2026年资源回收公司设备日常维护保养管理制度

2026年资源回收公司设备日常维护保养管理制度第一章总则第一条目的为规范公司资源回收加工设备（以下简称“设备”）日常维护保养管理工作，明确维护保养标准、流程及责任分工，实现设备维护保养全流程管控，提升设备运行稳定性与完好率，延长设备使用寿命，降低设备故障发生率及维修成本，保障加工环节安全、高效、连续运行，结合《安全生产法》《特种设备安全法》《再生资源回收管理办法》等法律法规及公司加工业务实际（含分拣、破碎、打包、清洗、仓储转运等各类设备），特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有加工环节设备的日常维护保养全流程管理工作，涵盖设备日常点检、清洁、润滑、紧固、调整、故障排查、保养记录、档案管理及维护保养考核等事项。包括各类固定加工设备、移动作业设备、辅助配套设备等，涉及设备部、生产运营部、加工车间、质检部、安全环保部、财务部等相关部门，以及各加工班组、设备操作人员、维护保养人员、设备管理员等全体相关从业人员，均应严格遵守本制度。第三条基本原则（一）预防为主原则。以预防性维护为核心，落实日常点检与定期保养，提前排查设备潜在隐患，杜绝“重使用、轻保养”“事后维修”等现象，从源头减少设备故障。（二）责任到人原则。明确设备维护保养各环节责任主体，将保养任务落实到具体部门、班组及个人，做到“谁操作、谁保养，谁负责、谁记录”，杜绝责任推诿。（三）规范标准原则。针对不同类型设备制定统一的维护保养标准与操作规范，明确保养内容、周期、方法及技术要求，确保维护保养工作标准化、规范化。（四）安全合规原则。维护保养作业需严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施，确保作业人员人身安全及设备运行安全，符合安全环保相关法律法规要求。（五）数据支撑原则。建立完整的设备维护保养记录与档案，通过数据跟踪设备运行状态、保养效果，为设备优化保养、维修计划制定提供可靠支撑。（六）全员参与原则。强化全员设备维护保养意识，明确各岗位保养职责，鼓励操作人员主动参与日常保养，形成“全员保养、协同管控”的良好氛围。第二章组织架构与职责第四条设备维护保养管理领导小组公司成立设备日常维护保养管理领导小组（以下简称“领导小组”），由总经理担任组长，分管生产运营副总、设备部负责人担任副组长，成员包括生产运营部、加工车间、质检部、安全环保部、财务部负责人。主要职责包括：（一）审定设备日常维护保养管理制度、保养标准、考核奖惩方案及年度保养计划；（二）统筹协调设备维护保养管理工作，解决保养过程中的重大问题、跨部门协作争议；（三）监督保养管控制度执行情况，审核重大设备保养方案、维修计划，审批保养考核结果及奖惩决定；（四）审定保养标准及流程修订方案，审批重大设备保养投入（如保养物料采购、专业保养服务外包等）预算；（五）监督设备维护保养安全措施落实情况，协调处理重大设备故障及保养事故。第五条设备部（牵头管理部门）设备部作为设备日常维护保养管理的牵头部门，配备专职设备管理员，主要职责包括：（一）制定、修订设备日常维护保养管理制度、各类设备保养标准、操作规范及保养流程，报领导小组审批后执行；（二）牵头搭建设备维护保养管理体系，明确各类设备的保养内容、周期、方法、责任主体及技术要求；（三）组织编制年度、季度、月度设备维护保养计划，分解保养任务至各部门、班组，报领导小组审批后下达执行；（四）负责维护保养物料（润滑油、清洗剂、紧固件等）的选型、采购审核及领用管理，确保保养物料质量达标、适配设备需求；（五）监督指导各部门、班组开展设备维护保养作业，检查保养质量、流程合规性及记录完整性，及时督促整改存在的问题；（六）建立设备维护保养档案与管理台账，统一收集、汇总保养记录、故障排查报告、维修记录等信息，定期分析设备运行状态；（七）组织开展设备维护保养培训，讲解保养标准、操作技巧、安全注意事项及故障应急处置方法，提升从业人员保养技能；（八）负责设备维护保养效果评估，针对频繁故障设备优化保养方案，提出设备升级改造、报废等建议，报领导小组审批。第六条其他相关部门职责（一）生产运营部：配合设备部制定保养计划，协调保养作业与生产计划的衔接，避免保养作业影响正常生产；监督加工车间落实保养任务，反馈保养过程中的问题；（二）加工车间：落实本车间设备维护保养任务，组织班组按保养标准开展日常点检与定期保养；指定专人负责记录保养信息，及时上报设备故障及保养异常情况；配合设备部开展保养质量核查与效果评估；（三）质检部：负责对维护保养后的设备进行性能检测，核实设备运行参数、加工精度等是否达标，记录检测结果，反馈保养质量问题；（四）安全环保部：审核维护保养方案的安全环保合规性，监督保养作业中的安全防护措施落实；排查保养过程中的安全环保隐患，避免因保养操作引发安全事故、环保污染；（五）财务部：负责审核设备维护保养预算，管控保养物料采购、保养服务外包等成本支出；核算保养成本，提供财务数据支撑，确保保养投入合规合理；（六）保养审核人员：严格审核设备维护保养记录的真实性、完整性、准确性，核查保养质量与效果，签字确认审核结果；对审核发现的问题及时退回整改，跟踪整改进度。第七条加工班组及从业人员职责（一）设备操作人员：严格按照设备操作规程及保养标准，开展日常点检、清洁、润滑等基础保养工作；实时记录设备运行状态及保养情况，发现设备异常立即停机并上报；配合专业维护人员开展定期保养与故障维修；（二）专业维护人员：按保养计划开展设备定期保养、精准调整、故障排查等作业；严格遵守安全操作规程，落实安全防护措施；准确记录保养内容、技术参数调整、故障处置等信息；指导操作人员开展基础保养；（三）班组负责人：统筹安排班组设备保养任务，监督班组成员落实保养职责；检查班组保养记录的真实性、完整性；及时上报设备重大故障及保养过程中的难点问题；组织班组学习保养知识与操作技巧。第三章设备分类与维护保养标准第八条设备分类根据设备用途、运行特性及重要程度，将公司加工设备分为三类，实行分级维护保养管理：（一）一类设备：核心生产设备，包括分拣线、破碎机、打包机等直接影响生产效率及产品质量的关键设备，实行重点维护保养；（二）二类设备：辅助生产设备，包括清洗机、输送机、除尘设备等配套设备，实行常规维护保养；（三）三类设备：办公辅助设备、小型工具等，实行简易维护保养，确保基本功能正常。第九条日常维护保养标准（每日必做）各类设备日常维护保养需满足以下标准，由设备操作人员每日班前、班中、班后分阶段完成：（一）清洁：设备表面、操作台、传动部位、进料口、出料口等无粉尘、杂物、油污；设备周边环境整洁，无障碍物堆积；清洁时需使用适配清洁剂，避免腐蚀设备部件；（二）点检：检查设备运行声音、温度是否正常，无异常异响、过热现象；检查电源、线路、管路是否连接牢固，无松动、破损、泄漏；检查仪表、指示灯是否正常显示，数值在合理范围；检查安全防护装置（防护罩、急停按钮等）是否完好有效；（三）润滑：按设备润滑要求，对传动部位、轴承、齿轮等关键部件加注适配润滑油，确保润滑到位，无干磨现象；记录润滑部位、润滑油型号及用量，避免过量润滑或错用润滑油；（四）紧固：检查设备连接件（螺栓、螺母、销钉等）是否松动，及时紧固；重点紧固振动较大部位的连接件，防止因振动导致部件脱落、损坏；（五）其他：清理设备料仓、过滤装置等易堵塞部位，避免物料堆积影响设备运行；班后关闭设备电源、气源、水源，做好设备停放整理，填写《设备日常维护保养记录表》。第十条定期维护保养标准（分级执行）定期维护保养按周期分为周保养、月保养、季度保养、年度保养，由专业维护人员牵头，操作人员配合完成，不同类别设备保养周期及内容如下：（一）一类设备定期保养：每周开展1次周保养，每月开展1次月保养，每3个月开展1次季度保养，每年开展1次年度保养；周保养：全面清理设备内部积尘、杂物；检查润滑系统是否正常，补充润滑油；校验仪表精度，检查传感器灵敏度；紧固关键部位连接件，排查轻微故障隐患；月保养：拆解设备易磨损部件（如刀具、轴承、密封件等）进行检查，必要时更换；清理油路、气道、水路，确保畅通无堵塞；调整设备运行参数，确保加工精度达标；检查安全制动系统性能；季度保养：全面检测设备传动系统、控制系统、液压系统等核心部件运行状态；对老化线路、管路进行更换；深度清洁设备内部关键部位；开展设备空载、负载试运行，验证设备性能；年度保养：对设备进行全面拆解检查，更换磨损严重、老化失效的部件；校验设备整体精度，调整装配间隙；对设备进行防腐、防锈处理；全面评估设备运行状态，制定下一年度保养优化方案。（二）二类设备定期保养：每两周开展1次周保养，每两个月开展1次月保养，每6个月开展1次季度保养，每年开展1次年度保养；周保养：全面清洁设备，检查润滑、紧固情况；排查设备运行异常，及时处置轻微故障；月保养：清理设备内部积尘、杂物，检查易磨损部件；校验仪表、指示灯，检查安全防护装置；季度保养：检测设备核心部件运行状态，更换老化密封件、润滑油；调整设备运行参数，确保性能稳定；年度保养：全面拆解检查设备，更换磨损部件；对设备进行全面维护、调试，开展试运行检测。（三）三类设备定期保养：每月开展1次简易保养，每年开展1次全面保养；重点检查设备基本功能，清理清洁设备，更换老化部件，确保正常使用。第十一条维护保养技术要求（一）润滑要求：润滑油需符合设备技术规范，不同型号设备、不同部件不得混用润滑油；润滑周期需严格遵守保养标准，避免逾期润滑；润滑后需清理多余油污，防止吸附粉尘影响设备运行；（二）紧固要求：紧固连接件需使用适配工具，按规定力矩紧固，避免过松或过紧导致部件损坏；振动较大部位需采用防松件（防松螺母、弹簧垫圈等）；（三）调整要求：调整设备运行参数、装配间隙时，需参照设备说明书及技术标准，确保调整精准；调整后开展试运行，验证设备性能是否达标；（四）清洁要求：清洁设备需使用柔软工具，避免刮伤设备表面；电气部件清洁需断电操作，防止触电；避免水分进入设备内部核心部件，防止短路、锈蚀；（五）故障处置要求：保养过程中发现设备故障，需立即停机，明确故障类型及原因，轻微故障由专业维护人员现场处置，重大故障需上报设备部及领导小组，制定专项处置方案，严禁带故障运行设备。第四章设备维护保养实施流程第十二条保养计划编制与下达（一）计划编制：设备部每年12月中旬前，结合设备运行状态、保养标准及下一年度生产计划，编制年度设备维护保养计划，明确各类设备保养周期、内容、责任主体及预算；季度、月度保养计划参照年度计划分解编制，细化保养任务及时限；（二）计划审批：年度保养计划经财务部审核预算合理性后，上报领导小组审批；季度、月度保养计划由设备部负责人审核，报分管副总审批；（三）计划下达：保养计划审批通过后，设备部在3个工作日内下达至各相关部门、班组，明确保养任务、技术要求、安全注意事项及考核标准；各部门、班组接到计划后，1个工作日内制定具体执行方案。第十三条日常维护保养执行（一）班前保养：设备操作人员提前15分钟到岗，按日常保养标准完成设备清洁、点检、润滑等基础工作，确认设备无异常后，填写《设备日常维护保养记录表》，方可启动设备作业；（二）班中保养：作业过程中，操作人员每2小时对设备进行1次巡检，重点检查设备运行状态、润滑情况及安全防护装置，发现异常立即停机处置，记录异常情况及处置措施；（三）班后保养：作业结束后，操作人员关闭设备电源、气源、水源，全面清洁设备，清理物料残留，紧固松动连接件，补充润滑油，填写完整保养记录，经班组负责人审核签字后，上报设备部备案。第十四条定期维护保养执行（一）准备阶段：保养周期到期前3个工作日，设备部通知相关部门、班组做好保养准备，包括保养物料、工具、安全防护用品的配备，生产计划的调整衔接；专业维护人员制定专项保养方案，明确作业流程、技术要求及安全措施；（二）作业实施：保养作业按方案执行，专业维护人员牵头，操作人员配合，严格遵守安全操作规程及技术标准；作业过程中做好现场隔离，设置警示标识，防止无关人员进入作业区域；实时记录保养内容、部件更换、参数调整等信息；（三）质量检测：保养作业完成后，专业维护人员自查保养质量，填写《设备定期维护保养记录表》；质检部在1个工作日内对设备进行性能检测，核实运行参数、加工精度等是否达标，出具检测报告；（四）验收确认：保养质量及设备性能检测均达标后，由设备部、加工车间、质检部共同验收，签字确认；验收不合格的，由专业维护人员限期整改，重新验收，直至达标；（五）异常处置：保养过程中发现重大故障或部件严重磨损，无法现场处置的，专业维护人员立即上报设备部；设备部组织评估后，制定维修或更换方案，报领导小组审批；故障处置完成后，重新开展保养作业及验收。第十五条保养记录与档案管理（一）记录要求：保养记录需实时填写，内容完整、数据准确、字迹清晰，明确保养时间、保养人员、保养内容、设备运行状态、故障处置情况等信息；纸质记录需签字齐全，不得涂改、伪造；确需修改的，需注明修改原因、修改人及修改时间；电子记录需及时录入，定期备份；（二）档案建立：设备部为每台设备建立独立维护保养档案，涵盖设备基本信息（型号、购置日期、安装调试记录等）、日常及定期保养记录、故障排查与维修记录、性能检测报告、部件更换记录等；（三）档案归档：保养记录及相关资料由设备部专人负责整理，每月5日前完成上月资料归档；纸质资料按设备分类装订成册，标注设备编号、归档日期，存入指定档案柜；电子资料按统一格式分类存储，建立检索目录；（四）档案留存：设备维护保养档案留存期限不少于设备使用寿命，设备报废后，档案继续留存3年，确保可追溯；（五）档案查询：公司内部部门因工作需要查询档案的，需提交书面申请，经设备部负责人批准后，由档案管理员协助查询；外部单位（如监管部门）如需查询，需出具正式函件，经领导小组批准后，由专人陪同查询，严禁涂改、复制、泄露档案信息。第十六条保养效果评估与优化（一）月度评估：设备部每月10日前，结合保养记录、设备运行状态、故障发生率等数据，开展月度保养效果评估，梳理保养过程中的问题，形成评估报告；（二）季度评估：每季度第一个月15日前，设备部牵头组织相关部门开展季度保养效果评估，分析设备故障规律，评估保养方案合理性，提出优化建议；（三）年度评估：每年1月20日前，设备部开展年度保养效果评估，总结全年保养工作成效，分析存在的短板，结合设备运行状态，优化下一年度保养计划、保养标准及流程，报领导小组审批后执行。第五章监督考核与奖惩第十七条监督管理机制（一）日常监督：设备部每日对各部门、班组设备维护保养执行情况进行巡查，检查保养质量、记录完整性、流程合规性，发现问题及时下达整改通知书，跟踪整改进度；（二）专项监督：领导小组每季度组织一次设备维护保养专项监督，检查保养制度执行情况、档案管理规范性、保养效果，排查管理漏洞，提出改进要求；（三）数据核查：设备部联合财务部、质检部，定期对保养记录、设备故障数据、保养成本数据进行抽样核查，核实记录真实性、成本合理性及保养效果，发现造假、虚报等问题，严肃追究相关责任；（四）群众监督：鼓励从业人员对设备维护保养中的违规行为（如未按标准保养、虚假记录、带故障运行设备等）进行举报，举报经查实的，给予举报人适当奖励。第十八条考核管理（一）考核对象：各相关部门、加工车间、加工班组及设备维护保养相关从业人员（操作人员、专业维护人员、设备管理员等）；（二）考核指标：核心考核指标包括保养完成率（100%）、设备完好率（一类设备≥98%，二类设备≥95%，三类设备≥90%）、保养记录完整准确率（100%）、设备故障发生率（一类设备≤2%，二类设备≤5%）、保养成本预算执行率（95%-105%）等；各指标权重按保养管理重点设定；（三）考核周期：实行“月度考核、季度考核、年度总评”的考核模式；月度考核每月开展1次，季度考核每3个月开展1次，年度总评每年开展1次；（四）考核流程：每月5日前，各部门、班组提交上月设备维护保养工作情况及相关数据；设备部联合生产运营部、质检部、财务部结合日常监督、数据核查情况，对照考核标准开展评分，形成初步考核结果；初步结果反馈给被考核对象，受理异议并核查处理；公示考核结果后，上报领导小组审批；审批通过后，将考核结果纳入考核台账。第十九条奖励措施（一）班组奖励：月度考核保养管理各项指标均达标，且设备故障发生率低于考核标准50%的班组，发放月度保养管理奖金（人均200-300元）；季度考核优秀的班组，发放季度奖金（人均300-500元）；年度考核优秀的班组，授予“年度优秀设备保养班组”荣誉称号，发放年度奖金（人均500-800元）。（二）个人奖励：设备操作人员月度保养记录完整准确、设备无故障运行的，发放个人奖金（200-300元）；专业维护人员及时排查重大设备隐患、优化保养方案成效显著的，给予现金奖励（300-1000元）；年度评选“优秀设备操作员”“优秀维护保养员”，给予现金奖励（500-1000元）并通报表扬；举报保养违规行为经查实的，给予举报人现金奖励（300-1000元）。（三）部门奖励：年度考核中，设备维护保养管理成效显著、设备完好率达标且故障发生率同比下降15%以上的部门，给予现金奖励（1000-3000元），部门负责人年度评优优先考虑。（四）专项奖励：在设备保养体系优化、新型保养技术应用、重大设备故障预防等工作中表现突出，为公司降低保养成本、提升设备运行效率的团队或个人，给予专项奖金（1000-5000元）并通报表扬。第二十条处罚措施（一）轻微违规：未按标准完成日常保养、保养记录存在个别错别字或遗漏非核心信息的，给予相关责任人通报批评、绩效扣分（5-10分）；限期1日内整改，整改合格后方可销项。（二）一般违规：未按计划开展定期保养、保养记录缺失核心信息或数据矛盾、设备轻微故障未及时处置的，给予相关部门、班组通报批评；扣除班组当月绩效工资总额的3%；相关责任人扣除当月绩效工资100-200元；限期2日内完成整改，重新完善保养记录或处置故障。（三）严重违规：未按标准保养导致设备故障、保养记录造假虚报、带故障运行设备、擅自更改保养流程的，给予相关部