机场透水砼施工方案

机场透水砼施工方案一、机场透水砼施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

透水砼施工前，施工方需组织技术人员深入理解设计图纸及施工规范，明确施工区域、材料配比、强度等级及施工工艺要求。技术人员应结合机场场道特点，制定详细的施工方案，包括材料选择、配合比设计、施工流程及质量控制措施。同时，需对施工人员进行技术交底，确保每位人员掌握施工要点和操作规范，避免因人为因素导致施工质量不达标。此外，还需准备施工所需的试验设备，如混凝土搅拌机、振动压实机、强度测试仪等，并对设备进行校准，确保其运行状态符合施工要求。

1.1.2材料准备

透水砼所用材料包括水泥、骨料、水及外加剂，均需符合国家及行业标准。水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度等级、细度、安定性等指标需满足设计要求。骨料应采用级配合理的河砂或机制砂，粒径分布均匀，含泥量不得高于3%。水应选用洁净的饮用水或符合标准的工业用水，严禁使用含有杂质的水源。外加剂应选用符合环保要求的透水剂，其渗透性能、抗压强度等指标需经试验验证。所有材料进场后，需进行抽样检测，确保其质量符合施工要求，不合格材料严禁使用。

1.1.3施工现场准备

施工现场需进行平整处理，清除杂物、淤泥及障碍物，确保施工区域平整、坚实。同时，需设置临时排水设施，防止雨水积聚影响施工质量。施工区域周边需设置安全警示标志，并安排专人进行交通疏导，确保施工安全。此外，还需搭建临时仓库，用于存放材料及设备，并做好防火、防潮措施。施工现场还需配备必要的照明设备，确保夜间施工安全。

1.1.4施工机械准备

透水砼施工需使用多种机械设备，包括混凝土搅拌机、运输车、摊铺机、振动压实机等。混凝土搅拌机应具备足够的搅拌能力，确保混凝土拌合物均匀。运输车应采用封闭式车厢，防止混凝土离析。摊铺机应具备精确的摊铺控制能力，确保透水砼厚度均匀。振动压实机应选择合适的振幅和频率，确保透水砼密实度达标。所有机械设备在使用前需进行检修，确保其运行状态良好，避免施工过程中出现故障。

1.2施工放样

1.2.1测量控制网建立

施工前需建立精确的测量控制网，包括平面控制点和高程控制点。平面控制点应布设均匀，间距不宜超过50米，并做好标记。高程控制点应与设计高程相吻合，并定期进行复核，确保其准确性。测量控制网建立后，需进行闭合差检查，确保其符合规范要求。

1.2.2施工区域放样

根据设计图纸，使用全站仪或GPS定位系统对施工区域进行放样，标出透水砼的边线、中线及高程控制点。放样过程中需多次复核，确保放样精度符合施工要求。放样完成后，需在边线处设置标志桩，并做好保护措施，防止被破坏。

1.2.3高程控制

高程控制是确保透水砼厚度均匀的关键。需在施工区域布设高程控制点，并使用水准仪进行测量，确保其与设计高程相吻合。施工过程中，需定期进行高程复核，防止因误差导致施工质量不达标。

1.2.4放样记录

放样完成后，需做好放样记录，包括放样时间、点位、高程及复核结果等。记录应详细、准确，并妥善保存，以备后续查验。同时，还需对放样结果进行公示，确保施工人员了解施工区域的具体情况。

二、材料配制

2.1水泥配制

2.1.1水泥品种与质量要求

透水砼施工所用水泥应选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其物理力学性能必须符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。水泥的强度等级应满足设计要求，且3天抗压强度不低于25MPa，28天抗压强度不低于42.5MPa。水泥的细度应通过80μm方孔筛的筛余量不大于10%，以保障水泥与骨料的粘结性能及透水砼的孔隙结构。此外，水泥的安定性必须合格，不得有开裂、翘曲等现象，以防止施工过程中出现体积变化导致的质量问题。进场水泥还需进行抽样检测，包括凝结时间、安定性、强度等指标，确保每批次水泥均符合施工要求。不合格水泥严禁使用，并需做好退货处理，以避免影响施工质量。

2.1.2水泥储存与保管

水泥进场后应存放在干燥、通风的临时仓库内，并离地存放，防止受潮结块。水泥堆放时应分层堆放，且每层厚度不宜超过200mm，并做好标识，便于管理。仓库内需保持良好的通风，防止水泥受潮，同时需定期检查水泥质量，发现结块或受潮现象应立即处理。水泥使用前需进行抽样检测，确保其性能符合要求。水泥储存时间不宜超过3个月，过期水泥需进行复检，合格后方可使用，不合格水泥应做废料处理。

2.1.3水泥使用注意事项

水泥在使用前应进行充分搅拌，确保其均匀性。搅拌时应避免混入杂物，防止影响混凝土质量。水泥加入搅拌机时应均匀倒入，防止一次性加入过多导致搅拌不均。施工过程中，水泥用量应严格按配合比控制，不得随意增减，以防止影响混凝土性能。水泥使用时应佩戴防护用品，防止水泥粉尘吸入，同时需做好现场清洁，防止水泥撒落造成污染。

2.2骨料配制

2.2.1骨料种类与质量要求

透水砼所用骨料分为细骨料和粗骨料，均需符合国家现行标准《建设用砂》（GB/T14684）和《建设用卵石、碎石》（GB/T14685）的规定。细骨料宜选用级配合理的河砂或机制砂，其粒径范围宜为0.15mm～5mm，含泥量不得高于3%，泥块含量不得高于1%，以保障透水砼的孔隙结构和抗压强度。粗骨料宜选用级配合理的碎石或卵石，其粒径范围宜为5mm～25mm，压碎值比不得高于20%，以防止施工过程中出现骨料破碎导致的质量问题。进场骨料还需进行抽样检测，包括粒径分布、含泥量、泥块含量、压碎值比等指标，确保每批次骨料均符合施工要求。不合格骨料严禁使用，并需做好退货处理，以避免影响施工质量。

2.2.2骨料清洗与筛选

骨料进场后需进行清洗，以去除其中的泥浆、杂物等，防止影响混凝土性能。清洗时应使用清水，并配合筛分设备进行清洗，确保骨料干净。清洗后的骨料应沥干水分，防止影响混凝土配合比。骨料还需进行筛选，去除不合格的颗粒，确保骨料的粒径分布符合设计要求。筛选时应使用标准筛进行筛选，并做好记录，确保筛选过程准确无误。

2.2.3骨料储存与保管

清洗后的骨料应存放在干燥、平整的场地内，并离地存放，防止受潮或混入杂物。骨料堆放时应分层堆放，且每层厚度不宜超过500mm，并做好标识，便于管理。骨料储存过程中需定期检查，防止受潮或污染，发现不合格骨料应立即处理。骨料储存时间不宜超过1个月，过期骨料需进行复检，合格后方可使用，不合格骨料应做废料处理。

2.3外加剂配制

2.3.1外加剂种类与质量要求

透水砼施工所用外加剂应选用符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定的透水剂，其渗透率应不低于25cm/s，抗压强度应不低于设计要求的50%。外加剂应具有良好的匀质性、稳定性和兼容性，不得含有影响混凝土性能的杂质。进场外加剂还需进行抽样检测，包括渗透率、抗压强度、pH值等指标，确保每批次外加剂均符合施工要求。不合格外加剂严禁使用，并需做好退货处理，以避免影响施工质量。

2.3.2外加剂溶解与储存

外加剂在使用前应进行溶解，溶解时应使用洁净的饮用水，并按照生产厂家推荐的比例进行溶解。溶解时应充分搅拌，确保外加剂均匀溶解，防止出现沉淀或结块现象。溶解后的外加剂应存放在密封的容器中，防止受潮或污染。外加剂储存过程中需定期检查，防止变质或失效，发现不合格外加剂应立即处理。外加剂储存时间不宜超过2个月，过期外加剂需进行复检，合格后方可使用，不合格外加剂应做废料处理。

2.3.3外加剂使用注意事项

外加剂加入搅拌机时应均匀加入，防止一次性加入过多导致搅拌不均。外加剂用量应严格按配合比控制，不得随意增减，以防止影响混凝土性能。外加剂使用时应佩戴防护用品，防止外加剂溅入眼睛或皮肤，同时需做好现场清洁，防止外加剂污染环境。

2.4水配制

2.4.1水源选择与质量要求

透水砼施工所用水应选用洁净的饮用水或符合标准的工业用水，其水质必须符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。水中不应含有影响混凝土性能的杂质，如油污、酸碱盐等。进场水还需进行抽样检测，包括pH值、不溶物含量、有害物质含量等指标，确保每批次水均符合施工要求。不合格水严禁使用，并需做好退货处理，以避免影响施工质量。

2.4.2水质处理与检测

水源选择后需进行水质处理，以去除其中的杂质。处理方法可选用过滤、沉淀等方法，确保水质符合施工要求。处理后的水应进行检测，包括pH值、不溶物含量、有害物质含量等指标，确保水质合格后方可使用。水质检测应定期进行，防止水质变化影响施工质量。

2.4.3水的使用管理

施工过程中，水应使用洁净的水源，并做好用水管理，防止污染。水桶或水箱应定期清洗，防止滋生细菌或沉淀物。用水时应避免浪费，并做好节水措施，以降低施工成本。

三、施工工艺

3.1混凝土搅拌

3.1.1搅拌设备选择与设置

透水砼施工应选用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工需求。搅拌机应具备良好的搅拌效果，能够确保混凝土拌合物均匀。搅拌机应设置在施工现场附近，并做好防护措施，防止发生安全事故。搅拌站应配备必要的计量设备，如电子称等，确保混凝土配合比准确无误。此外，搅拌站还需配备除尘设备，防止粉尘污染环境。

3.1.2搅拌工艺控制

透水砼搅拌应严格按照配合比进行，水泥、骨料、水及外加剂的用量应准确无误。搅拌时间应控制在2分钟以内，以确保混凝土拌合物均匀。搅拌过程中应定期检查混凝土拌合物的均匀性，发现不均匀现象应立即调整搅拌工艺。此外，还需定期检查搅拌机的运行状态，确保其正常工作。

3.1.3搅拌质量控制

搅拌后的混凝土应进行抽样检测，包括坍落度、含气量、密度等指标，确保其符合施工要求。检测结果应记录在案，并定期进行统计分析，以优化搅拌工艺。此外，还需对搅拌站进行定期检查，确保其符合卫生标准，防止混凝土污染。

3.2混凝土运输

3.2.1运输方式选择

透水砼运输应选用封闭式运输车，防止混凝土离析。运输车应配备必要的保温措施，防止混凝土温度变化影响其性能。运输过程中应避免剧烈颠簸，防止混凝土拌合物离析。此外，还需合理安排运输路线，避免交通拥堵影响施工进度。

3.2.2运输过程控制

混凝土运输过程中应定期检查混凝土的坍落度，发现坍落度变化较大应立即调整运输速度或添加适量的水。运输车到达施工现场后，应进行二次搅拌，确保混凝土拌合物均匀。此外，还需检查混凝土的温度，确保其符合施工要求。

3.2.3运输质量控制

混凝土运输过程中应做好记录，包括运输时间、距离、温度、坍落度等指标，确保运输过程可控。运输完成后，应检查混凝土的坍落度及含气量，确保其符合施工要求。此外，还需对运输车进行定期清洗，防止混凝土残留在车厢内影响下次运输质量。

3.3混凝土摊铺

3.3.1摊铺前的准备工作

混凝土摊铺前，应清理施工区域，确保其平整、坚实。同时，还需检查高程控制点，确保其符合设计要求。摊铺前，应进行必要的洒水，防止施工区域过干影响混凝土性能。此外，还需检查摊铺设备，确保其运行状态良好。

3.3.2摊铺工艺控制

透水砼摊铺应采用摊铺机进行，摊铺速度应均匀，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中应避免出现离析现象，发现不均匀现象应立即调整摊铺速度或添加适量的骨料。此外，还需检查摊铺机的振动频率，确保其符合施工要求。

3.3.3摊铺质量控制

摊铺完成后，应进行初步压实，确保混凝土厚度均匀。压实过程中应避免过度压实，防止混凝土密实度过高影响透水性。压实完成后，应进行详细的检查，确保摊铺质量符合施工要求。此外，还需对摊铺结果进行记录，以备后续查验。

3.4混凝土压实

3.4.1压实设备选择

透水砼压实应选用振动压实机，其振幅和频率应可调节，以适应不同的施工需求。振动压实机应具备良好的压实效果，能够确保混凝土密实度达标。压实机应设置在施工现场附近，并做好防护措施，防止发生安全事故。

3.4.2压实工艺控制

透水砼压实应采用分层压实的方式，每层压实厚度不宜超过10cm。压实过程中应均匀碾压，避免出现漏压现象。压实过程中应避免过度压实，防止混凝土密实度过高影响透水性。压实完成后，应进行初步检查，确保压实效果符合施工要求。

3.4.3压实质量控制

压实完成后，应进行详细的检查，确保压实效果符合施工要求。检查内容包括压实厚度、密实度等指标，检查结果应记录在案。此外，还需对压实机进行定期维护，确保其运行状态良好。

四、质量检测与控制

4.1原材料检测

4.1.1水泥检测

透水砼施工前，应对进场水泥进行全面的性能检测，包括物理性能和化学成分。物理性能检测包括细度、凝结时间、安定性、强度等指标，需确保水泥的细度通过80μm方孔筛的筛余量不大于10%，初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于630分钟，3天抗压强度不低于25MPa，28天抗压强度不低于42.5MPa。化学成分检测包括氧化镁、三氧化硫、氯离子等有害物质的含量，需确保其含量符合国家标准，以防止因水泥质量问题影响混凝土的耐久性和稳定性。检测过程中，应采用标准的检测方法和设备，如雷氏夹测定凝结时间、维卡仪测定细度、抗折试验机测定强度等，确保检测结果的准确性和可靠性。检测合格的水泥方可使用，不合格水泥应立即清退出场，并做好记录，防止混用影响工程质量。

4.1.2骨料检测

透水砼所用骨料的质量直接影响其透水性能和力学性能，因此需进行严格的检测。细骨料检测包括粒径分布、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等指标，需确保细骨料的粒径范围在0.15mm～5mm，含泥量不高于3%，泥块含量不高于1%，表观密度不低于2550kg/m³。粗骨料检测包括粒径分布、压碎值比、针片状含量、表观密度等指标，需确保粗骨料的粒径范围在5mm～25mm，压碎值比不高于20%，针片状含量不高于15%，表观密度不低于2650kg/m³。检测过程中，应采用标准的检测方法和设备，如筛分试验测定粒径分布、washedsampletest测定含泥量、压碎试验测定压碎值比等，确保检测结果的准确性和可靠性。检测合格的骨料方可使用，不合格骨料应立即清退出场，并做好记录，防止混用影响工程质量。

4.1.3外加剂检测

透水砼所用外加剂的性能直接影响其透水性能和施工性能，因此需进行严格的检测。对外加剂检测主要包括渗透率、抗压强度、pH值、含气量等指标，需确保外加剂的渗透率不低于25cm/s，抗压强度不低于设计要求的50%，pH值在7.0～9.0之间，含气量在4%～6%之间。检测过程中，应采用标准的检测方法和设备，如渗透仪测定渗透率、抗压试验机测定抗压强度、pH计测定pH值、含气量测定仪测定含气量等，确保检测结果的准确性和可靠性。检测合格的外加剂方可使用，不合格外加剂应立即清退出场，并做好记录，防止混用影响工程质量。

4.2施工过程检测

4.2.1混凝土拌合物流动性检测

透水砼施工过程中，应对混凝土拌合物的流动性进行实时检测，以确保其符合施工要求。流动性检测主要采用坍落度试验，通过测量混凝土坍落度的大小来判断其流动性。坍落度试验采用标准圆锥坍落度筒进行，将混凝土装入坍落度筒中，然后垂直向上提起坍落度筒，测量混凝土坍落的高度。坍落度的大小应控制在设计要求的范围内，一般为100mm～200mm，以确保混凝土能够顺利摊铺和压实。检测过程中，应每隔一定时间进行一次检测，如每2小时检测一次，并做好记录，以便及时发现和解决混凝土拌合物流动性不足或过大的问题。

4.2.2混凝土压实度检测

透水砼施工过程中，应对混凝土的压实度进行检测，以确保其密实度符合设计要求。压实度检测主要采用灌砂法进行，将混凝土压实后的表面清理干净，然后在表面挖一个孔洞，将孔洞中的混凝土取出并称重，再向孔洞中灌入标准砂，并称重，通过计算灌砂量和孔洞体积的比值来得到压实度。压实度一般应控制在95%以上，以确保混凝土的密实度符合设计要求。检测过程中，应每隔一定距离进行一次检测，如每10米检测一次，并做好记录，以便及时发现和解决混凝土压实度不足的问题。

4.2.3混凝土强度检测

透水砼施工完成后，应对其强度进行检测，以确保其满足设计要求。强度检测主要采用抗压试验进行，将混凝土试块在标准条件下养护到规定龄期后，进行抗压试验，测量其抗压强度。抗压试验采用标准抗压试验机进行，将试块放置在试验机的承压板上，然后缓慢加载直至试块破坏，记录破坏时的荷载，通过计算荷载与试块截面积的比值得到抗压强度。抗压强度一般应不低于设计要求的50%，以确保混凝土的强度符合设计要求。检测过程中，应定期进行强度试验，如每7天进行一次强度试验，并做好记录，以便及时发现和解决混凝土强度不足的问题。

4.3成品检测

4.3.1透水性能检测

透水砼施工完成后，应对其透水性能进行检测，以确保其能够满足设计要求。透水性能检测主要采用渗透仪进行，将渗透仪放置在透水砼表面，然后向渗透仪中加水，测量水渗透通过透水砼所需的时间。渗透时间一般应小于60秒，以确保透水砼的透水性能符合设计要求。检测过程中，应随机选择多个检测点进行检测，如每100平方米检测一点，并做好记录，以便及时发现和解决透水砼透水性能不足的问题。

4.3.2表观质量检测

透水砼施工完成后，应对其表观质量进行检测，以确保其外观符合设计要求。表观质量检测主要采用人工目测和量测进行，检查透水砼表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等现象，并测量其厚度是否均匀。表观质量一般应无明显裂缝、蜂窝、麻面等现象，且厚度应均匀，以确保透水砼的外观符合设计要求。检测过程中，应随机选择多个检测点进行检测，如每10米检测一点，并做好记录，以便及时发现和解决透水砼表观质量问题。

4.3.3耐久性能检测

透水砼施工完成后，应对其耐久性能进行检测，以确保其能够满足长期使用的要求。耐久性能检测主要包括抗冻融性、抗碳化性、抗磨损性等指标的检测。抗冻融性检测采用快冻法进行，将试块在规定的冻融循环条件下进行冻融试验，测量其质量损失率和强度损失率。抗碳化性检测采用加速碳化法进行，将试块在规定的碳化条件下进行碳化试验，测量其碳化深度。抗磨损性检测采用磨损试验机进行，将试块在规定的磨损条件下进行磨损试验，测量其磨损量。耐久性能一般应满足设计要求，以确保透水砼的耐久性能符合长期使用的要求。检测过程中，应定期进行耐久性能试验，如每年进行一次耐久性能试验，并做好记录，以便及时发现和解决透水砼耐久性能不足的问题。

五、安全文明施工

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度建立

透水砼施工前，施工方需建立完善的安全责任制度，明确各级管理人员及施工人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，负责全面安全管理；技术负责人负责安全技术方案的制定与实施；安全员负责日常安全检查与监督；施工班组长负责本班组的安全教育与操作指导。各岗位人员需签订安全生产责任书，确保安全责任落实到人。同时，需建立安全生产奖惩制度，对安全生产表现突出的个人进行奖励，对违反安全规定的个人进行处罚，以增强全员安全生产意识。

5.1.2安全教育培训

透水砼施工前，需对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法规、安全操作规程、应急预案等。培训应采用理论与实践相结合的方式，确保每位人员掌握必要的安全知识和技能。培训结束后，需进行考核，考核合格后方可上岗。此外，还需定期进行安全教育培训，如每月进行一次安全知识讲座，以增强全员安全生产意识。

5.1.3安全检查与隐患排查

透水砼施工过程中，需定期进行安全检查，如每天进行一次安全检查，并做好记录。安全检查内容包括施工现场的安全防护设施、机械设备的安全性能、施工人员的安全防护用品等。发现安全隐患应立即整改，并做好跟踪复查，确保安全隐患得到彻底消除。此外，还需建立安全隐患排查制度，对排查出的安全隐患进行分类管理，并制定整改措施，确保安全隐患得到有效控制。

5.2施工现场安全管理

5.2.1安全防护设施设置

透水砼施工现场需设置完善的安全防护设施，包括安全围栏、安全警示标志、安全防护网等。安全围栏应设置在施工现场周边，高度不低于1.5米，并设置醒目的安全警示标志。安全警示标志应采用反光材料，确保夜间可见。安全防护网应设置在施工区域上方，防止落物伤人。此外，还需设置安全通道，确保施工人员安全通行。

5.2.2机械设备安全管理

透水砼施工使用的机械设备需进行定期检查与维护，确保其安全性能符合要求。检查内容包括机械设备的制动系统、转向系统、安全防护装置等。发现故障应立即进行维修，维修完成后需进行测试，确保其安全性能符合要求。此外，还需对操作人员进行安全教育培训，确保其掌握机械设备的操作技能和安全注意事项。

5.2.3施工人员安全防护

透水砼施工人员需佩戴必要的安全防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。安全帽应符合国家标准，并定期进行检测，确保其安全性能符合要求。安全带应高挂低用，并定期进行检测，确保其安全性能符合要求。防护眼镜和防护手套应选择合适的型号，确保其能够有效保护施工人员的眼睛和手部。此外，还需对施工人员进行安全防护教育培训，确保其掌握安全防护用品的正确使用方法。

5.3文明施工管理

5.3.1环境保护措施

透水砼施工过程中，需采取有效的环境保护措施，防止污染环境。施工区域应设置围挡，防止施工扬尘污染周边环境。施工过程中应使用洒水车进行洒水，降低扬尘污染。施工废水应进行沉淀处理后排放，防止污染水体。此外，还需对施工废弃物进行分类处理，防止污染环境。

5.3.2噪声控制措施

透水砼施工过程中，需采取有效的噪声控制措施，降低噪声污染。施工机械应选择低噪声设备，并设置隔音罩，降低噪声排放。施工时间应合理安排，避免在夜间进行高噪声作业。此外，还需对施工人员进行噪声控制教育培训，确保其掌握噪声控制措施。

5.3.3施工现场整洁管理

透水砼施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。施工区域应设置临时堆放区，用于存放材料、设备等。施工完成后应及时清理现场，防止杂物堆积影响施工质量。此外，还需对施工现场进行定期检查，确保施工现场整洁有序。

六、环境保护与绿色施工

6.1施工现场环境管理

6.1.1扬尘控制措施

透水砼施工过程中，扬尘污染是主要的环境问题之一。施工方需采取有效的扬尘控制措施，以减少扬尘对周边环境的影响。首先，应在施工现场周边设置围挡，围挡高度不低于2.5米，并采用封闭式围挡，防止扬尘外泄。其次，应在围挡内道路进行硬化处理，防止车辆行驶时产生扬尘。此外，还需在施工区域周边设置洒水车，定期进行洒水，降低扬尘污染。施工过程中，应尽量避免产生扬尘的作业，如装卸材料时需采取覆盖措施，防止扬尘飞扬。最后，还应定期对施工现场进行清扫，及时清理扬尘，防止扬尘积累。

6.1.2噪声控制措施

透水砼施工过程中，噪声污染也是主要的环境问题之一。施工方需采取有效的噪声控制措施，以减少噪声对周边环境的影响。首先，应选择低噪声的施工设备，如振动压实机应选择低噪声型号，并设置隔音罩，降低噪声排放。其次，应合理安排施工时间，尽量避免在夜间进行高噪声作业。此外，还需在施工区域周边设置隔音屏障，防止噪声外泄。施工过程中，应尽量避免产生噪声的作业，如混凝土搅拌时应采取封闭式搅拌，防止噪声外泄。最后，还应定期对施工设备进行维护，确保其运行状态良好，降低噪声排放。

6.1.3水污染防治措施

透水砼施工过程中，水污染防治也是重要的环境问题之一。施工方需采取有效的水污染防治措施，以防止施工废水污染周边水体。首先，应