企业岁末年初安全防范重点

工贸企业岁末年初安全提示主讲人：

时间：2025年12月30日目录CONTENTSPART01工贸企业岁末年初安全形势剖析PART02低温天气安全防控措施PART03重点系统安全管控PART03作业管理与风险防范PART05设备维护与隐患治理PART06结语工贸企业岁末年初安全形势剖析01岁末年初，工贸行业处于生产经营收尾冲刺与新年筹备并行的关键阶段，企业往往为完成年度目标而加快生产节奏，赶进度、抢工期现象普遍，这使得生产负荷大幅攀升。同时，新年筹备工作也分散了企业部分精力，易导致安全管理出现漏洞。此阶段涉及设备设施的年度检修维护、新设备的安装调试以及人员的岗位调整、培训安排等多项工作，工作内容繁杂，增加了安全管理的复杂性。岁末年初的关键时段特殊性低温冰冻雨雪天气频发，工业企业大跨度厂房，严重积雪可能超过厂房承载能力，导致屋顶局部或大面积垮塌，造成群死群伤。大风可能导致厂区围板、棚架、广告牌、临时搭建物等设施倒塌引发物体打击事故。生产现场、厂区道路积水结冰易导致人员滑倒受伤、车辆附着力差引发事故。各类高温炉体配套的水冷设备可能因低温冰冻而失效，引起炉体烧穿造成高温熔融物质泄漏，进而导致爆炸、灼烫等事故。涉爆粉尘领域中位于室外的湿式除尘器内部的水，因气温过低结冰，造成湿式除尘“干式运行”，在无相应控爆措施情况下，存在粉尘爆炸风险；干式除尘器风压差、温度监测监控装置容易失灵，可能导致监测预警系统无法正常运行。危险化学品储存和使用设备冻裂易引发危险化学品泄漏事故。自然因素风险不利因素交织下的安全风险满负荷、超强度生产，极易造成机械故障、电气故障和人员疲劳，从而引发生产安全事故。检维修作业集中，若作业流程不规范、安全措施不到位，容易引发火灾、爆炸、中毒等事故。承发包作业增多，交叉作业风险增大，如管理不善，易导致不同作业团队之间的协调配合出现问题，引发安全事故。生产作业因素风险不利因素交织下的安全风险低温天气安全防控措施020201铝加工（深井铸造）企业设备防护铝加工（深井铸造）企业要重点排查应急水池、高位水塔及输送管道的保温措施。安排专人定期检查保温层是否完好，对发现破损的保温层及时进行修复或更换。在管道上加装伴热装置，并设置温度监测报警系统，实时监控管道温度，当温度过低时及时报警，以便采取相应措施，防止管道冻结，保障应急状态下冷却水能够及时输送到位，避免高温设备因冷却中断引发安全事故。湿式除尘系统防冻对于采用湿式除尘系统的粉尘涉爆企业，提前检查并启动室外循环水加热装置至关重要。在冬季来临前，安排专业人员对加热装置进行全面检查和维护，确保其正常运行。设定合理的水温阈值，一旦水温低于设定值，自动启动加热装置，确保水温保持在冰点以上，避免循环水结冰导致除尘器“干式运行”，引发粉尘积聚爆炸风险。设备设施防冻防凝重点湖北五鼎泵业中频炉事故详情2022年湖北省五鼎泵业制造有限公司“5·8”中频炉漏炉事故，在冬季熔炼作业中，车间主任开炉前未按规程检查炉衬厚度，炉衬已存在局部缺陷未被发现，且冷却系统缺乏必要的温度、压力监测报警装置。高温钢液穿透受损炉衬后与冷却水直接接触，引发两次钢液喷溅，最终造成1人死亡、1人受伤，直接经济损失238万元。事故教训与启示该事故警示企业，冬季设备维护需兼顾防冻与关键部件检测。企业应建立完善的设备维护制度，明确设备维护的责任人和流程，加强对设备维护工作的监督和考核。在冬季，增加对设备的巡检频次，不仅要关注设备的防冻措施，还要对设备的关键部件进行全面检测，及时发现并修复潜在缺陷，杜绝因“重生产、轻维护”忽视设备潜在隐患，避免低温与设备隐患叠加引发惨剧。低温设备维护案例警示企业需建立极端天气应急预案，安排专人负责及时关注气象预警信息。通过多种渠道获取气象信息，如与当地气象部门建立合作关系，接收专业的气象预警短信、邮件等；在企业内部设置气象信息显示屏，实时显示气象变化情况。气象预警信息关注遇强降温、雨雪天气时，根据实际情况适当调整生产计划。对于室外高危作业，如高处作业、户外设备安装等，必要时暂停作业，确保人员安全。组织相关部门和人员对生产计划调整进行评估和决策，制定详细的调整方案，明确调整后的工作任务、时间安排和安全保障措施。生产计划调整极端天气应急预案重点系统安全管控03煤气系统作为工贸企业重要动力来源，加大对煤气管道、阀门、排水器、U型水封等关键设备的巡检频次十分必要。制定详细的巡检计划，明确巡检的时间间隔、内容和标准。巡检人员应具备专业知识和技能，能够准确判断设备是否存在泄漏、密封不良等问题，及时更换老化部件，消除泄漏隐患。关键设备巡检维护热风炉等燃气设备必须确保安全保护装置完好有效。定期对安全保护装置进行检测和维护，校验其灵敏度和可靠性。在风机停转、煤气压力异常等突发情况时，安全保护装置能够自动切断煤气供应，防止因煤气泄漏、燃烧不充分引发爆炸或中毒事故。安全保护装置维护煤气与燃气设备安全保障2024年2月23日，山西旺庄生铁有限责任公司跨工序作业协调失效，除尘风机停机前未采取管道隔断措施，有毒烟气倒流至作业区域；作业及施救人员安全意识薄弱，未佩戴防护装备进入危险区域，4名作业及施救人员全部死亡。事故案例三煤气与燃气设备安全保障2025年1月4日伊吾工业园区新疆广汇新源能源有限公司检修人员更换气化炉泄压阀液压油缸油封时，误将油缸油管接反，导致阀门阀位与中控显示不一致；作业后未全面核实设备状态，有毒气体泄漏引发中毒，造成1人死亡，直接经济损失194.2万元。事故案例一2024年8月30日，安阳林钢铸管科技有限公司复工前未落实隐患排查，竖炉微粉车间烟气炉盲板阀未关闭；安排无证人员从事煤气作业，煤气泄漏后管理人员未佩戴防护装备盲目施救，造成6人死亡、7人受伤，直接经济损失756.42万元。事故案例二有限空间作业原则有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的核心原则。在作业前，使用通风设备对有限空间进行强制通风，确保空间内空气流通，降低有毒有害气体浓度。通风时间应根据空间大小、通风设备功率等因素合理确定，确保通风效果。通风后，使用专业的气体检测仪对有限空间内的气体进行检测，检测项目包括氧气含量、有毒有害气体浓度等，检测合格后方可进行作业。01作业过程监护与应急器材配备作业过程中需安排专人全程监护，监护人员应具备专业知识和技能，熟悉有限空间作业的安全要求和应急处置方法。配备正压式呼吸器、有毒气体检测仪等应急器材，并确保其处于良好状态。一旦出现异常情况，立即启动救援预案，按照预定的救援流程进行救援，杜绝盲目施救行为。02有限空间作业安全规范事故案例一四川省成都市邑丰食品有限公司“6·13”事故，2021年，3名劳务员工在污水处理站接触氧化间准备抽排污水时，未进行通风检测、未佩戴防护用品，直接进入硫化氢积聚的有限空间，吸入有毒气体后坠入曝气池；后续3名施救人员未采取任何防护措施盲目入池，最终造成6人全部死亡。010203有限空间作业安全规范事故案例二广东省东莞市双洲纸业有限公司“2·15”事故，2019年，企业未履行有限空间作业审批手续、未安排监护人员，让未经培训的员工进入污水调节池清淤，首批人员中毒窒息后，后续施救者再次违规入池，最终导致7人死亡、2人受伤。事故案例三河南济源市南方制革有限公司“8·21”中毒窒息事故，2021年，企业污水处理站曝气池发生堵塞，2名员工未关闭曝气机、未佩戴氧气呼吸装备，直接进入生化池排查；作业中吸入硫化氢等有毒气体后中毒窒息，坠入池中；1名施救人员未采取防护措施盲目入池查看，同样晕倒，3人死亡。事故案例四河北保定市延旗羽绒加工厂“9·11”中毒窒息事故，2021年，1名工人进入浮渣池检修污泥潜水泵，未通风检测、未戴防护用品，吸入硫化氢气体后中毒窒息；现场5名同事未评估风险，相继盲目入池施救，均中毒，6人死亡。0405有限空间作业安全规范事故案例五浙江绍兴市爱利斯染整有限公司“6·1”中毒窒息事故，2018年，3名员工在污水收集池清理作业时，未通风、未检测、未戴防护用具，直接下池作业；吸入池内积聚的硫化氢气体后，短时间内中毒窒息，3人死亡。安全警示标志与设备安全装置检查在机械作业区域张贴醒目的安全警示标志，标志内容应包括机械操作注意事项、危险提示等。定期检查设备防护栏、紧急停止按钮等安全装置，确保其完好有效。建立安全装置检查台账，记录检查时间、检查人员、设备状态等信息，对发现的问题及时整改。员工培训与违章操作杜绝加强员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。培训内容包括机械操作规程、安全知识、应急处置方法等。通过案例分析、现场演示等方式，让员工深刻认识到违章操作的危害，杜绝“图省事、走捷径”的违章操作行为。建立员工培训考核制度，对考核不合格的员工进行补考或重新培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。机械作业安全管理事故案例一某公司丝印部“3·25”事故，2024年3月25日，工人为赶进度，在未切断电源、未按下急停按钮的情况下，直接将上半身伸入丝印机网架与承片台之间清理油污，此时设备网架突然自动下压，将工人身体挤压于两者之间，最终经抢救无效死亡。事故案例二某企业冲床“3·7”事故，2024年3月7日，冲床维修结束后，维修人员未清理遗落在台面的限位柱，启动设备测试时，限位柱受挤压弹出，击中维修人员左胸致其休克死亡。某公司“6·26”电动葫芦吊装事故，2024年6月26日，配料工人操作电动葫芦，将整包再生聚酯瓶片吊至拌料罐进料平台上方；工人违规将上半身探入吊物正下方，准备解开包装袋捆扎带时，吊带突然断裂，吊物坠落将其挤压在进料平台上，1人死亡。机械作业安全管理事故案例三作业管理与风险防范04安全管理协议签订签订安全管理协议明确双方职责，协议内容应包括安全目标、安全责任、安全措施、事故处理等方面。在协议中明确规定双方在作业过程中的安全管理责任，以及发生事故后的处理流程和责任划分。安全交底与动态监管作业前必须完成全面安全交底，告知外包人员作业风险与防控措施。安全交底应采用书面形式，并由双方签字确认。作业过程中加强动态监管，定期巡查外包团队是否存在超载、违章操作等行为，对发现的问题及时制止整改。建立外包作业监管台账，记录监管情况和问题整改情况，确保外包作业“可控在控”。承包单位资质审核企业需严格审核承包单位资质，要求承包单位提供相关的营业执照、资质证书、安全生产许可证等资料。对承包单位的资质进行全面审查，包括其业务范围、技术能力、安全管理水平等，确保其具备承担相应作业的能力。外包作业风险管控某公司“6·25”事故，2024年6月25日，委托外包团队用手动叉车搬运货物，行至仓库门前上坡路段时，因外包工人违规超载、路面不平整导致货物失稳倾倒，工人下意识用手扶挡货物，被沉重货物砸中压至地面，造成重伤。外包叉车搬运事故01某企业“8·17”事故，2024年8月17日，委托第三方回收旧电镀设备，因回收人员使用未清洗干净的收集桶，桶内残留物质与电镀废液发生反应，产生有毒氰化物挥发，导致5人中毒送医。电镀设备回收中毒事故02这两起外包事故警示企业，承发包管理绝不能“以包代管”。企业应加强对外包作业的全过程管理，从承包单位选择、合同签订、安全交底到作业过程监管，每个环节都要严格把关。定期对外包作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。事故反思与防范措施03外包事故案例警示设备维护与隐患治理05设备“带病运行”引发事故案例前文提及的湖北五鼎泵业中频炉事故，车间主任开炉前未按规程检查炉衬厚度，且设备未安装炉衬漏炉报警装置，最终因炉衬破损引发事故。某公司电动葫芦卸料事故，2024年6月26日，配料工人操作电动葫芦时，未检查吊具安全性，且违规在吊物正下方作业，当整包再生聚酯瓶片包装袋因吊带断裂掉落时，工人被挤压在进料平台上死亡。事故原因剖析这些事故的本质原因是企业未落实设备维护制度，存在“重效益、轻安全”的侥幸心理。在生产过程中，为了追求产量和进度，忽视了设备的维护和保养，对设备存在的安全隐患视而不见，最终导致事故的发生。设备“带病运行”危害严格执行设备维护保养制度，制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的时间间隔、内容和标准。按照计划定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，确保设备始终处于良好运行状态。维护保养制度执行01临时检维修作业需提前制定方案，方案应包括检维修的内容、方法、安全措施、人员安排等。在检维修前，对设备进行全面检查，确认安全条件后方可开工。检维修过程中，严格按照方案进行操作，加强安全管理，确保检维修作业安全。临时检维修作业管理02通过红外检测、振动分析等技术手段实时监测关键设备状态。利用红外检测技术检测设备的温度分布，及时发现设备过热等问题；采用振动分析技术监测设备的振动情况，判断设备是否存在故障隐患。建立设备状态监测数据库，对监测数据进行分析和处理，做到隐患早发现、早消除。设备状态监测技术应用03设备维护制度落实结语06岁末年初，工贸企业面临着诸多安全风险，如低温冰冻雨雪天气、设备设施故障、人员操作失误、外包作业管理不善等。通过采取一系列的安全防控措施，如加强设备设施的防冻防凝、强化重点系统的安全管控、规范作业管理、坚守设备维护底线等，可以有效降低安全风险，防范事故的发生。切实加强岁末年初安全防控工贸企业需以典型事故为镜鉴，将“事后追责”转向“事前预防”，切实压实安全责任，细化防控措施，加强员工安全培训，提升应急处置能力。建立健全安全生产长效机制，持续改进安全管理工作，不断提高企业的安全生产水平，确保企业生产经营平稳有序，为新一年的安全生产工作开好局、起好步。持续推进安全生产平稳向好一、

生产安全与作业管理1.严格落实安全生产责任制，确保各级人员职责清晰、履职到位。2.全面开展一次岁末年初安全风险辨识与评估，落实针对性管控措施。3.加强生产现场安全巡查与监督，及时纠正“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。4.确保设备设施安全防护装置齐全、有效，严禁私自拆除或停用。5.严格执行设备操作规程，加强设备日常维护保养，杜绝带病运行。6.规范特种设备（锅炉、压力容器、起重机械、场车等）使用管理，确保作业人员持证上岗，设备定期检验合格。7.加强有限空间作业管理，严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，落实审批监护。8.强化动火、高处、临时用电、吊装等危险作业审批与现场监护，落实安全措施。9.保持作业环境整洁，物料堆放整齐、稳固，通道（安全、消防、应急）畅通无阻。10.加强相关方（外包、施工、劳务派遣等）安全管理，签订安全协议，进行统一协调、教育和监督。岁末年初安全生产提示50条二、

消防安全11.全面检查消防设施器材（灭火器、消火栓、报警系统、应急照明等），确保完好有效。12.保障安全出口、疏散通道畅通，严禁锁闭、堵塞、占用。13.严格厂区内动火管理，清除动火点周边可燃物，配足消防器材并设专人监护。14.规范易燃易爆危险化学品储存、使用，符合安全条件，远离火源、热源。15.加强电气线路检查，及时更换老化、破损线路，禁止私拉乱接。16.仓库物品分类、分垛储存，保持“五距”（墙距、垛距、灯距、顶距、柱距），严禁超量、超高储存。17.下班前或作业结束后，做到“人走断电、关气、熄火”，清理遗留火种。18.组织员工开展一次消防知识培训和应急疏散演练，提升“四个能力”。19.加强对员工宿舍、食堂等人员密集场所的消防安全检查与管理。20.严禁在厂区内违规停放电动自行车或为其充电。岁末年初安全生产提示50条三、

用电与燃气安全21.定期检查配电房、配电箱（柜）、电气线路，防止过载、短路、漏电。22.电工必须持证上岗，非电工严禁从事电气作业。23.移动电气设备、手持电动工具应绝缘良好，正确使用漏电保护器。24.潮湿场所作业必须使用安全电压和防潮电器。25.规范使用工业气瓶，防倾倒、防曝晒、防碰撞，确保减压阀、管路完好。26.使用燃气（天然气、液化气）的设备场所，保持通风，安装泄漏报警装置，定期检查管道阀门。27.燃气使用完毕或人员离开时，务必关闭总阀。28.发现燃气泄漏，立即关闭阀门、开窗通风，禁止开关电器、使用明火，到安全处报警。岁末年初安全生产提示50条四、

危险化学品与粉尘防爆29.严格执行危险化学品“一书一签”（安全技术说明书、安全标签）制度。30.危险化学品仓库需通风、防潮、防高温、防静电，设置相应安全标志和防护器材。31.规范领用、使用、废弃危化品流程，做好记录。32.涉及粉尘爆炸危险的企业，必须确保除尘系统、控爆设施有效，及时规范清理作业场所积尘。33.粉尘作业场所严禁各类明火、违规作业及使用易产生火