，应及时更换合适的弯曲中心轴和成型轴。7.钢筋弯曲机在运行过程中，如发现有异常声响、振动或发热等情况，应立即停止作业，切断电源，进行检查和维修。（三）作业后清理1.作业结束后，应先切断钢筋弯曲机的电源，将弯曲好的钢筋和剩余的钢筋清理干净，放置在指定的位置。2.用刷子或压缩空气将钢筋弯曲机上的铁屑和灰尘清理干净，保持机器的整洁。3.检查工作部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。4.对钢筋弯曲机进行定期的保养和维护，如润滑传动部件、紧固连接螺栓等。八、混凝土搅拌机安全操作规程（一）作业前准备1.混凝土搅拌机应安装在坚实、平整的地面上，周围应设置防护栏，防止人员和物料掉入搅拌机内。2.检查混凝土搅拌机的外观是否完好，各部位连接螺栓是否紧固，传动部件的润滑情况是否良好。3.检查混凝土搅拌机的电气设备是否正常，接地或接零是否可靠，电线电缆有无破损、漏电现象。4.检查混凝土搅拌机的搅拌筒、叶片等工作部件是否磨损或损坏，如有问题应及时更换。5.检查混凝土搅拌机的上料斗、卸料门等装置是否灵活可靠。6.准备好合适的混凝土原材料和计量器具，如水泥、砂、石子、水等。（二）操作过程注意事项1.操作人员应佩戴安全帽、防护手套等防护用品。2.启动混凝土搅拌机前，应先检查搅拌筒的旋转方向是否正确，确认无误后再启动。3.上料时，应按照规定的配合比和顺序将混凝土原材料加入搅拌筒内，严禁超载使用。4.搅拌过程中，应观察搅拌筒内的物料搅拌情况，如发现物料搅拌不均匀或有结块等情况，应及时调整搅拌时间和速度。5.严禁在混凝土搅拌机运行过程中用手或工具伸入搅拌筒内