2025年高职机械制造技术（机械加工技术）试题及答案

2025年高职机械制造技术（机械加工技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.机械加工中，以下哪种刀具材料硬度最高？A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼2.车削加工时，主运动是A.工件的旋转运动B.刀具的直线运动C.刀具的旋转运动D.工件的直线运动3.铣削加工中，周铣法的铣刀旋转方向与工件进给方向A.相同B.相反C.垂直D.平行4.钻孔时，钻头的顶角一般为A.90°B.118°C.135°D.180°5.铰孔的精度主要取决于A.铰刀的尺寸B.铰削余量C.切削速度D.进给量6.磨削加工能达到的表面粗糙度值一般为A.Ra0.8～1.6μmB.Ra0.4～0.8μmC.Ra0.2～0.4μmD.Ra0.1～0.2μm7.以下哪种属于粗基准选择原则？A.保证相互位置要求原则B.余量均匀分配原则C.便于工件装夹原则D.以上都是8.工艺尺寸链中，封闭环的公差等于A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.增环公差之和减去减环公差之和D.增环公差之和加上减环公差之和9.机械加工工艺过程是由一系列的A.工序组成B.工位组成C.工步组成D.走刀组成10.制定机械加工工艺规程的首要步骤是A.零件图分析B.确定生产类型C.选择毛坯D.拟定工艺路线11.以下哪种机床属于精密机床？A.普通车床B.铣床C.坐标镗床D.钻床12.数控机床的核心是A.数控系统B.伺服系统C.机床本体D.反馈装置13.加工中心与普通数控机床相比，最大的区别在于A.有自动换刀装置B.能进行多坐标联动C.加工精度高D.自动化程度高14.数控编程时，刀具补偿功能主要用于补偿A.刀具磨损B.刀具安装误差C.工件加工误差D.A和B15.以下哪种加工方法属于特种加工？A.电火花加工B.车削加工C.铣削加工D.磨削加工16.电火花加工的原理是基于A.电腐蚀B.热熔化C.激光束能量D.超声波振动17.线切割加工中，电极丝的运动是A.直线运动B.曲线运动C.往复运动D.旋转运动18.机械制造中，装配的主要工作不包括A.清洗B.连接C.调试D.设计19.保证装配精度的方法中，修配法适用于A.大批大量生产B.成批生产C.单件小批生产D.任何生产类型20.装配工艺规程制定的主要依据不包括A.产品装配图B.生产纲领C.现有生产条件D.产品设计理念第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空1分，共10分）答题要求：请在每题的空格中填上正确答案。1.金属切削过程中，刀具切削部分的材料应具备的性能有______、______、______、______等。2.车削外圆时，工件的旋转运动是______运动，刀具的纵向和横向移动是______运动。3.铣削平面时，逆铣的优点是______，缺点是______。4.工艺系统的几何误差包括______、______、______等。5.装配尺寸链的建立原则是______、______、______。三、简答题（每题5分，共20分）答题要求：简要回答问题，条理清晰。1.简述刀具磨损的原因。2.简述选择切削用量的原则。3.简述粗基准选择的原则。4.简述装配工艺规程制定的步骤。四、分析题（每题10分，共20分）答题要求：分析题目所给材料，回答问题。材料：在机械加工某零件时，发现加工后的尺寸精度超差。经过分析，发现机床的精度有所下降，刀具也出现了一定程度的磨损。1.请分析机床精度下降和刀具磨损对零件加工精度的影响。2.针对机床精度下降和刀具磨损，分别提出相应的解决措施。五、工艺设计题（10分）答题要求：根据题目要求，设计合理的机械加工工艺。设计一个零件的机械加工工艺规程，该零件材料为45钢，毛坯为棒料，形状为阶梯轴，主要加工表面有外圆、端面、键槽等。要求写出工艺路线、各工序的加工内容及选用的机床设备、刀具、量具等。答案：1.D2.A3.C4.B5.A6.D7.D8.A9.A10.B11.C12.A13.A14.D15.A16.A17.C18.D19.C20.D二、1.高硬度、高强度、高耐磨性、高耐热性、良好的工艺性2.主、进给3.刀齿磨损小、容易产生振动4.机床误差、夹具误差、刀具误差5.与装配方法相适应、保证装配精度、组成环数最少三、1.刀具磨损的原因有：机械磨损、热效应磨损、化学磨损等多种因素。2.选择切削用量的原则：粗加工时，首先选取较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度确定合适的切削速度；精加工时，首先根据加工精度和表面粗糙度要求选择合适的切削速度，其次选取较小的进给量，最后根据加工余量确定背吃刀量。3.粗基准选择原则：保证相互位置要求原则、余量均匀分配原则、便于工件装夹原则、不重复使用原则。4.装配工艺规程制定的步骤：分析产品装配图、确定装配组织形式、划分装配单元、确定装配顺序、计算装配尺寸链、确定各工序装配技术要求及检验方法、编制装配工艺文件。四、1.机床精度下降会导致加工尺寸精度和形状精度超差，影响零件的尺寸精度和表面质量。刀具磨损会使刀具的切削刃变钝，导致切削力增大，容易引起振动，从而影响加工精度，还会使加工表面粗糙度增大。2.对于机床精度下降，应定期对机床进行精度检测和调整，及时修复磨损的部件；对于刀具磨损，可以定期更换刀具，根据加工情况合理选择刀具的几何参数和切削用量，以减少刀具磨损。五、工艺路线：下料→车削端面、外圆→铣键槽→热处理→磨削外圆。各工序加工内容：下料：将45钢棒料锯切成合适长度；车削：车削两端面