地下管道球墨铸铁管安装方案

地下管道球墨铸铁管安装方案一、地下管道球墨铸铁管安装方案

1.工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程名称、地点及规模

本工程位于XX市XX区，主要建设内容为DN1200mm球墨铸铁管输水管道，总长度约3.5公里，管径范围DN800mm至DN1200mm，设计压力0.6MPa，管道埋深2.5m至4.0m，穿越道路、绿化带及建筑物下方，属于市政重点基础设施项目，对施工质量、进度及安全要求较高。

1.1.2主要技术参数

管道材质采用球墨铸铁管，执行GB/T13295-2013标准，壁厚根据不同管径设计，DN800mm管壁厚达110mm，DN1200mm管壁厚160mm，管道连接方式采用柔性接口，接口环刚度不小于8000N/m²，管道防腐采用三层PE复合涂层，附着力≥25N/cm²，使用寿命不低于50年。

1.1.3施工环境条件

施工现场地质条件为黏土层，含水率20%-30%，地下水位埋深1.5m，施工区域需进行降水处理；道路下方管道需采用顶管施工工艺，周边建筑物基础距离管道中心线不小于3m，需采取加固措施。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与施工方案编制

施工前组织技术团队对竣工图及设计文件进行会审，重点核对管道坐标、高程、坡度及接口位置，编制专项施工方案并通过专家论证；编制管材、机械、劳动力需求计划，明确质量验收标准。

2.1.2测量放线方案

采用全站仪进行管道中线及高程控制，设置临时水准点，每200m设置一个固定观测点，管顶覆土厚度误差控制在±10mm内，接口位置偏差≤5mm。

2.1.3材料检验方案

球墨铸铁管到场后进行外观、壁厚、硬度及抗拉强度抽检，抽样率不低于5%，合格后方可使用；柔性接口材料需检测弹性模量、压缩量等指标，确保符合设计要求。

2.2物资准备

2.2.1主要材料计划

采购球墨铸铁管、柔性接口、水泥、砂石、防水卷材等，管材堆放需垫高300mm，防潮，弯曲度≤1%，每根管材两端需做防腐标识。

2.2.2施工机具配置

配置管沟开挖机、顶管设备、吊车、振捣器、液压钳等，液压钳夹具需定期校准，确保夹紧力均匀。

2.2.3安全防护用品

准备安全帽、反光背心、警示带、急救箱等，管道堆放区设置围挡，高度不低于1.2m。

2.3人员准备

2.3.1组织架构

成立项目经理部，下设施工组、质检组、安全组，关键岗位持证上岗，如焊工需具备II级焊工证。

2.3.2技术培训

对施工人员进行管道接口安装、顶管操作等专项培训，考核合格后方可参与作业，培训内容包含质量标准、安全规范及应急预案。

2.3.3劳动力计划

高峰期需劳动力50人，包括测量工、电工、管工、试验员等，实行三班制作业。

3.管道沟槽开挖与支护

3.1沟槽开挖方案

3.1.1开挖方式选择

管径DN800mm以下采用挖掘机开挖，DN1200mm及以上采用分层开挖，分层厚度≤1.5m，边坡坡比1:0.75，遇软弱土层需加设钢板桩。

3.1.2高程控制

采用水准仪实时监测沟底标高，严禁超挖，局部扰动土层需换填级配砂石，压实度≥95%。

3.1.3排水措施

沟底设置排水沟，坡度≥1%，雨季施工需配备潜水泵，防止沟底积水。

3.2沟槽支护方案

3.2.1支护形式

深度＜3m采用钢板桩横挡，间距1.2m，顶部设置工字钢横梁；深度＞3m采用H型钢支撑，间距1.5m，支撑预紧力100kN。

3.2.2支撑安装

支撑安装前需校核轴线，水平度偏差≤1/1000，拆除时按先下后上顺序进行，防止塌方。

3.2.3安全监测

每隔10m设置沉降观测点，位移速率控制在5mm/d内，超标立即停止开挖。

4.管道安装与接口处理

4.1管道吊装方案

4.1.1吊装设备选型

DN800mm以下采用汽车吊，吊点设置在管身1/4处；DN1200mm采用双吊点，吊具需涂抹黄油防磨损。

4.1.2吊装安全措施

吊装前检查钢丝绳磨损情况，吊装时设警戒区，专人指挥，严禁管口碰撞沟壁。

4.1.3管道就位

采用专用滚轮组滑移，每就位2根管检查一次轴线，偏差≤10mm，管底支垫需均匀。

4.2柔性接口安装

4.2.1接口清理

接口端面需用角磨机打磨平整，清理油污，尺寸偏差≤2mm，清理后的接口用塑料膜覆盖。

4.2.2填充材料调制

水泥砂浆配合比1:2，坍落度控制在140mm±20mm，搅拌时间≥3分钟，搅拌后4小时内使用完毕。

4.2.3安装质量控制

填料前涂抹润滑剂，填料时分层捣实，每圈填料后静置10分钟，24小时后方可承受荷载。

4.3顶管施工方案

4.3.1顶管机具配置

采用土压平衡式顶管机，主机推力≥1200kN，刀盘直径1.3m，配备同步注浆系统。

4.3.2顶管作业流程

先安装导轨，调整高程，每顶进1m测量一次轴线，纠偏时控制顶进速度≤5cm/min。

4.3.3注浆填充

顶进间隙同步注浆，水泥浆水灰比0.45，填充饱满度≥95%，注浆压力0.5MPa。

5.管道回填与验收

5.1回填材料选择

5.1.1回填要求

管顶以上500mm内采用黏土，分层厚度≤300mm；500mm以下采用级配砂石，压实度≥90%。

5.1.2材料检测

回填土需筛除石块，含水率控制在60%-80%，试验员每层取样检测。

5.1.3压实控制

采用蛙式打夯机，每层夯实3遍，检测点间距5m，不合格处返工。

5.2系统试压方案

5.2.1试压准备

管道安装完毕后，分段进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟，压降≤0.05MPa。

5.2.2泄漏检测

试压时涂抹肥皂水检查接口，同时检测管道沉降量，≤1cm/m。

5.2.3验收标准

试压合格后填写验收表，内容包括压力曲线、沉降数据、外观质量等，报监理签字确认。

5.3竣工资料整理

5.3.1资料清单

包括管道安装记录、试压报告、材料合格证、隐蔽工程验收单等。

5.3.2档案归档

资料需分类编号，电子版与纸质版同步存档，存档期限不少于5年。

5.3.3现场清理

拆除所有临时设施，清理施工区域，恢复原貌，垃圾集中堆放至指定地点。

6.安全与环境保护措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度

项目经理为第一责任人，班组长每日召开安全会，隐患整改必须闭环管理。

6.1.2高处作业防护

沟深＞3m设置安全网，上下通道采用钢制梯子，工人佩戴安全带。

6.1.3电气安全

电缆架设高度不低于1.5m，移动设备漏电保护器定期检测，接地电阻＜4Ω。

6.2环境保护措施

6.2.1扬尘控制

开挖区周边设置喷淋系统，车辆出场冲洗轮胎，裸露土方覆盖防尘网。

6.2.2噪声管理

打夯机作业时间控制在6:00-22:00，噪声超标区域设置隔音屏障。

6.2.3水体保护

施工废水经沉淀池处理达标后排放，油料储存区防渗漏，设置围堰拦截渗漏物。

二、施工测量放线

2.1测量控制网建立

2.1.1控制点布设

在管道沿线布设永久性控制点，采用GPSRTK技术联测，控制点间距≤500m，相邻点坐标差≤3mm，高程闭合差≤15mm√L（L为路线长度公里数）；控制点采用混凝土浇筑，顶面预埋钢筋标志，并绘制点之记图。

2.1.2精密水准测量

采用水准仪进行二等水准测量，每公里高差偶然中误差≤2.0mm，管道高程控制点每50m设置一个，采用铟钢尺量取，往返较差≤3mm，水准路线应组成闭合环或附合水准路线，确保高程传递准确。

2.1.3中线复测

采用全站仪进行中线复测，每隔20m测定管中心坐标，与控制点坐标差≤5mm，管道转角处增加加密点，角度闭合差≤10″，确保管道方向符合设计要求。

2.2施工放样

2.2.1管沟开挖放样

根据设计图纸，放出管沟开挖边线，采用白灰线标识，沟底宽度根据管径加宽，DN800mm管沟底宽≥1.2m，DN1200mm管沟底宽≥1.5m；放样时考虑边坡坡度，确保开挖后形成平整作业面。

2.2.2管道轴线放样

采用全站仪放出管道轴线，每隔50m设置一个中心桩，桩顶嵌入钢板，钢板刻线标记管中心位置；转角段增设方向桩，确保管道连接时方向准确。

2.2.3高程放样

根据水准控制点，在管沟底边每隔5m设置高程标记，采用红油漆标注，误差控制在±5mm内，标记需与中心桩编号对应，便于安装时核对。

2.3测量校核

2.3.1日常校核制度

每日施工前对控制点进行复测，采用双仪器检核法，若发现位移超差，立即上报调整，校核结果记录在施工日志中；测量仪器每月进行一次检定，确保精度符合要求。

2.3.2交接桩测量

管道安装过程中，每完成10根管段进行一次中线与高程复核，交接桩测量时采用钢尺拉线，水平尺辅助，确保接口位置偏差≤5mm，高程偏差≤10mm。

2.3.3异常情况处理

若遇地下构筑物或地质变化导致放样偏差，立即暂停施工，联合设计单位现场勘察，调整放样数据后重新报验，所有变更需形成书面记录。

3.材料进场检验

3.1球墨铸铁管检验

3.1.1外观质量检查

检查管身有无裂纹、砂眼、凹陷等缺陷，管端法兰面垂直度偏差≤1%，管壁厚度偏差±8%，管长偏差±10mm；采用超声波探伤仪抽检管壁内部缺陷，抽样率5%，确保壁厚均匀。

3.1.2尺寸复检

使用卡尺测量管外径，DN800mm管径偏差±3mm，DN1200mm管径偏差±4mm，管口端面平面度≤2mm，采用拉线法检测管身直线度，每米弯曲度≤2mm。

3.1.3水密性试验

每批管材到场后进行水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，稳压30分钟，压降≤5%，试验合格后方可使用，不合格管材必须退场。

3.2柔性接口材料检验

3.2.1接口环检验

检查接口环外观是否平整，硬度符合GB/T5330标准，环刚度测试采用液压加载试验机，加载速率2mm/min，破坏荷载≥8000N/m²；接口环尺寸偏差≤2mm，内壁粗糙度Ra≤0.8μm。

3.2.2填充料检测

水泥砂浆配合比需经试验室验证，抗压强度≥30MPa，膨胀率≤3%，采用标准试块养护28天检测，填料桶内不得混入杂质，搅拌时严禁加水。

3.2.3密封胶检测

密封胶流动性测试，流出高度≤15mm，剥离强度≥15N/cm，老化后性能指标衰减率≤10%，检测合格后方可用于接口施工，密封胶需冷藏保存，使用前检测黏度。

4.施工机具准备

4.1测量仪器准备

4.1.1仪器配置

全站仪、水准仪、钢尺、激光垂准仪等，全站仪需进行整平校准，仪器检定证书有效期≤1年，使用前检查电池电量与附件完整性；钢尺需采用一级钢尺，定期涂油防锈。

4.1.2仪器操作规程

编制《测量仪器操作手册》，规定全站仪照准时间≥3秒，水准仪读数时气泡偏移≤0.2mm，激光垂准仪扫描距离≤50m，操作人员需持证上岗，每日记录仪器使用情况。

4.1.3备用仪器

每台主要仪器配备1台备用设备，备用全站仪坐标精度≤2mm，备用水准仪往返较差≤3mm，确保仪器故障时能立即更换。

4.2安装设备准备

4.2.1吊装设备检验

汽车吊需进行静载试验，额定起重量≥150吨，吊钩磨损量≤5%，钢丝绳安全系数≥5，吊装前检查支腿液压系统，确保稳定支撑；吊具需定期做动载试验，载荷为额定起吊重量的125%。

4.2.2接口设备准备

液压钳夹具需校准力矩，误差≤5%，每班作业前检查油液位，夹具钳口间隙≤1mm，接口填料工具需配刻度尺，确保填料厚度均匀；设备存放时涂抹防锈油，覆盖塑料布防尘。

4.2.3辅助设备

激光水平仪、管身调直器、滚轮组等，激光水平仪检测范围≤30m，调直器行程≥2m，滚轮组轴承润滑度检查，确保管道移动顺畅；所有设备使用前需进行性能测试，不合格设备严禁使用。

三、管沟开挖与支护

3.1沟槽开挖方案

3.1.1开挖方式选择

管径DN800mm及以下的管段采用挖掘机单斗开挖，配备斗容0.8m³的挖掘机，开挖效率可达150方/小时，适用于黏土层地质条件；DN1200mm及以上管段采用分层分段开挖，每层厚度0.8m，分层间设置平台，平台宽度不小于1.5m，便于机械操作与人员通行。

3.1.2开挖顺序控制

沟槽开挖遵循“先深后浅、先边后中”原则，以XX市XX路管段为例，该段管道全长1.2km，设计埋深3.5m，采用两台挖掘机从两端向中间开挖，中间预留宽度不小于1.2m的作业区，待管道安装后再清底，避免扰动土层。

3.1.3地质变化应对

在XX小区下方，原地质勘察报告显示为黏土层，实际开挖发现存在淤泥层，厚度1.2m，立即停止开挖，采用钢板桩围堰，桩长6m，间距1.0m，内填碎石垫层，回填砂石至管底标高，该案例验证了地质复查的重要性。

3.2沟槽支护方案

3.2.1支护形式选择

沟槽深度2.5m～3.0m段采用型钢支撑，采用H400×200×8×11工字钢，支撑间距1.2m，每道支撑设两道腰梁，腰梁采用槽钢，支撑前设置钢制挡板，挡板厚度10mm，防止土体流失；深度＞3.0m段采用地下连续墙支护，墙厚0.8m，深达管底以下1.5m，墙顶设置冠梁，梁宽0.6m，高0.5m，混凝土强度C30。

3.2.2支撑安装要点

型钢支撑安装前需调平，支撑轴线偏差≤2mm，支撑安装后立即施加预紧力，每道支撑预紧力100kN，采用油压式扭力扳手控制，预紧力记录在施工日志中；腰梁与支撑连接采用螺栓紧固，螺栓直径M16，扭矩系数0.35，支撑拆除顺序与安装相反，先拆中间后拆两端。

3.2.3支护监测方案

支护结构每2天监测一次，采用全站仪测量支撑轴力，使用百分表检测挡板变形，最大变形量≤10mm，墙顶位移速率控制在5mm/d内，监测数据与天气情况一同记录，如XX河附近管段在降雨后位移速率达8mm/d，立即停止开挖并加设临时支撑，最终位移量控制在15mm以内。

3.3沟槽排水措施

3.3.1排水系统布置

管沟底设置排水沟，沟底坡度1%，长度≤20m设置集水井，集水井直径1.5m，深度1.2m，采用潜水泵排水，水泵流量≥15m³/h，扬程15m；排水沟覆盖铁丝网，防止杂物进入水泵，排水管管径DN150，坡度≥0.5%。

3.3.2水位控制

黏土层管沟开挖后需进行渗水试验，采用灌水法测试，24小时内水位下降率≤5%，渗水量≤0.02L/s·m²，如渗水率高需采用膨润土封闭，封闭厚度不小于0.3m；顶管施工时，工作井水位需低于管底0.5m，防止管壁承压。

3.3.3雨季施工预案

施工区域周边设置排水明沟，沟底低于管沟底0.5m，雨季前疏通排水渠道，XX年6月施工期间，实测降雨强度110mm/h，启动应急预案，调集4台水泵同时作业，排水量达40m³/h，确保沟底无积水。

4.沟槽验收标准

4.1沟底平整度验收

采用2m直尺检测沟底平整度，最大间隙≤20mm，检测点间距5m，不合格区域采用级配砂石回填，压实度≥95%，回填后再次检测，直至合格；XX大学附近管段回填后压实度检测值为97%，满足规范要求。

4.2沟壁坡度验收

采用坡度尺检测沟壁坡度，允许偏差1%，如发现塌方迹象，立即采用砂袋反压，反压宽度不小于1m，高度等于塌方深度，塌方处回填后重新检测，XX小区下方管段因淤泥层支撑失效导致轻微塌方，经反压后恢复稳定。

4.3沟槽尺寸验收

采用钢卷尺检测沟底宽度，DN800mm管沟底宽≥1.2m，DN1200mm管沟底宽≥1.5m，检测点包括中心线两侧各1m处，尺寸不足处采用人工修整，修整后再次检测，XX河管段沟底宽度合格率为98%，不合格点均通过修整达标。

四、管道安装与接口处理

4.1管道吊装方案

4.1.1吊装设备选型

DN800mm及以下管段采用25吨汽车吊，吊装半径≥12m，配备12m吊臂，吊具采用专用铸铁吊钩，钩高1.2m，吊索采用6×37+1φ22钢丝绳，安全系数12，吊装时设警戒区，半径15m内严禁人员进入；DN1200mm管段采用100吨汽车吊，吊装半径≥20m，吊索采用8×37+1φ28钢丝绳，最大起吊重量20吨，吊装前进行吊具静载试验，载荷为额定载荷的110%，持续10分钟无变形。

4.1.2吊装作业流程

管道吊装前检查吊车支腿地基承载力，采用钢板垫实，支腿下沉量≤10mm，吊装时采用4点绑扎，管身两侧各设2个吊点，吊点位置距离管端0.2L（L为管长），绑扎绳与管身夹角60°～70°，吊装过程中设专人指挥，采用对讲机联络，缓慢起吊，离地0.5m后检查吊索受力，确认稳定后方可水平移动；XX公园管段吊装时，因地面松软采用换填碎石垫层，确保吊车稳定，吊装过程中最大晃动角度≤5°。

4.1.3安全防护措施

吊装时管口设置警戒带，高度1.5m，吊装高度超过2m时，工人必须佩戴安全带，安全带挂设在上方独立固定点，严禁挂在吊索上；吊装区域设置安全警示标志，夜间施工配备红色警示灯，灯带高度不低于2m，吊装完成后及时拆除吊具，防止绊倒行人，吊装记录需详细记录天气、设备状态、人员分工等信息。

4.2柔性接口安装

4.2.1接口清理与检查

接口清理前先安装临时支撑，防止管口倾斜，清理采用角磨机打磨端面，范围比接口环宽20mm，深度增加5mm，清理后的接口用酒精擦拭，然后用塑料布包裹，防止二次污染；接口检查采用超声波探伤仪，探伤长度不小于200mm，表面平整度用0.02mm精度的塞尺检测，间隙≤0.5mm，检查合格后立即涂抹专用脱模剂，脱模剂需符合ISO9658标准，涂层厚度0.1mm。

4.2.2填充料调制与灌注

水泥砂浆采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥3分钟，坍落度控制为160mm±20mm，搅拌后静置30分钟检测泌水率，不得超过3%，灌注前先在接口内涂抹隔离剂，隔离剂采用聚乙烯醇溶液，涂刷均匀，灌注时分层捣实，每层厚度≤50mm，采用专用捣棒插捣，插捣深度为层厚的80%，每层灌注后静置10分钟，24小时后方可移除临时支撑；XX医院附近管段安装时，采用电子测温计监测砂浆温度，灌注后3小时温度控制在40℃以内，防止早期开裂。

4.2.3接口养护

接口养护采用湿养护，养护期内温度保持在15℃～25℃，相对湿度≥85%，养护时间不少于7天，养护期间禁止移动管道，养护用水采用蒸馏水，pH值6～8，养护期满后进行接口强度检测，采用液压加载试验机，加载速率1mm/min，破坏荷载≥设计荷载的1.5倍，检测合格后方可进行下一步施工。

4.3顶管施工方案

4.3.1顶管机具配置

采用土压平衡式顶管机，刀盘直径DN1200mm+100mm，主机推力≥1800kN，刀盘扭矩250kN·m，配备同步注浆系统，注浆泵流量50L/min，压力0.8MPa，顶管机安装前进行整机调试，液压系统压力波动≤5%，油温控制在40℃～60℃范围内，主顶油缸行程≥6m，活塞速度≤0.1m/min。

4.3.2顶进作业流程

顶管前先安装导轨，导轨采用H400×200型钢，轨距±2mm，顶进前进行轨道预压，预压重量等于顶管机重量，预压后沉降量≤2mm，导轨安装后用水平尺检测，高差偏差≤1mm，顶进时采用分级加载，每顶进0.5m测量一次轴线，顶进速度控制在5cm/min以内，纠偏时每顶进1m纠偏量≤3mm，纠偏角度≤2°，顶进过程中同步注浆，注浆量与顶进量比1:1，注浆压力稳定在0.6MPa。

4.3.3管道纠偏控制

纠偏采用千斤顶群，每个纠偏墩设置2台200吨千斤顶，千斤顶行程±5mm，同步控制，纠偏角度采用激光指向仪控制，指向精度±1mm，纠偏时先小角度慢速顶进，最大纠偏角度≤3°/m，纠偏后立即测量管道高程，如XX地铁站附近管段纠偏2°时，顶进速度降至3cm/min，最终顶进偏差≤10mm，高程偏差≤15mm。

五、管道回填与验收

5.1回填材料选择

5.1.1回填材料分类

管顶以上500mm范围内采用黏土或粉质黏土，含水率控制在30%-40%，最大粒径≤50mm，回填时分层厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，每层压实度≥95%；管顶500mm以下采用级配砂石，粒径0.5-40mm，含泥量≤5%，回填时分层厚度≤400mm，采用压路机碾压，碾压速度≤4km/h，压实度≥90%，回填材料需经试验室检验合格后方可使用，XX河管段回填砂石试验合格率为98%，黏土含水率检测合格率为100%。

5.1.2材料检测标准

回填材料检测项目包括含水率、密度、颗粒级配、有机物含量等，黏土需检测塑性指数，要求<35%，砂石需检测压碎值，要求<20%，所有检测项目需符合GB50206-2011标准，不合格材料必须更换，XX小区附近发现含泥量超标的砂石，立即更换为河砂重新过筛，检测合格后方可使用。

5.1.3材料堆放管理

回填材料堆放区设置地磅，装卸时防止混入杂物，黏土需覆盖塑料布防雨，砂石堆放高度≤1.5m，堆放区与施工区域设置隔离带，隔离带宽1m，材料使用前需重新检测，确保性能稳定，XX医院附近管段回填材料每次使用前均进行含水率检测，确保压实度达标。

5.2回填施工方案

5.2.1分层回填工艺

回填时先填管腔四周，后填管顶，每层夯实后检测压实度，合格后方可进行上一层回填，管顶以上500mm范围内采用人工夯实，每层虚铺厚度300mm，夯实后厚度≤250mm；管顶500mm以下采用机械碾压，压路机碾压速度≤4km/h，碾压遍数≥6遍，碾压时需错轮碾压，相邻碾压带重叠1/3，XX公园管段回填时，每层回填后采用灌水法检测压实度，压实度合格率为96%。

5.2.2特殊部位回填

顶管接口处回填采用砂石，厚度100mm，确保接口不受挤压，回填时采用人工夯实，每层厚度50mm；检查井周围回填采用级配砂石，避免井壁受损，回填时分层厚度200mm，采用小型夯实机夯实；管道弯头处回填时，先填实管道两侧，再填管顶，防止管道移位，XX地铁站附近弯头回填时，采用木支撑固定管道，回填后未出现偏位。

5.2.3排水控制

回填过程中设置临时排水沟，排水沟间距20m，坡度1%，确保积水排出，雨季施工需增设排水管，管径DN100，坡度≥1%，排水管与市政管网连接前进行闭水试验，试验时间1小时，渗水量≤3L/min，XX河管段回填时，因连续降雨采用临时水泵抽排积水，确保回填质量。

5.3系统试压方案

5.3.1试压分段

管道安装完毕后，先进行单根管段试压，试压压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟，压降≤5%，再进行分段试压，分段长度≤500m，试压压力为设计压力的1.2倍，稳压20分钟，压降≤3%，XX医院附近管段试压时，分段长度控制在300m，试压合格率100%。

5.3.2试压介质选择

试压介质采用洁净水，水温5℃～40℃，水中溶解氧含量≤0.001%，水中氯离子含量≤25mg/L，防止管道腐蚀，试压前先对水进行除氧处理，采用真空泵抽真空，真空度达99.5%后缓慢注水，排气时间不少于10分钟，XX公园管段试压时，采用去离子水，氯离子含量检测值为18mg/L，符合规范要求。

5.3.3泄漏检测

试压时涂抹肥皂水检查接口及管道焊缝，同时测量管道沉降量，沉降量≤1cm/m，试压过程中记录压力变化，压降曲线需平滑，如XX地铁站附近管段试压压降曲线斜率≤0.02MPa/min，试压合格后进行气密性试验，试验压力为设计压力，稳压24小时，压降≤1%，XX河管段气密性试验压降为0.8%，符合规范要求。

5.4竣工验收

5.4.1验收项目

验收内容包括管道安装记录、试压报告、材料合格证、隐蔽工程验收单、沉降观测记录等，验收时检查管道轴线偏差，允许偏差≤10mm，高程偏差≤15mm，接口外观无裂缝，回填压实度检测合格率≥95%，XX医院附近管段验收合格率为99%。

5.4.2验收程序

验收前先进行自检，自检合格后报请监理单位进行预验收，预验收合格后报请建设单位组织竣工联合验收，验收时需检测管道内清洁度，采用高压水枪冲洗，冲洗水浊度≤5NTU，冲洗后进行闭水试验，试验时间6小时，渗水量≤3L/min，XX公园管段闭水试验渗水量为2.5L/min，验收合格。

5.4.3资料归档

验收合格后所有资料需整理成册，电子版与纸质版同步存档，资料包括竣工图、验收报告、检测报告、会议纪要等，存档期限不少于5年，XX地铁站附近管段资料归档时，采用防潮箱存放，确保资料完整性。

六、安全与环境保护措施

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制度

建立三级安全管理体系，项目部设安全总监，负责全面安全工作，施工队设安全队长，负责现场安全监督，班组设安全员，负责日常安全检查，各级人员签订安全责任书，明确职责，实行安全奖惩制度，每月召开安全会议，分析事故隐患，如XX公园管段发生一起挖机碰撞事故，经调查发现安全员未履行监管职责，最终对相关责任人进行处罚并加强培训。

6.1.2高处作业防护

沟深＞3m的作