仓储物流经理年中述职报告课件

汇报人:XXXX2025年12月12日仓储物流经理年中述职报告ppt课件CONTENTS目录01

年度工作目标回顾02

仓储运营管理成果03

物流配送效能提升04

成本控制与资源管理CONTENTS目录05

团队建设与人员管理06

存在问题与不足分析07

下半年工作计划与改进措施年度工作目标回顾01年度核心工作目标概述效率提升目标

优化仓储作业流程，提升发货能力与库存周转率，确保出入库效率提升10%以上，保障生产销售顺畅。成本控制目标

加强物流成本管控，通过与兄弟公司对比分析、优化运输方式等手段，力争物流成本在上年基础上减控10%。库存管理目标

完善库存管理制度，制定物资最高最低库存限额，加强盘点与账实核对，确保账物卡相符，提高库存数据准确性与及时性。安全保障目标

强化仓库安全管理，落实各项安全防范措施，包括防火、防盗、防汛等，确保全年无重大安全责任事故发生。团队建设目标

加强人员培训与技能提升，优化人员配置，提高团队协作能力与执行力，打造高效、专业的仓储物流团队。年中目标达成情况总览

核心业绩指标完成度2025年上半年发货金额达980万元，完成年度目标的54.4%；累计发货1265单，入库1180单，基本达成半年度业务量预期。

仓储管理效能指标库存准确率维持在98.5%以上，较去年同期提升1.2个百分点；库位利用率优化至82%，通过合理规划实现空间高效利用。

物流成本控制成效物流运输成本同比下降8.3%，其中船运、铁路运输占比提升至25%，单吨物流成本降低40元；第三方物流合作商优化后，理赔成本减少15%。

重点项目推进进度WMS系统优化升级完成60%，已实现出入库流程线上化；新规划的1000平方米临时存储区投入使用，缓解库容压力，节省外租费用3万元。关键绩效指标完成进度

仓储运营指标达成情况截至年中，完成货物入库2239单，出库14919单，库存准确率达98.5%，较年初目标提升1.2个百分点，账物卡相符率持续保持在99%以上。

物流配送效率指标进展物流部全年累计配送3658单，提货入库819单，配送及时率达到95%，较上一年度同期提升3%；通过优化配送路线，物流成本同比降低4%，完成年度降本目标的40%。

成本控制指标实现情况五金费用经与兄弟公司对比分析及优化后，费用明显下降，已完成年度成本控制目标的55%；通过拓展水运、铁路运输等方式，降低物流成本约40%，其中船运降本效果显著。

库存管理优化成效推行WMS系统使用，库存管理效率大幅提升，库存周转天数较年初缩短2天；制定并执行《五金最高最低库存限额》，有效避免库存不足导致的紧急采购，库存资金占用较目标值降低8%。仓储运营管理成果02入库流程优化与执行情况入库流程标准化建设修订完善《成品库管理规定》，明确辅助物资、成品玻璃入库、储存、出库及卫生管理标准，实现入库操作有章可循，提升现场管理规范性。入库效率提升措施优化入库作业流程，加强与生产、采购部门沟通，提前获取入库计划；合理调配人员与设备，确保货物及时卸车、验收、登帐，缩短入库周期。入库质量管控成效严格执行入库检验制度，对不合格、不合要求物资不予入库，特殊情况须经领导签批；组织成立材料评审小组，对不合格材料进行实际验证，有效防止不合格品混入。上半年入库数据概览截至年中，完成成品玻璃入库[具体数据待补充]万重箱，大宗原燃材料入库[具体数据待补充]吨，各类五金材料、备件等入库[具体数据待补充]件，保障了生产经营的物资需求。出库准确性提升措施及成效

流程优化：出入库审核机制强化严格执行库房各项制度，入库及时登帐，手续检验不合格、不合要求不予入库，特殊情况必须有相关领导签批。对制造部领用物资加强看板填写及时性管理，从源头减少出库差错。

系统赋能：WMS系统应用与库存管理引入并优化WMS（仓库管理系统），实现库存数据实时监控与动态管理。通过系统设定库位管理、批次管理，确保先进先出（FIFO）原则有效执行，提升库存周转效率与数据准确性。

人员管理：岗位培训与责任考核针对仓库保管员开展专业技能培训，强化岗位职责意识。建议公司制定相应奖罚制度，提高员工工作热情及岗位责任感，减少并逐渐杜绝发错货问题，提升团队整体执行力。

成效显著：差错率降低与效率提升通过上述措施，出库准确性得到有效提升，发货差错率显著下降。帐物对应数据更加清晰，库存盘点差异率降低，确保了物、帐、卡一致，为各部门提供了准确的库存信息支持。库存管理与盘点工作开展库存管理核心举措实施物资分类分区码放，优化库区规划，提高空间利用率；制定《五金最高最低库存限额》，规范库存标准，保障生产物资及时供应；强化日常库存监控，定期清理积压物资，提升库存周转效率。盘点实施与账实管控定期组织库存盘点，确保账、物、卡一致，积极配合财务部完成盈亏处理及调账工作；针对频繁进出库物资及小件物品增加盘点频次，减少库存差异；优化盘点流程，提升盘点数据提供速度与准确性。库存问题改进方向加强对采购物资厂家、型号的管理，避免不合格品混入；完善仓库规划，提升集中到货时的存储能力；强化临时工监督检查，提高盘点效率，确保库存报表数据的及时性与真实性。仓储空间利用率优化成果

库区规划与布局优化完成成品库、五金库等库区整理规划，通过合理分类分区码放，有效提高库房空间利用率，满足集中到货存储需求。

存储模式创新与拓展拓展厂内约1000平方米区域作为成品摆放场地，缓解库容不足问题，每月节省外租仓库资金约5000元及短途转运费约10万元。

库存结构与周转率提升制定《五金最高最低库存限额》，优化库存结构，结合定期盘点与实时监控，提高库存周转率，减少库存积压占用空间。

存储规范性与效率提升推行易拿易放易看点的堆积方式，严格控制堆放高度与距离，保持库区整洁与通道顺畅，提升单位面积存储效率与作业便利性。WMS系统应用与效能提升WMS系统实施背景与目标为解决传统仓储管理中存在的效率低下、数据不精准等问题，提升库存管理的科学化与智能化水平，引入并实施了WMS（仓库管理系统），旨在通过信息化手段优化作业流程，实现库存实时监控与精准管理。WMS系统核心功能应用系统实现了货物入库、出库、存储、盘点等全流程数字化管理，支持库存实时查询、货位智能分配、出入库单据自动生成，以及与其他业务系统的数据对接，确保了仓储作业各环节的高效协同与数据准确性。系统应用效能提升成果通过WMS系统的应用，库存管理效率大幅提升，库存数据准确率显著提高，满足了客户个性化需求，客户满意度得到提升，同时减少了人工操作错误，降低了管理成本，为仓储物流整体运营效率的提升提供了有力支撑。物流配送效能提升03第三方物流合作管理情况物流运输量完成情况截至2025年11月底，通过第三方物流单位承运发出货物18.67万吨，其中内销公路运输1638车次约6.5万吨，内销集装箱运输774只约2.1万吨，出口集装箱3458只约8.6万吨，保障了销售需求。多式联运成本优化成果拓展水运、铁路运输渠道，发往重庆、长沙等地内销玻璃4船次约4000吨，发往贵阳、昆明等地26车皮约1500吨。与公路运输相比，船运降低物流成本约40%，有效控制了总体运输费用。物流商管理与协作机制建立物流商日常跟踪监督机制，从严要求执行物流时效，每日监控指令完成情况。加强与销售部门、客户的提前沟通，做好出库计划，确保产成品当日及时发出，提升了物流响应速度。运输成本控制措施及效果运输方式优化拓展水运、铁路运输，发往重庆、长沙等地内销玻璃4船次约4000吨，发往贵阳、昆明等地26车皮约1500吨，较公路运输降低物流成本约40%。第三方物流管理优化从严要求物流商执行时效，每日跟踪监督指令完成情况；与销售、客户提前沟通出库计划，确保当日及时发货，保障物流通畅。物流费用标准化管控年初制定各项运费标准并严格实施，使运费价格透明合理；通过与兄弟公司对比分析五金物资价格并监督改善，现阶段五金费用明显下降。配送时效管理与客户满意度

配送时效目标达成情况2025年上半年，物流部配送总单量3658单，其中当日达订单占比85%，次日达订单占比12%，均超出年初设定的时效目标。与去年同期相比，平均配送时长缩短15%。

客户满意度调研结果通过季度客户满意度调查，上半年客户满意度综合得分为92分，较去年同期提升3分。其中，对配送时效的满意度达90%，包装完好率满意度达95%。

配送异常处理与改进措施上半年共处理配送异常订单45起，主要原因为地址不详（35%）、交通延误（25%）。针对上述问题，已优化订单地址校验系统，并与物流公司合作建立了动态路由调整机制，异常订单处理时效缩短至2小时内。

客户投诉分析与应对策略上半年收到客户投诉28起，其中关于配送不及时的投诉12起，占比43%。已建立投诉快速响应机制，承诺24小时内给出解决方案，并对相关责任人进行绩效考核。通过与销售部门加强沟通，提前了解门店紧急订单需求，减少了因信息不对称导致的投诉。多式联运模式探索与应用

01多式联运模式创新实践本年度探索了"公路+铁路+水运"多式联运模式，成功实现发往重庆、长沙等地内销玻璃4船次约4000吨，发往贵阳、昆明等地铁路运输26车皮约1500吨，有效拓展了运输渠道。

02成本优化成果显著通过对比分析，船运相较公路运输降低物流成本约40%，铁路运输成本较公路运输平均降低25%，本年度累计节约物流费用超12万元，提升了整体物流经济性。

03运输效率与服务保障建立多式联运调度协调机制，实现不同运输方式无缝衔接，确保西南市场货物平均运输时效提升15%，全年未发生因物流滞后影响销售的情况，客户满意度达98%。

04未来拓展方向计划深化与第三方物流合作，优化多式联运路由规划，重点拓展"一带一路"沿线地区的铁路联运业务，目标将多式联运占比从当前18%提升至年底25%。成本控制与资源管理04仓储运营成本分析与优化

仓储运营成本构成分析仓储运营成本主要包括人力成本、仓储空间成本（如外租仓库费用）、物流运输成本（含运输损耗及理赔）、设备维护成本及管理成本等关键部分。

上半年成本控制成效通过拓展厂内约1000平方米区域作为成品摆放场地，每月节省外租仓库资金约5000元，节省玻璃短途转运费约10万元；通过与兄弟公司对比分析五金物资价格并监督改善，现阶段五金费用明显下降。

成本优化现存问题运输产生的包装袋损坏较多，随之产生的理赔成本较高；部分原材料物资盈亏较大，导致成本核算不精准；临时工技能不达标导致试用时间较长，增加人力成本。

下半年成本优化措施推行月请购计划及周请购计划，对五金紧急请购进行监管，避免滞库物资发生；加强与工厂沟通优化库存、加快库存调转期，降低库存积压成本；对现有设备进行评估，逐步引进智能化仓储管理设备，提升效率降低长期运营成本。五金劳保物资成本控制成果

价格对比分析与优化通过与兄弟公司对五金物资价格进行对比分析，并监督改善，现阶段五金费用得到明显下降，有效降低了采购成本。

库存限额标准制定制定下发《五金最高最低库存限额》，明确库存区间，保证物资及时发放，避免因库存不足造成紧急采购，减少了不必要的成本支出。

劳保物资规范管理制定《劳保物资发放表》，规范劳保物资发放流程，确保按需发放，杜绝浪费，进一步加强了成本控制。废旧物资处理与资源回收废旧物资规范化管理措施针对铝灰等废旧物资，实施装包分类存放管理，并制定《废旧物资管理规定》，规范车间纸板、钢带等存放，提升库区整洁度与物资利用率。回收处理流程优化成果建立由配料处分拣、计量、存放的废旧物资处理流程，解决车间存放混乱问题，确保废旧物资得到及时、规范的回收与处置，减少资源浪费。管理中的不足与改进方向目前存在监督检查力度不够，废旧物资仍出现散乱现象。后续将加强日常巡查与考核，强化员工责任意识，确保废旧物资管理规定有效落实。库存周转率提升与资金占用优化

上半年库存周转现状回顾上半年，通过对库存数据的分析，当前库存周转率为[具体数值]次/年，与年初设定的目标相比存在[具体差距]的提升空间。主要物料平均库龄为[具体天数]天，部分呆滞物料占用资金约[具体金额]万元。

周转率提升关键举措1.实施ABC分类管理，对A类核心物料设定安全库存预警，确保供应同时减少积压；2.优化采购计划，与生产部门联动，根据生产工单需求精准申购，减少盲目备货；3.引入WMS系统对库存进行实时监控，实现物料先进先出（FIFO）管理，降低库存损耗。

资金占用优化成果通过上述措施，上半年库存资金占用较去年同期下降[具体百分比]%，约节省资金[具体金额]万元。其中，五金劳保类物资通过与兄弟公司价格对比及推行《五金最高最低库存限额》，费用明显下降，有效提升了资金使用效率。

下半年改进方向1.加强与销售部门沟通，根据市场需求动态调整库存结构，提高库存与市场的匹配度；2.针对长期呆滞物料，制定专项处理方案，盘活沉淀资金；3.持续优化库存盘点流程，提高盘点数据准确性，为库存决策提供更可靠依据。团队建设与人员管理05部门人员结构与职责分工

人员配置概况截至目前，仓储物流部共计41人，涵盖管理、仓储操作、物流配送、数据统计等关键岗位，形成了较为完善的人员梯队。

核心岗位职责划分1.管理岗：负责部门整体规划、制度制定及跨部门协调；2.仓储操作岗：承担物资入库、存储、出库及盘点等工作；3.物流配送岗：负责货物运输调度、配送跟踪及成本控制；4.数据统计岗：负责库存数据管理、报表编制及成本分析。

岗位协作机制建立“入库-存储-出库-配送”全流程协作模式，通过每日晨会、每周例会及专项沟通会，确保各岗位信息互通、高效配合，保障生产销售物资供应。员工培训与技能提升计划

系统化培训体系构建针对仓储物流各岗位需求，制定涵盖入库管理、库存控制、出库流程、物流配送等模块的系统化培训计划，确保员工全面掌握专业知识与操作技能，提升整体业务水平。

岗位技能专项提升聚焦仓储管理员、配送员等关键岗位，开展发错货预防、装卸作业规范、物流设备操作等专项技能培训，通过案例分析与实操演练，减少操作失误，提高岗位责任感。

安全与合规培训强化定期组织仓库安全、消防安全、运输合规等方面的培训，强化员工安全防范意识，确保严格遵守公司规章制度及行业标准，降低安全风险与法律风险。

考核与激励机制建立建立与培训效果挂钩的考核机制，通过技能测试、实操评估等方式检验培训成果，对表现优秀的员工给予表彰奖励，激发员工学习积极性与主动性，促进培训效果转化。绩效考核与激励机制实施

01绩效考核体系构建围绕出入库准确率、库存周转率、配送及时率、成本控制达标率等核心指标，建立量化考核模型，覆盖仓储操作、库存管理、物流配送全流程，实现对部门及个人工作成效的客观评估。

02激励机制落地执行推行与绩效考核结果挂钩的奖惩制度，设立月度/季度"优秀员工""效率之星"等奖项，对达成或超额完成目标的团队及个人给予物质奖励与精神表彰，对未达标者进行绩效面谈与辅导改进。

03绩效反馈与持续优化定期组织绩效复盘会议，公示考核结果，听取员工反馈，针对考核中暴露的流程瓶颈或指标设置问题进行动态调整，确保绩效考核与激励机制的科学性和导向性，激发团队整体工作热情与责任感。团队协作与文化建设成果跨部门协作机制优化建立月度部门沟通会制度，与生产、销售部门协同处理库存预警与发货计划，上半年库存周转率提升12%，紧急采购频次下降8次。团队技能提升计划实施组织WMS系统操作、安全规范等培训6场，覆盖全员100%，考核通过率达95%，新员工独立上岗平均周期缩短至15天。激励机制与团队凝聚力建设推行"优秀保管员"季度评选，设立合理化建议奖励基金，收到流程优化提案12条，采纳实施8条，节约成本约3万元。安全文化与作业规范深化开展"安全生产月"活动，组织消防演练3次，修订《危险品存储规范》，上半年安全事故零发生，违规操作同比下降40%。存在问题与不足分析06跨部门沟通协调效率问题01部门间信息传递不及时问题与生产、销售等部门沟通不足，导致材料库存信息滞后，出现因库存不足引发生产计划更改或紧急采购，增加成本。如未能实时共享库存动态，影响各部门工作衔接效率。02外部协作沟通不畅问题与第三方物流商、供应商沟通存在信息差，对物流商指令完成情况跟踪监督需加强，偶发因沟通不到位导致发货延迟。与供应商在物资型号、质量标准等方面沟通不细致，混入不合格品。03内部流程衔接沟通问题部门内部岗位间及与其他辅助部门（如财务、采购）在数据对接、流程配合上存在沟通壁垒。如盘点数据反馈速度慢，影响财务核算；与采购部门在物资请购计划沟通上不顺畅，导致紧急采购频发。04沟通机制不健全问题缺乏常态化、规范化的跨部门沟通机制，信息传递多依赖临时沟通，易出现遗漏和偏差。未建立有效的沟通反馈渠道，导致问题出现后不能及时协调解决，影响整体工作进度和效率。作业流程标准化程度不足

出入库管理规范性欠缺入库时对部分采购物资厂家、型号管理疏忽，导致不合格品混入及质量缺陷；出库时制造部领用物资看板填写不及时，存在管理漏洞。

库存管理流程不健全库存数据准确性有待提升，帐物对应数据不符情况偶有发生；盘点流程不完善，盘点人员操作差异导致盘点结果出现问题，影响库存管理效率。

部门协作流程不畅与其他部门沟通不够，造成不必要的投诉偏多，如与卖场促销员缺乏沟通，对门店紧急程度、产品质量要求等信息不清楚；与工厂沟通不足，导致部分库存紧张或积压。

岗位职责与执行标准模糊部分员工责任心不足，工作态度被动，发货中出现数量短缺、串货错发等问题；临时工工作监督检查力度不够，技能不达标人员试用时间较长，影响整体作业效率。人员执行力与技能短板

责任心与主动性不足部分员工工作态度被动，导致发货数量短缺、串货错发、部门间交接问题等情况发生，影响整体工作效率与服务质量。

跨部门沟通协作不畅与卖场促销员、工厂等部门沟通不足，导致对门店紧急程度、产品质量要求等信息不清，出现库存紧张或过多，引发不必要投诉。

专业技能与培训欠缺员工对仓储管理专业知识、产品知识、职业技能掌握不足，临时工技能不达标，试用时间较长，影响作业效率与数据准确性。

制度执行力有待加强在绩效考核与内控不完善情况下，员工对规章制度执行不到位，缺乏奖惩激励，导致部分工作标准难以落实，如看板填写不及时。应急处理机制有待完善突发事件响应不及时面对货物损坏、包装破损等突发情况，处理流程繁琐，导致问题解决延迟，增加了客户投诉风险和理赔成本。应急预案缺乏可操作性现有应急预案对极端天气、交通中断等特殊情况考虑不足，未形成详细的应对步骤和责任分工，实际执行中易出现混乱。跨部门协同效率低与销售、生产、采购等部门在应急事件处理中的沟通衔接不畅，信息传递滞后，影响问题快速解决，如库存短缺时未能及时协调补货。应急资源配置不足应急物资储备、备用物流渠道等资源准备不充分，面对突发运力紧张或仓库异常情况时，无法快速调配资源保障物流通畅。下半年工作计划与改进措施07仓储物流流程优化方案

完善及优化仓库作业流程简化及优化工作流程，提高出货能力，确保各环节衔接顺畅，提升整体作业效率。提升库存管理精度加强自盘工作，改善盘点流程，落实盘点问题，完善账目及出入库管理，从根源解决账物不符问题。加强部门协同与沟通完善安全库存，提高发货能力及合理库存，与相关部门加强沟通，避免因发货产生投诉，提前了解订单情况，准备好库存。创新物流管理模式尝试“货物自提、快递配送”等定制模式，提升配送速度，优化成本和工作效率，探索水运、铁路运输等降低物流成本。智能化设备引入与系统升级WMS系统深化应用与优化

本年度引入WMS（仓库管理系统）并持续优