【《电源插座注塑模具设计》9500字（论文）】

电源插座注塑模具设计目录TOC\o"1-3"\h\u1285第1章绪论 [9]。图4.7推杆分布4.7冷却系统的设计与计算为确保塑件冷却快速的同时，使产品均匀冷却不产生影响产品质量的变形。所以在前模和后模中分别设置一组冷却水回路。如图4.8所示：图4.8模具冷却水路图冷却计算：Q=W1×a式中W1—单位时间内进入模具的塑料的重量ga—克塑料的热容量(J/g)经计算：Q=47.983×1．1÷1．6×130≈4288.56J冷却水量计算：式中W—通过模具冷却水的重量(g/h)T3—出水温度℃T4—入水温度℃H—热传导系数；经计算W≈378．997g/h由下式可以计算出冷却水道的直径：式中—冷却液容重L—冷却水道长度cmL=17．4cmd—冷却水道直径cm经计算d≈7．128cm，取8mm4.8模具工作原理模具的结构及工作原理如图4.9所示，模具的具体工作过程：（1）注塑机工作，推动模具闭合。塑料在注塑机中加热熔融，然后进行注塑，接下来保压和冷却等一系列工作后等待开模；（2）后模在注塑机的作用下后退。在PL1出推板和前模板分开，由于开模力的作用，流道废料与一次产品在点浇口处分离。；（3）后模向后退，模具在PL2面处打开，推板13将流道废料从拉料杆28及浇口套17内拔出，流道废料脱模；（4）PL3面打开。后模继续后退，模具在PL3面处打开，定模板12包裹着前模仁10与后模分开。下出板2在注塑机顶辊的推动下，使顶上顶出板3推动顶针22将塑件顶出，从而实现塑件的完全脱模；（5）顶针在弹簧27的作用下复位。后模随着注塑机的动作下复位，模具闭合，准备进行下一次的注塑。1-后模底板；2-下顶出板；3-上顶出板；（4、6、8、11、16、24、30）-内六角螺丝；5垫块；7-动模板；9-型芯；10-型腔；12-定模板；13-推板；14-前模底板；15-定位环；17-浇口套；18-导柱；19-直导套；20-有托导套；21-型腔镶件；22-顶针；23-水嘴；25-垃圾钉；26-复位杆；（27、32）-弹簧；28-拉料杆；29-无头螺丝；31-小拉杆；图4.9模具装配图4.9注塑机的选择与校核一次注射的材料的体积必须在注塑机单词注射额定体积的80%以内。校验公式为：式中：--型腔数量--单个塑件的重量（g）--浇注系统所需塑料的重量（g）本设计中：n=122.65+21.84g=18.77g双色模注塑，分两次注塑，取两次注塑中大值校核即可。m≥（1x（22.65+21.84）+18.77）/0.8即m≥79.1g成型投影面积A=式中n--型腔数目--单个塑件在模具分型面上的投影面积--浇注系统在模具分型面上的投影面积n=1=11724=2373.2本设计中=1x11724+2373.2=14097.2式中—锁模力，KN；—型腔压力，MPa；·A—成型投影面积，mm2；计算：×A/1000=30×14097.2/1000=422.92KN(取整423KN)因此选择的双色注塑机的额定锁模力应大于或者等于423KN以上。所以需要的双色模具注塑机的额定锁模力应该大于或等于423KN。经过计算校核，初步选定DKM450D双色注塑机，以下是DM450D双色注塑机相关参数：德库玛清双色机DKM450D参数项目单位DKM450D注射装置螺旋样式

AB螺杆直径mm5050注射压力KKgf/20482048理论射出容积cm317001700注射剂量gram491491ozs17.317.3注射速率c/sec205205塑化能力Kg/hr160160螺杆转速rpm100锁模装置锁模力metricton450锁模行程mm600模具厚度mm200-600拉杆之间的距离（尺寸）mm1100x610模具压板（尺寸）mm1450x930喷射器冲程mm110回转台直径mm1200料桶直径mm550模具之间的最小距离mm80模具组set2电气设备驱动马达功率hp(Kw)2x40(59.7)温度控制器set2-(0-400)x5加热器容量Kw13x2其他机器尺寸（LxWxH）mm7500x2000x2100油箱容积liter1500整机重量metricton20最大系统压力kgf/c140表注塑机参数(部分)模具长宽尺寸拉杆的距离为500*610，模具尺寸为400*350.模具长宽尺度小于注塑机拉杆间距，符合要求。2.模具厚度（闭合高度）模具闭合高度必须满足以下公式式中--注射机允许的最大模厚--注射机允许的最小模厚本设计中模具厚度为355200<H<600符合要求。3.开模行程（S）Smax＞S=H1+H2+H3+C式中H1--模具厚度H2--顶出行程H3--包括浇注系统凝料在内的塑件高度（去两次注塑中大值）C–安全距离本设计中=1200=355=30H3=150C取100mm总的开模距离需要S=535mm以上.经计算，符合要求。第5章总结随着注塑模具行业的发展进步，现在的注塑产品结构越来越复杂，注塑模具的设计难度也随之增长。与此同时，注塑模具技术日新月异，双色注塑模具在其中充当十分重要的角色。双色注塑模具不仅提升了塑料制品的生产效率，而且省掉了产品加工完成之后的颜色喷涂，取