玻璃幕墙施工技术要求

玻璃幕墙施工技术要求一、玻璃幕墙施工技术要求

1.1施工准备

1.1.1技术准备

玻璃幕墙施工前，应组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，明确施工方案、技术标准和质量要求。施工人员需熟悉施工图纸、节点详图及专项施工方案，掌握玻璃幕墙的构造、材料性能和安装工艺。同时，应对现场进行实地勘察，核对设计标高、轴线位置及预留孔洞尺寸，确保施工条件满足设计要求。技术准备还包括编制施工进度计划、资源配置计划和应急预案，确保施工过程有序进行。

1.1.2材料准备

玻璃幕墙所用材料包括玻璃、型材、密封胶、五金件等，均需符合设计要求和相关标准。玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，其厚度、尺寸、钢化强度及夹层膜性能需经检测合格。型材应采用铝合金型材，其壁厚、强度及表面处理应符合规范要求。密封胶应选用耐候性好、粘结强度高的硅酮结构胶和耐候胶，需进行粘结性能测试。五金件包括螺栓、拉杆、连接件等，其材质、规格和强度需满足设计要求，并进行防腐处理。所有材料进场后，应进行抽样复检，确保符合质量标准。

1.1.3施工机具准备

施工机具包括测量仪器、起重设备、电动工具、手动工具等。测量仪器包括全站仪、水准仪、经纬仪等，需定期校准，确保测量精度。起重设备包括施工电梯、吊篮等，需进行安全检查，确保运行稳定。电动工具包括电钻、切割机、打磨机等，需进行安全防护，防止触电事故。手动工具包括扳手、螺丝刀、锤子等，需定期检查，确保使用安全。所有机具应分类存放，定期维护，确保施工效率和安全。

1.1.4人员准备

施工人员应具备相应的资质和经验，包括项目经理、施工员、测量员、安全员、技术员等。特种作业人员如电工、焊工等，需持证上岗。施工前应进行岗前培训，内容包括施工方案、安全操作规程、质量标准等。同时，应建立人员管理制度，确保施工人员明确职责，落实安全措施。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

施工前需建立测量控制网，包括水平控制点和垂直控制点，确保幕墙安装的精度和垂直度。控制点应布设在稳定且易于观测的位置，并进行复核，确保测量数据准确。控制网建立后，应进行封闭测量，计算闭合差，确保满足规范要求。

1.2.2标高及轴线复核

根据设计图纸，复核建筑物的标高和轴线位置，确保幕墙安装基准准确。标高复核采用水准仪，轴线复核采用经纬仪，测量精度应符合规范要求。复核结果应记录在案，并进行现场标识，确保施工过程中参照准确。

1.2.3预留孔洞检查

检查幕墙安装区域的预留孔洞尺寸、位置和垂直度，确保符合设计要求。如发现偏差，应及时调整或上报，防止影响幕墙安装。预留孔洞周边应进行防水处理，防止渗漏。

1.2.4水平及垂直基准线设置

在幕墙安装基准面上设置水平及垂直基准线，作为幕墙安装的参照。水平基准线采用水准仪设置，垂直基准线采用吊线锤设置，确保基准线准确且稳定。基准线设置后，应进行复核，确保符合规范要求。

二、玻璃幕墙施工技术要求

2.1材料加工与制作

2.1.1型材加工

玻璃幕墙型材主要为铝合金型材，加工前需对原材料进行检验，确保其壁厚、截面尺寸、表面处理等符合设计要求。加工过程中，应采用精密数控设备进行切割、弯折、焊接等工序，确保型材的几何精度和强度。切割后需进行边缘处理，防止锐边伤人。弯折时需控制角度和半径，防止型材变形。焊接应采用氩弧焊或激光焊，确保焊缝饱满、无缺陷。加工完成后，应进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查和强度测试，确保型材符合质量标准。

2.1.2玻璃加工

玻璃加工包括切割、磨边、打孔、边缘处理等工序。切割应采用自动切割机，确保切割精度和尺寸准确。磨边应采用金刚石磨轮，确保边缘光滑无毛刺。打孔应采用数控钻床，确保孔位准确、孔径符合要求。边缘处理包括钢化、夹层、镀膜等，需根据设计要求进行。加工过程中，应严格控制环境温湿度，防止玻璃变形或污染。加工完成后，应进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查和物理性能测试，确保玻璃符合质量标准。

2.1.3五金件加工

玻璃幕墙五金件包括螺栓、拉杆、连接件、密封条等，加工前需对原材料进行检验，确保其材质、尺寸和强度符合设计要求。螺栓需进行强度等级检验，拉杆需进行弯曲强度测试，连接件需进行承重能力测试。加工过程中，应采用精密数控设备进行切割、钻孔、抛光等工序，确保五金件的几何精度和表面质量。加工完成后，应进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查和强度测试，确保五金件符合质量标准。

2.2构件安装

2.2.1支承结构安装

玻璃幕墙支承结构包括钢梁、铝合金型材等，安装前需进行构件检验，确保其尺寸、强度和防腐处理符合设计要求。安装过程中，应采用测量仪器进行标高和垂直度控制，确保支承结构的安装精度。钢梁安装需采用高强度螺栓连接，铝合金型材安装需采用专用连接件固定。安装完成后，应进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查和连接强度测试，确保支承结构符合质量标准。

2.2.2预埋件安装

玻璃幕墙预埋件需根据设计要求进行安装，安装前需对预埋件进行检验，确保其材质、尺寸和防腐处理符合设计要求。安装过程中，应采用测量仪器进行标高和垂直度控制，确保预埋件的位置准确。预埋件安装完成后，应进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查和承载力测试，确保预埋件符合质量标准。

2.2.3幕墙构件安装

玻璃幕墙构件安装包括玻璃安装、型材安装、密封胶填充等工序。玻璃安装前需对玻璃进行清洁，确保表面无灰尘和污渍。安装过程中，应采用专用工具进行固定，确保玻璃安装牢固。型材安装需采用专用连接件固定，确保连接紧密。密封胶填充应采用耐候胶，确保填充均匀、无气泡。安装完成后，应进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查和密封胶粘结性能测试，确保幕墙构件符合质量标准。

2.3质量控制

2.3.1施工过程质量控制

玻璃幕墙施工过程中，应建立质量控制体系，对每个工序进行严格监控。施工前需进行技术交底，明确质量标准和检验方法。施工过程中，应进行自检、互检和交接检，确保每个环节符合质量要求。施工完成后，应进行成品检验，确保幕墙的整体质量。

2.3.2检验方法

玻璃幕墙施工检验包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。尺寸测量采用精密测量仪器，外观检查采用目视和放大镜，物理性能测试包括强度测试、耐候性测试等。检验结果应记录在案，并进行分析处理，确保幕墙符合质量标准。

2.3.3不合格处理

玻璃幕墙施工过程中，如发现不合格现象，应及时进行处理。轻微不合格可进行返工，严重不合格需进行拆除重建。不合格现象处理完成后，应进行复检，确保符合质量标准。同时，应分析不合格原因，采取措施防止类似问题再次发生。

三、玻璃幕墙施工技术要求

3.1安全施工措施

3.1.1高处作业安全

玻璃幕墙施工涉及大量高处作业，需严格执行安全操作规程。作业人员必须佩戴安全带，并设置安全绳和安全网，确保作业安全。施工平台应采用加固的脚手架或吊篮，并进行安全检查，防止平台倾斜或坠落。例如，在某高层玻璃幕墙项目施工中，因作业人员未按规定佩戴安全带，导致发生高处坠落事故，造成人员重伤。事后分析表明，安全管理制度执行不力是事故的主要原因。因此，施工前必须对作业人员进行安全培训，并配备完善的安全防护设施，确保高处作业安全。

3.1.2起重吊装安全

玻璃幕墙构件重量较大，需采用起重设备进行吊装。吊装前应检查吊装设备，确保其性能完好，并进行负荷测试，防止吊装过程中设备故障。吊装过程中，应设置警戒区域，防止无关人员进入。例如，在某大型玻璃幕墙项目施工中，因吊装设备磨损严重未及时更换，导致吊装过程中设备突然故障，玻璃幕墙构件坠落，造成附近车辆损坏。事后分析表明，设备维护不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须对吊装设备进行严格检查，并定期维护，确保吊装安全。

3.1.3电气安全

玻璃幕墙施工涉及大量电动工具和设备，需确保电气安全。所有电气设备必须接地或接零，并设置漏电保护器，防止触电事故。例如，在某玻璃幕墙项目施工中，因电动切割机接地不良，导致作业人员触电，造成人员重伤。事后分析表明，电气线路老化是事故的主要原因。因此，施工前必须对电气线路进行检查，并定期维护，确保电气安全。

3.2环境保护措施

3.2.1施工现场扬尘控制

玻璃幕墙施工过程中，切割、打磨等工序会产生大量粉尘，需采取措施控制扬尘。施工现场应设置围挡，并洒水降尘。例如，在某玻璃幕墙项目施工中，因未采取洒水降尘措施，导致施工现场扬尘严重，影响周边环境。事后分析表明，环保意识薄弱是事故的主要原因。因此，施工前必须制定扬尘控制方案，并严格执行，确保施工现场环境达标。

3.2.2噪声控制

玻璃幕墙施工过程中，切割、打磨等工序会产生噪声，需采取措施控制噪声。施工现场应设置隔音屏障，并限制施工时间。例如，在某玻璃幕墙项目施工中，因未设置隔音屏障，导致施工噪声扰民，引发纠纷。事后分析表明，噪声控制措施不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定噪声控制方案，并严格执行，确保施工噪声符合环保标准。

3.2.3废弃物处理

玻璃幕墙施工过程中会产生大量废弃物，需分类收集并妥善处理。例如，在某玻璃幕墙项目施工中，因废弃物未分类收集，导致环境污染。事后分析表明，环保意识薄弱是事故的主要原因。因此，施工前必须制定废弃物处理方案，并严格执行，确保废弃物得到妥善处理。

3.3质量保证措施

3.3.1施工过程质量控制

玻璃幕墙施工过程中，应建立质量控制体系，对每个工序进行严格监控。施工前需进行技术交底，明确质量标准和检验方法。施工过程中，应进行自检、互检和交接检，确保每个环节符合质量要求。施工完成后，应进行成品检验，确保幕墙的整体质量。例如，在某玻璃幕墙项目施工中，因施工人员未按规范要求进行安装，导致幕墙出现变形，影响美观。事后分析表明，施工过程质量控制不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须对施工人员进行培训，并严格执行质量标准，确保施工质量。

3.3.2检验方法

玻璃幕墙施工检验包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。尺寸测量采用精密测量仪器，外观检查采用目视和放大镜，物理性能测试包括强度测试、耐候性测试等。检验结果应记录在案，并进行分析处理，确保幕墙符合质量标准。例如，在某玻璃幕墙项目施工中，因未进行物理性能测试，导致幕墙在使用过程中出现损坏。事后分析表明，检验方法不完善是事故的主要原因。因此，施工前必须制定完善的检验方法，并严格执行，确保幕墙质量。

3.3.3不合格处理

玻璃幕墙施工过程中，如发现不合格现象，应及时进行处理。轻微不合格可进行返工，严重不合格需进行拆除重建。不合格现象处理完成后，应进行复检，确保符合质量标准。同时，应分析不合格原因，采取措施防止类似问题再次发生。例如，在某玻璃幕墙项目施工中，因未及时处理不合格现象，导致幕墙整体质量受损。事后分析表明，不合格处理不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定不合格处理方案，并严格执行，确保幕墙质量。

四、玻璃幕墙施工技术要求

4.1幕墙防水构造

4.1.1幕墙节点防水设计

玻璃幕墙的防水构造设计应综合考虑建筑物的使用环境、气候条件及幕墙的构造形式。设计时应重点关注可动节点、收边节点、穿墙节点等关键部位，确保防水层连续且无渗漏隐患。可动节点如明框幕墙的上下位连接件、隐框幕墙的拼缝处，应采用耐候密封胶或橡胶条进行密封，并设置防水膨胀螺栓。收边节点如幕墙与地面、阳台、窗框的交接处，应采用金属防雨帽或防水压条进行收口，并填充耐候密封胶。穿墙节点如幕墙与主体结构的连接处，应设置防水套管，并采用柔性防水材料进行填充。防水构造设计应符合国家现行标准，如《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）等，确保防水性能满足设计要求。

4.1.2防水材料选用

玻璃幕墙防水材料应选用耐候性好、粘结强度高的材料。密封胶应采用硅酮结构胶和耐候胶，其性能指标应符合国家标准，如《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683）等。耐候胶应具有良好的抗老化性能，能在极端温度和湿度环境下保持粘结性能。防水涂料应选用无机防水涂料或聚合物水泥防水涂料，其抗渗性能和耐候性能应符合国家标准。防水卷材应选用高密度聚乙烯防水卷材或沥青防水卷材，其防水性能和耐久性应符合国家标准。所有防水材料进场后，应进行抽样复检，确保符合质量标准。

4.1.3防水施工工艺

玻璃幕墙防水施工应严格按照设计要求进行，确保防水层连续且无渗漏隐患。施工前应清理基层，确保表面干净、无油污和灰尘。密封胶施工应采用专用工具，确保填充均匀、无气泡。防水涂料施工应采用刮涂或喷涂工艺，确保涂层厚度均匀。防水卷材施工应采用热熔法或冷粘法，确保粘结牢固。施工完成后，应进行淋水试验或蓄水试验，检验防水效果。如发现渗漏现象，应及时进行处理。防水施工工艺应符合国家现行标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等，确保防水性能满足设计要求。

4.2幕墙保温构造

4.2.1保温材料选用

玻璃幕墙保温材料应选用导热系数低、吸水率小、防火性能好的材料。常见的保温材料包括聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）和聚氨酯泡沫塑料（PU）等。EPS保温材料应选用密度适中、憎水性能好的材料，其导热系数应≤0.04W/(m·K)。XPS保温材料应选用闭孔结构、憎水性能好的材料，其导热系数应≤0.029W/(m·K)。PU保温材料应选用密度适中、防火性能好的材料，其导热系数应≤0.022W/(m·K)。保温材料进场后，应进行抽样复检，确保符合质量标准。

4.2.2保温层构造设计

玻璃幕墙保温层构造设计应综合考虑建筑物的使用环境、气候条件及幕墙的构造形式。保温层应设置在幕墙的支撑结构内部，并确保保温层连续且无热桥。保温层厚度应根据当地气候条件计算确定，如《民用建筑热工设计规范》（GB50176）等。保温层应设置防火隔离带，防止火势沿保温层蔓延。防火隔离带应采用不燃材料，如岩棉板或玻璃棉板，其厚度应不小于保温层厚度的25%。保温层构造设计应符合国家现行标准，确保保温性能满足设计要求。

4.2.3保温施工工艺

玻璃幕墙保温施工应严格按照设计要求进行，确保保温层连续且无热桥。施工前应清理基层，确保表面干净、无油污和灰尘。保温材料应采用专用工具进行安装，确保安装牢固、无空鼓。防火隔离带应按设计要求设置，并确保其位置准确。施工完成后，应进行热桥测试，检验保温效果。如发现热桥现象，应及时进行处理。保温施工工艺应符合国家现行标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等，确保保温性能满足设计要求。

4.3幕墙防雷构造

4.3.1防雷系统设计

玻璃幕墙防雷系统设计应综合考虑建筑物的防雷等级、气候条件及幕墙的构造形式。防雷系统应包括接闪器、引下线和接地装置，并确保其连接可靠、无断路现象。接闪器应采用避雷针或避雷带，并设置在幕墙的顶部和转角处。引下线应采用圆钢或扁钢，其截面尺寸应根据防雷等级计算确定。接地装置应采用接地网或接地极，并确保其接地电阻符合设计要求。防雷系统设计应符合国家现行标准，如《建筑物防雷设计规范》（GB50057）等，确保防雷性能满足设计要求。

4.3.2防雷材料选用

玻璃幕墙防雷材料应选用导电性好、耐腐蚀、强度高的材料。接闪器应采用不锈钢圆钢或扁钢，其耐腐蚀性能应满足长期使用要求。引下线应采用圆钢或扁钢，其强度应满足抗拉要求。接地装置应采用接地网或接地极，其接地电阻应≤4Ω。防雷材料进场后，应进行抽样复检，确保符合质量标准。

4.3.3防雷施工工艺

玻璃幕墙防雷施工应严格按照设计要求进行，确保防雷系统连接可靠、无断路现象。接闪器应采用焊接或螺栓连接，并确保连接牢固。引下线应采用焊接或螺栓连接，并确保连接可靠。接地装置应采用焊接或螺栓连接，并确保接地电阻符合设计要求。施工完成后，应进行接地电阻测试，检验防雷效果。如发现接地电阻不符合要求，应及时进行处理。防雷施工工艺应符合国家现行标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等，确保防雷性能满足设计要求。

五、玻璃幕墙施工技术要求

5.1幕墙热工性能

5.1.1热工参数设计

玻璃幕墙的热工性能设计应综合考虑建筑物的所在地区、气候条件及建筑物的使用功能。设计时应重点关注玻璃的传热系数、遮阳系数及可见光透射比等参数，确保幕墙的保温隔热性能满足设计要求。例如，在寒冷地区，应选用传热系数低、遮阳系数高的玻璃，以减少建筑物的供暖能耗。在炎热地区，应选用传热系数低、遮阳系数低的玻璃，以减少建筑物的制冷能耗。热工参数设计应符合国家现行标准，如《民用建筑热工设计规范》（GB50176）等，确保幕墙的热工性能满足设计要求。

5.1.2玻璃选用

玻璃幕墙所用玻璃应选用性能优良的节能玻璃，常见的节能玻璃包括Low-E玻璃、中空玻璃和热反射玻璃等。Low-E玻璃应选用高性能的软镀膜或硬镀膜Low-E玻璃，其传热系数应≤1.7W/(m²·K)。中空玻璃应选用双层或三层中空玻璃，其空气层厚度应根据设计要求确定，通常为12mm、20mm或24mm。热反射玻璃应选用性能优良的镀膜热反射玻璃，其遮阳系数应≤0.3。玻璃进场后，应进行抽样复检，确保符合质量标准。

5.1.3构造热桥处理

玻璃幕墙的构造热桥是指幕墙系统中热量传递的薄弱环节，如金属型材、连接件等。设计时应采取措施减少构造热桥的影响，如采用低导热系数的型材、设置保温垫片等。例如，在某高层玻璃幕墙项目施工中，因未采取措施减少构造热桥的影响，导致幕墙出现结露现象。事后分析表明，构造热桥处理不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定构造热桥处理方案，并严格执行，确保幕墙的热工性能满足设计要求。构造热桥处理应符合国家现行标准，如《建筑工程节能工程施工质量验收规范》（GB50411）等，确保幕墙的热工性能满足设计要求。

5.2幕墙隔声性能

5.2.1隔声设计参数

玻璃幕墙的隔声性能设计应综合考虑建筑物的使用功能、噪声源特性及建筑物的所在地区。设计时应重点关注玻璃的隔声量、空气声隔声指数和空气声隔声等级等参数，确保幕墙的隔声性能满足设计要求。例如，在靠近高速公路的建筑物，应选用隔声量高的玻璃，以减少交通噪声的影响。在居民区，应选用隔声量高的玻璃，以减少周边环境的噪声影响。隔声设计参数应符合国家现行标准，如《建筑隔声设计规范》（GB50118）等，确保幕墙的隔声性能满足设计要求。

5.2.2玻璃选用

玻璃幕墙所用玻璃应选用隔声性能优良的玻璃，常见的隔声玻璃包括中空玻璃、夹层玻璃和真空玻璃等。中空玻璃应选用双层或三层中空玻璃，其空气层厚度应根据设计要求确定，通常为12mm、20mm或24mm。夹层玻璃应选用性能优良的PVB夹层玻璃，其隔声量应≥35dB。真空玻璃应选用性能优良的真空玻璃，其隔声量应≥45dB。玻璃进场后，应进行抽样复检，确保符合质量标准。

5.2.3构造隔声处理

玻璃幕墙的构造隔声处理应综合考虑建筑物的使用功能、噪声源特性及建筑物的所在地区。构造隔声处理应重点关注玻璃的安装方式、密封胶的选用及金属型材的连接方式等。例如，在某医院玻璃幕墙项目施工中，因未采取措施减少构造隔声的影响，导致幕墙出现噪声传递现象。事后分析表明，构造隔声处理不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定构造隔声处理方案，并严格执行，确保幕墙的隔声性能满足设计要求。构造隔声处理应符合国家现行标准，如《建筑工程隔声工程施工质量验收规范》（GB50118）等，确保幕墙的隔声性能满足设计要求。

5.3幕墙耐久性能

5.3.1耐候性设计

玻璃幕墙的耐候性设计应综合考虑建筑物的所在地区、气候条件及建筑物的使用功能。设计时应重点关注玻璃的抗紫外线性能、抗风压性能及抗雨击性能等，确保幕墙的耐候性能满足设计要求。例如，在沿海地区，应选用抗紫外线性能好的玻璃，以减少紫外线对玻璃的损害。在地震多发区，应选用抗风压性能好的玻璃，以减少风压对幕墙的影响。耐候性设计应符合国家现行标准，如《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）等，确保幕墙的耐候性能满足设计要求。

5.3.2材料耐久性选用

玻璃幕墙所用材料应选用耐久性能优良的材料，常见的耐久性材料包括玻璃、型材、密封胶和五金件等。玻璃应选用钢化玻璃或夹层玻璃，其耐候性能应满足长期使用要求。型材应选用铝合金型材，其耐腐蚀性能应满足长期使用要求。密封胶应选用耐候性好、粘结强度高的硅酮结构胶和耐候胶。五金件应选用耐腐蚀、强度高的材料，如不锈钢或铝合金。所有材料进场后，应进行抽样复检，确保符合质量标准。

5.3.3施工质量控制

玻璃幕墙的施工质量控制应综合考虑建筑物的使用环境、气候条件及建筑物的使用功能。施工过程中应重点关注玻璃的安装质量、密封胶的填充质量及五金件的连接质量等。例如，在某商业中心玻璃幕墙项目施工中，因未严格控制施工质量，导致幕墙出现渗漏现象。事后分析表明，施工质量控制不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定施工质量控制方案，并严格执行，确保幕墙的耐久性能满足设计要求。施工质量控制应符合国家现行标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等，确保幕墙的耐久性能满足设计要求。

六、玻璃幕墙施工技术要求

6.1幕墙成品保护

6.1.1施工过程中成品保护

玻璃幕墙施工过程中，应采取措施保护已安装的构件和完成的工序，防止损坏或污染。玻璃安装完成后，应立即采取保护措施，如粘贴保护膜或覆盖防护罩，防止划伤或碰撞。金属型材安装完成后，应采取防锈措施，如喷涂防锈漆或镀锌层，防止锈蚀。密封胶填充完成后，应采取保护措施，如覆盖防护膜或遮挡，防止污染或损坏。例如，在某高层玻璃幕墙项目施工中，因未对已安装的玻璃采取保护措施，导致玻璃被施工人员意外划伤。事后分析表明，施工过程中成品保护不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定成品保护方案，并严格执行，确保已安装构件和完成的工序不受损坏。成品保护措施应符合国家现行标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等，确保幕墙成品质量满足设计要求。

6.1.2运输及安装过程中成品保护

玻璃幕墙构件在运输和安装过程中，应采取措施防止损坏或变形。玻璃应采用专用包装箱进行包装，并填充缓冲材料，防止碰撞。金属型材应采用专用夹具进行固定，防止变形。运输过程中应合理安排运输路线，防止碰撞或振动。安装过程中应轻拿轻放，防止碰撞或损坏。例如，在某大型玻璃幕墙项目施工中，因玻璃包装不牢固，导致玻璃在运输过程中损坏。事后分析表明，运输过程中成品保护不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定运输及安装过程中成品保护方案，并严格执行，确保幕墙构件在运输和安装过程中不受损坏。运输及安装过程中成品保护措施应符合国家现行标准，如《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）等，确保幕墙构件质量满足设计要求。

6.1.3完工后成品保护

玻璃幕墙完工后，应采取措施保护幕墙，防止污染或损坏。幕墙应采用专用清洁剂进行清洁，并采用软布进行擦拭，防止划伤。幕墙周边应设置警示标志，防止人员碰撞。例如，在某商业中心玻璃幕墙项目完工后，因未采取成品保护措施，导致幕墙被行人意外划伤。事后分析表明，完工后成品保护不到位是事故的主要原因。因此，施工前必须制定完工后成品保护方案，并严格执行，确保幕墙