铣工职业技能等级鉴定试题及答案

铣工职业技能等级鉴定试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在立式铣床上使用端铣刀精铣45钢调质工件平面时，若表面出现明显刀纹，首要应检查的是（）。A.主轴轴承间隙B.工作台进给爬行C.刀具后角磨损量D.冷却液浓度答案：C2.铣削模数为2mm、齿数为30的直齿圆柱齿轮，采用分度头简单分度法，分度手柄应转过（）圈。A.1.5B.2C.2.5D.3答案：A3.下列关于高速钢W6Mo5Cr4V2与硬质合金YG8的对比，正确的是（）。A.前者红硬性高于后者B.后者抗弯强度高于前者C.前者更适合铣削钛合金D.后者冲击韧性优于前者答案：B4.在数控铣床上执行G41指令后，刀具半径补偿有效平面为（）。A.当前插补平面B.机床坐标系XY面C.工件坐标系XZ面D.由G17/G18/G19最后指定的平面答案：D5.铣削一封闭键槽，槽宽12mm，深5mm，材料为灰口铸铁HT250，最优的刀具组合为（）。A.Φ12mm两刃立铣刀一次成型B.Φ8mm三刃立铣刀粗+Φ12mm四刃精C.Φ10mm键槽铣刀粗+Φ12mm立铣刀精D.Φ6mm钻头预钻排屑孔+Φ12mm立铣刀答案：C6.使用杠杆百分表找正虎钳钳口与X轴平行度时，表针在全程范围内摆动0.04mm，则钳口实际倾斜约为（）mm/100mm。A.0.01B.0.02C.0.04D.0.08答案：B7.铣削一外轮廓，要求转角处为R2mm，刀具半径补偿值设定为5mm，则程序中转角处应采用的过渡方式为（）。A.尖角过渡B.R2圆弧过渡C.R5圆弧过渡D.延长线过渡答案：B8.当铣床主轴转速为1200r/min，刀具直径为20mm，进给量为0.05mm/z，齿数为4，则工作台进给速度为（）mm/min。A.120B.180C.240D.360答案：C9.在卧式万能铣床上使用圆盘铣刀加工螺旋齿轮，差动挂轮的计算与（）无关。A.齿轮模数B.齿轮齿数C.螺旋角D.刀具刃数答案：D10.铣削高温合金GH4169时，最易出现的刀具磨损形式是（）。A.前刀面月牙洼B.刀尖塑性变形C.边界磨损D.热裂答案：A11.下列关于顺铣与逆铣的描述，正确的是（）。A.顺铣时切削厚度由零到最大，易引刀B.逆铣时水平分力指向工作台进给方向C.顺铣适合铸件表面带硬皮工件D.逆铣时刀具寿命高于顺铣答案：A12.在FANUC系统中，程序段“G01X50.Y50.F1000.”中的F1000.表示（）。A.主轴转速1000r/minB.进给速度1000mm/minC.每齿进给0.1mmD.螺距1mm答案：B13.铣削一T形槽，底槽宽18mm，深10mm，颈部宽8mm，最优工序为（）。A.立铣刀开粗+T形刀成型B.键槽铣刀开粗+锯片铣刀成型C.钻头排屑+T形刀一次成型D.锯片铣刀开粗+倒角刀清根答案：A14.使用BT40刀柄时，拉钉的旋紧力矩一般为（）N·m。A.20B.40C.80D.120答案：C15.在铣削过程中出现“扎刀”现象，最不可能的原因是（）。A.刀具悬伸过长B.工件装夹刚性不足C.主轴轴承预紧过大D.进给速度突变答案：C16.铣削一斜面，角度30°，工件厚度20mm，虎钳需垫高（）mm。A.10B.11.55C.17.32D.20答案：B17.下列关于冷却液“极压添加剂”的作用，描述正确的是（）。A.降低表面张力B.提高比热容C.形成化学润滑膜D.增大导热系数答案：C18.数控铣床执行“G68X0Y0R45.”后，下列坐标点中位于旋转前X50.Y0的是（）。A.X35.36Y35.36B.X50.Y0C.X25.Y25D.X0Y50.答案：A19.在铣削铝合金时，为了抑制积屑瘤，应优先选用（）刀具涂层。A.TiNB.TiAlNC.DLCD.AlCrN答案：C20.铣削一外花键，键数6，外径30mm，底径24mm，最优对刀方式为（）。A.试切对边B.百分表找正外径C.游标卡尺测量D.塞规对中答案：B21.使用宏程序“1=0;WHILE[1LT360]DO1;…;1=1+10;END1;”共循环（）次。A.35B.36C.37D.360答案：B22.铣削一深20mm的型腔，刀具直径10mm，最优的Z向进给策略为（）。A.一次下刀20mmB.螺旋下刀每层0.5mmC.斜线下刀角度5°D.先钻引孔再轴向进给答案：B23.在铣床上镗一Φ30H7孔，留铰余量应为（）mm。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.5答案：B24.铣削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，切削速度应比45钢调质降低约（）。A.10%B.30%C.50%D.70%答案：C25.下列关于铣刀“不等齿距”设计的优点，正确的是（）。A.降低切削力B.提高齿数C.抑制共振D.增大容屑空间答案：C26.在卧式铣床上使用挂轮法加工齿条，挂轮比计算与（）无关。A.工作台丝杠螺距B.齿轮模数C.铣刀号数D.分度头传动比答案：D27.铣削一凸台，高度5mm，轮廓为R10mm半圆，精加工最佳刀具路径为（）。A.顺铣外轮廓B.逆铣外轮廓C.螺旋等高D.径向进给答案：A28.使用电子寻边器对刀，指示灯刚亮时记录X0，再反向移动至灯灭，记录X1，则工件边缘坐标为（）。A.X0B.X1C.(X0+X1)/2D.X0半径答案：C29.铣削一薄壁件，壁厚1mm，高度30mm，最易产生的变形是（）。A.弯曲B.扭曲C.鼓形D.锥形答案：C30.在铣削过程中，表面粗糙度Ra值主要受（）影响最大。A.每齿进给B.背吃刀量C.切削速度D.冷却液压力答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，可有效降低铣削振动的有（）。A.减小刀具悬伸B.提高主轴转速C.采用不等齿距铣刀D.增大进给速度E.使用阻尼刀杆答案：A、C、E32.关于数控铣床坐标系，描述正确的有（）。A.机床坐标系原点固定B.工件坐标系由G54~G59设定C.机床参考点必与机床原点重合D.回零操作即回机床参考点E.工件坐标系一旦设定不可更改答案：A、B、D33.铣削一型腔，使用顺铣策略的优点包括（）。A.表面粗糙度低B.刀具磨损小C.切削力指向夹具D.易引刀E.适合硬皮工件答案：A、B、C34.下列关于铣刀几何角度的说法，正确的有（）。A.前角增大，切削力减小B.后角增大，刀具强度降低C.螺旋角增大，轴向力增大D.主偏角减小，径向力增大E.刃倾角为负，切屑流向待加工面答案：A、B、C、D35.在铣床上加工精密多面体，影响角度累积误差的因素有（）。A.分度头蜗轮副间隙B.铣刀径向跳动C.工件装夹偏心D.主轴热伸长E.工作台丝杠螺距误差答案：A、C、E36.下列关于铣削高温合金的刀具材料选择，合理的有（）。A.超细晶粒硬质合金B.陶瓷C.CBND.高速钢E.金刚石答案：A、B、C37.铣削一斜齿轮，需要计算的参数有（）。A.螺旋角B.法向模数C.端面压力角D.差动挂轮比E.分度圆直径答案：A、B、C、D、E38.下列关于冷却液使用的说法，正确的有（）。A.铸铁铣削可干切B.铝合金宜用水基乳化液C.钛合金宜用大量水冷D.不锈钢宜高压中心冷却E.高温合金宜微量润滑答案：A、B、D、E39.铣削一薄板件，减少变形的工艺措施有（）。A.对称加工B.阶梯进给C.真空吸盘装夹D.低温冷却E.反面加强筋答案：A、C、E40.下列关于铣刀磨损的在线监测方法，可行的有（）。A.主轴电流信号B.声发射C.红外测温D.激光对刀仪E.切削力传感器答案：A、B、C、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.铣削时，增大背吃刀量比增大进给对刀具寿命影响更大。（）答案：√42.数控铣床回零后，机床坐标系与工件坐标系原点重合。（）答案：×43.使用G41补偿时，刀具中心轨迹始终位于工件轮廓左侧。（）答案：√44.铣刀刃口钝圆半径越小，加工表面粗糙度越大。（）答案：×45.在卧铣上用锯片铣刀切断时，锯片越薄，越易引刀。（）答案：√46.铣削不锈钢时，降低切削速度可有效抑制积屑瘤。（）答案：√47.铣削一内圆弧，使用G02/G03时，I、J为圆心相对起点坐标。（）答案：√48.铣刀径向跳动主要影响加工尺寸精度，对表面粗糙度影响很小。（）答案：×49.铣削时，顺铣水平分力指向工作台进给方向，有利于消除丝杠间隙。（）答案：√50.使用宏程序时，变量500~999为断电保持型公共变量。（）答案：√四、计算题（共20分）51.在X5032立式铣床上，用Φ80mm、齿数10的端铣刀粗铣45钢平面，切削速度vc=120m/min，每齿进给fz=0.1mm/z，背吃刀量ap=4mm，铣刀切削宽度ae=60mm。求：（1）主轴转速n；（3分）（2）工作台进给速度vf；（3分）（3）材料去除率Q；（4分）答案：（1）n=1000vc/(πD)=1000×120/(3.14×80)=477r/min，取480r/min（2）vf=fz·z·n=0.1×10×480=480mm/min（3）Q=ap·ae·vf/1000=4×60×480/1000=115.2cm³/min52.需铣削一右旋螺旋齿轮，法向模数mn=2mm，齿数z=40，螺旋角β=20°，使用X6132卧铣，工作台丝杠螺距P=6mm，分度头定数40，求差动挂轮比i。（10分）答案：端面模数mt=mn/cosβ=2/cos20°=2.128mm导程L=π·mt·z/sinβ=3.1416×2.128×40/sin20°=778.5mm挂轮比i=40P/L=40×6/778.5=0.308挂轮齿数：a/b×c/d=24/78×30/100（近似0.308）五、综合应用题（共20分）53.如图（文字描述）：一矩形型腔，外形100×80×15mm，腔体80×60×10mm，四角R5mm，底部有1mm倒角，材料为7075T6铝合金，数量100件。现有数控立式铣床，最高转速8000r/min，BT40刀柄，冷却为5MPa内冷。请完成：（1）制定加工工艺路线；（6分）（2）选择刀具并给出切削参数；（6分）（3）编写粗加工宏程序（使用G41补偿，螺旋下刀，每层2mm）。（8分）答案：（1）工艺路线：下料→去毛刺→铣六面→数控铣型腔粗→半精→精→倒角→去毛刺→阳极化（2）刀具与参数：粗：Φ12mm三刃硬质合金立铣刀，DLC涂层，n=6000r/min，vf=1800mm/min，ap=2mm，ae=6mm，内冷半精：Φ10mm四刃，n=7000r/min，vf=1400mm/min，ap=0.5mm，ae=0.5mm精：Φ8mm四刃，n=8000r/min，vf=1600mm/min，ap=0.2mm，ae=0.2mm倒角：Φ20mm×45°倒角刀，n=4000r/min，vf=800mm/min（3）宏程序（FANUC）：O1000G54G90G40G49G