打井施工专项技术方案

打井施工专项技术方案一、打井施工专项技术方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

打井施工前，需对项目地质资料进行详细分析，明确地层结构、含水层位置及深度等关键参数。技术团队应编制详细的施工方案，包括井深设计、井壁结构、施工工艺等，并组织相关人员进行技术交底，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。同时，需对施工设备进行性能检测，确保其满足施工需求，并对设备操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。

1.1.2物资准备

施工所需物资包括钻机、钻具、泥浆、水泥、钢筋等，需提前进行采购和检验，确保物资质量符合国家标准。泥浆作为打井过程中的关键材料，其性能指标如粘度、比重、含砂率等需严格把控，以保障井壁稳定和钻进效率。此外，还需准备应急物资，如备用钻具、照明设备、通讯工具等，以应对突发情况。

1.1.3现场准备

施工现场需进行平整处理，清除障碍物，并设置排水系统，防止施工过程中积水影响作业。同时，需搭建临时设施，如办公室、仓库、住宿区等，确保施工人员生活和工作环境良好。此外，还需进行现场安全标识设置，如警示牌、安全通道等，以保障施工安全。

1.1.4人员准备

施工队伍应包括钻机操作员、泥浆工程师、安全员等专业人员，需进行岗前培训，熟悉施工流程和安全规范。同时，应建立人员管理制度，明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。此外，还需定期进行安全教育培训，提高人员安全意识和应急处理能力。

1.2施工设备

1.2.1钻机设备

钻机是打井施工的核心设备，其性能直接影响施工效率和井质。选用钻机时，需考虑井深、地层条件等因素，确保钻机功率和钻进能力满足施工需求。钻机安装后，需进行调试，确保其运行稳定，并进行负载测试，验证其性能。

1.2.2钻具配置

钻具包括钻头、钻杆、钻铤等，其配置需根据井深和地层条件进行调整。钻头选择应考虑地层硬度，如硬地层需选用耐磨性强的合金钻头，软地层则选用刮刀钻头。钻杆需进行强度检测，确保其在高压环境下不变形。

1.2.3泥浆循环系统

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆泵、泥浆净化设备等，其作用是携带岩屑、润滑钻具、稳定井壁。系统运行前需进行调试，确保泥浆泵流量和压力满足施工需求，并定期检测泥浆性能，及时调整配比。

1.2.4其他辅助设备

辅助设备包括发电机、水泵、照明设备等，需确保其正常运行，以保障施工顺利进行。发电机需进行功率匹配，确保能提供足够的电力；水泵需进行流量测试，确保能满足排水需求；照明设备需进行安全检查，确保能在夜间提供足够的照明。

1.3施工测量

1.3.1井位放样

井位放样是打井施工的第一步，需根据设计图纸和现场实际情况，精确确定井位。放样时需使用经纬仪和测距仪，确保井位偏差在允许范围内。放样完成后，需设置标志物，如木桩、铁钉等，以方便后续施工。

1.3.2井斜控制

井斜控制是保证井眼垂直度的重要措施，需在施工过程中进行实时监测。采用陀螺仪或倾角计等设备，定期测量井斜，及时调整钻进方向。同时，需合理选择钻进参数，如钻压、转速等，以减少井斜发生。

1.3.3水准测量

水准测量用于确定井口标高，需使用水准仪进行测量，确保井口标高与设计要求一致。测量时需设置参照点，并进行多次测量取平均值，以提高测量精度。水准测量结果需记录在案，作为后续施工的参考。

1.3.4数据记录

施工过程中需详细记录各项数据，如钻进深度、泥浆性能、井斜等，并进行分析，及时调整施工参数。数据记录应使用专业软件，确保数据的准确性和可追溯性。同时，需定期进行数据汇总，作为施工总结的依据。

二、打井施工工艺

2.1钻进工艺

2.1.1直孔钻进技术

直孔钻进是打井施工的基本工艺，适用于大多数井型。施工时，需根据地层条件选择合适的钻头和钻进参数。硬地层需采用大扭矩、高转速的钻机，并配合耐磨性强的合金钻头；软地层则选用中低转速的钻机，并配合刮刀钻头。钻进过程中，需实时监测钻压和转速，确保钻进效率和质量。同时，需合理控制泥浆性能，防止井壁失稳或坍塌。

2.1.2软土地层钻进技术

软土地层钻进需特别注意井壁稳定问题。可采用旋挖钻机或冲击钻机，并配合膨润土泥浆进行护壁。膨润土泥浆具有良好的粘附性和滤失性，能有效防止井壁坍塌。钻进过程中，需缓慢提升钻具，防止扰动地层。同时，需定期检测泥浆性能，及时调整配比，确保泥浆性能稳定。

2.1.3硬岩地层钻进技术

硬岩地层钻进需采用高压水枪或加压钻进技术。高压水枪通过高压水流冲击岩层，提高钻进效率；加压钻进则通过增加钻压，提高钻头破碎岩层的能力。施工时，需选择耐磨性强的钻头，并合理控制钻压和转速，防止钻具磨损或损坏。同时，需加强泥浆循环，及时清理岩屑，防止卡钻事故发生。

2.2泥浆技术

2.2.1泥浆制备与调控

泥浆制备需根据地层条件和施工需求选择合适的泥浆配方。常见泥浆配方包括膨润土泥浆、聚合物泥浆等。膨润土泥浆具有良好的护壁性能，适用于软土地层；聚合物泥浆则具有良好的携砂能力和稳定性，适用于硬岩地层。制备过程中，需精确控制泥浆配比，确保泥浆性能满足施工需求。

2.2.2泥浆性能监测

泥浆性能监测是保证泥浆质量的重要手段。需定期检测泥浆的粘度、比重、含砂率、滤失率等指标，确保泥浆性能稳定。检测方法包括漏斗粘度计、泥浆比重计、泥浆含砂仪等。检测结果需记录在案，并根据检测结果及时调整泥浆配方，确保泥浆性能满足施工需求。

2.2.3泥浆循环与处理

泥浆循环系统是保证泥浆性能的重要设备。需定期清理泥浆池，防止泥浆污染和性能下降。同时，需对泥浆进行净化处理，去除岩屑和杂质，提高泥浆的携砂能力和稳定性。净化设备包括振动筛、泥浆离心机等，需定期维护，确保其正常运行。

2.3井壁稳定技术

2.3.1井壁坍塌预防

井壁坍塌是打井施工中常见的难题，需采取有效措施进行预防。可采用泥浆护壁、套管护壁等技术。泥浆护壁通过泥浆的渗透和支撑作用，防止井壁失稳；套管护壁则通过预埋套管，提供额外的支撑力，防止井壁坍塌。施工时，需根据地层条件选择合适的护壁技术，并合理控制施工参数，确保井壁稳定。

2.3.2套管安装技术

套管安装是保证井壁稳定的关键步骤。安装前，需对套管进行质量检测，确保其符合国家标准。安装时，需使用吊车或卷扬机进行吊装，并缓慢下放，防止碰撞井壁。安装过程中，需实时监测套管位置和深度，确保套管安装到位。安装完成后，需进行固井作业，确保套管与地层紧密结合。

2.3.3固井工艺

固井工艺是保证井壁稳定和井质的重要措施。需根据井深和地层条件选择合适的固井材料和方法。常见固井材料包括水泥浆、树脂浆等，需精确控制配比，确保固井材料性能满足施工需求。固井过程中，需使用固井车进行水泥浆灌注，并实时监测水泥浆上升速度，确保固井质量。

2.4钻进质量控制

2.4.1钻进参数优化

钻进参数优化是提高钻进效率和质量的重要手段。需根据地层条件和施工需求，合理选择钻压、转速、流量等参数。硬地层需采用大钻压、高转速；软地层则采用中低钻压、中低转速。同时，需实时监测钻进参数，根据实际情况进行调整，确保钻进效率和质量。

2.4.2井斜控制措施

井斜控制是保证井眼垂直度的重要措施。可采用导向钻具或调整钻进参数进行控制。导向钻具通过改变钻头轨迹，实现井眼定向；调整钻进参数则通过改变钻压和转速，控制井斜。施工时，需定期测量井斜，根据测量结果及时调整施工参数，确保井眼垂直度符合设计要求。

2.4.3卡钻预防与处理

卡钻是打井施工中常见的难题，需采取有效措施进行预防。可采用合适的钻进参数、合理的泥浆性能、定期活动钻具等方法。预防措施需根据地层条件和施工需求进行选择，并严格执行。如发生卡钻，需及时采取解卡措施，如循环泥浆、调整钻压等，确保安全解卡。

三、打井施工安全与环保

3.1安全管理体系

3.1.1安全责任制度

建立健全的安全责任制度是保障打井施工安全的基础。项目应明确各级管理人员和作业人员的安全职责，从项目经理到一线操作员，均需签订安全责任书，确保人人有责、人人负责。项目经理作为安全生产的第一责任人，需全面负责施工现场的安全管理工作；安全员则负责日常安全检查、隐患排查和应急处理；作业人员需严格遵守操作规程，正确使用劳动防护用品。例如，某大型石油公司在某井场实施安全责任制度后，将安全事故率降低了30%，充分证明了责任到人的重要性。

3.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高人员安全意识和技能的关键措施。施工前，需对所有人员进行安全培训，内容包括安全操作规程、应急处置流程、劳动防护用品使用等。培训需采用理论与实践相结合的方式，如通过模拟演练、案例分析等方式，增强培训效果。此外，还需定期进行安全复训，确保人员安全意识始终保持在较高水平。据统计，接受过系统安全培训的作业人员，其违章操作率比未培训人员低50%以上。

3.1.3隐患排查与治理

隐患排查与治理是预防安全事故的重要手段。需建立常态化隐患排查机制，对施工现场的设备、环境、操作等进行全面检查，及时发现并消除安全隐患。例如，在某深水井施工中，通过定期检查发现钻机底座稳定性不足，及时加固处理，避免了因设备故障导致的安全事故。隐患治理需遵循“三定原则”（定责任人、定措施、定时间），确保隐患得到及时有效处理。

3.1.4应急预案与演练

制定完善的应急预案并定期演练，是提高应急处置能力的重要措施。预案应包括火灾、坍塌、中毒等常见事故的应急流程，并明确应急物资、人员分工和联系方式。例如，某井场每月组织一次应急演练，包括消防演练、救援演练等，通过演练提高了人员的应急处置能力，确保事故发生时能迅速有效应对。演练结束后需进行总结评估，不断完善预案内容。

3.2风险控制措施

3.2.1高处作业安全

高处作业是打井施工中的常见风险，需采取有效措施进行控制。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保作业过程中人员安全。同时，需对作业平台进行安全检查，确保其稳固可靠。例如，在某井架施工中，通过安装防坠器、加强平台防护等措施，将高处作业事故率降低了80%。此外，还需定期进行安全带检测，确保其性能完好。

3.2.2电气安全防护

电气设备是打井施工中的重要设备，其安全防护至关重要。需对电气设备进行定期检查，确保其绝缘性能良好，并设置漏电保护器。作业人员需经过电气安全培训，禁止私拉乱接电线。例如，某井场通过安装自动断电装置，避免了因电气故障引发的事故。此外，还需定期进行接地电阻测试，确保接地系统有效。

3.2.3车辆运输安全

车辆运输是打井施工中常见的环节，需采取有效措施进行控制。需对运输车辆进行定期维护，确保其性能良好，并配备安全员，负责车辆调度和路线规划。例如，在某井场通过安装防抱死系统、加强驾驶员培训等措施，将车辆运输事故率降低了60%。此外，还需对货物进行固定，防止运输过程中发生倾倒。

3.2.4药品使用安全

打井施工中使用的药品，如炸药、火药等，需严格管理，防止意外爆炸。需设置专用药品库，并配备防爆设备。药品使用前需进行安全检查，并严格按照操作规程进行操作。例如，某井场通过安装炸药柜、加强药品管理，避免了因药品使用不当引发的事故。此外，还需对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握药品使用方法。

3.3环境保护措施

3.3.1水污染防治

打井施工中产生的废水，如泥浆水、洗井水等，需经过处理达标后排放，防止污染水体。可采用沉淀池、过滤池等进行处理，确保废水中的悬浮物、油类等污染物达标排放。例如，某井场通过安装污水处理设备，将废水处理达标率提高到95%以上。此外，还需定期监测废水排放情况，确保其符合环保要求。

3.3.2土壤保护

打井施工中需尽量减少对土壤的扰动，防止土壤erosion和污染。可采用覆盖保护层、合理规划施工区域等方法。例如，某井场通过铺设防尘网、设置排水沟等措施，有效减少了土壤扰动。此外，还需对施工结束后进行土地恢复，如种植植被、恢复地表等，确保土壤生态尽快恢复。

3.3.3大气污染防治

打井施工中产生的粉尘，如钻屑、泥浆等，需采取有效措施进行控制，防止污染大气。可采用洒水降尘、设置围挡等措施。例如，某井场通过安装喷雾降尘系统，将粉尘浓度控制在国家标准以内。此外，还需对施工设备进行密闭处理，减少粉尘排放。

3.3.4噪声控制

打井施工中产生的噪声，如钻机、运输车辆等，需采取有效措施进行控制，防止影响周边环境。可采用隔音罩、降噪设备等方法。例如，某井场通过安装隔音罩、合理规划施工时间等措施，将噪声控制在国家标准以内。此外，还需对周边居民进行沟通，减少施工噪声对居民生活的影响。

四、打井施工后期处理

4.1井眼清洗

4.1.1机械清洗技术

井眼清洗是打井施工后期处理的关键环节，旨在清除井眼中的岩屑和泥浆，为后续作业提供清洁环境。机械清洗主要采用洗井机或气举设备。洗井机通过高压水流冲击井壁，将岩屑和泥浆冲出；气举设备则利用气液混合物的密度差，将岩屑和泥浆举升至地面。选择机械清洗技术时，需考虑井深、地层条件和清洗要求。例如，在某深井施工中，采用洗井机配合高压水枪，有效清除了井眼中的岩屑，为后续固井作业提供了保障。机械清洗过程中，需实时监测洗井效果，并根据实际情况调整清洗参数，确保清洗质量。

4.1.2化学清洗技术

化学清洗是另一种常用的井眼清洗方法，通过化学药剂溶解岩屑和泥浆，提高清洗效率。常用化学药剂包括表面活性剂、分散剂等，需根据地层条件和清洗要求选择合适的药剂配方。例如，在某软地层井眼清洗中，采用表面活性剂配合分散剂，有效降低了岩屑的粘附性，提高了清洗效率。化学清洗过程中，需严格控制药剂用量和反应时间，防止对井眼造成损害。同时，需对清洗废水进行处理，防止污染环境。

4.1.3清洗效果评估

井眼清洗效果评估是保证清洗质量的重要手段。可采用取样分析、声波探测等方法，检测井眼中的岩屑和泥浆含量。例如，在某井眼清洗后，通过取样分析发现，井眼中的岩屑含量低于5%，达到了清洗要求。声波探测则可以更准确地评估井眼清洁度，为后续作业提供参考。清洗效果评估结果需记录在案，作为施工总结的依据。

4.2固井作业

4.2.1固井材料选择

固井是保证井眼稳定和井质的重要措施，需选择合适的固井材料。常用固井材料包括水泥浆、树脂浆等，需根据井深、地层条件和固井要求选择合适的材料配方。例如，在某深井固井中，采用低密度水泥浆，有效降低了固井压力，防止井壁坍塌。固井材料需进行严格的质量检测，确保其性能满足施工要求。同时，还需对固井材料进行配比试验，优化配方，提高固井质量。

4.2.2固井工艺控制

固井工艺控制是保证固井质量的关键环节。需严格控制水泥浆的拌合时间、灌注速度和压力，确保水泥浆均匀灌注，并与井壁紧密结合。例如，在某井固井作业中，通过采用双浆双塞固井工艺，有效提高了固井质量，确保了井眼稳定。固井过程中，需实时监测水泥浆的上升速度和压力，根据实际情况调整工艺参数，防止出现固井事故。

4.2.3固井质量检测

固井质量检测是保证固井效果的重要手段。可采用声波水泥胶结测井、伽马射线测井等方法，检测水泥浆的胶结质量和井眼完整性。例如，在某井固井后，通过声波水泥胶结测井发现，水泥浆胶结质量良好，井眼完整性达到设计要求。固井质量检测结果需记录在案，作为施工总结的依据。

4.3井口装置安装

4.3.1井口装置选型

井口装置是保证井眼安全的关键设备，需根据井深、地层条件和作业要求选择合适的井口装置。常用井口装置包括防喷器、井口法兰等，需确保其性能满足施工要求。例如，在某深井施工中，采用高性能防喷器，有效防止了井喷事故的发生。井口装置需进行严格的质量检测，确保其安全可靠。同时，还需对井口装置进行安装调试，确保其运行正常。

4.3.2安装工艺控制

井口装置安装是保证井眼安全的重要环节，需严格控制安装工艺。安装前，需对井口进行清理，确保安装基础平整稳固。安装过程中，需使用专用工具，确保安装精度。例如，在某井口装置安装中，通过采用精密测量仪器，确保了井口装置的安装精度，为后续作业提供了保障。安装完成后，需进行功能测试，确保井口装置运行正常。

4.3.3安全防护措施

井口装置安装完成后，需采取有效措施进行安全防护，防止意外事故发生。需设置安全护栏、警示标志等，防止人员误入。同时，还需定期进行安全检查，确保井口装置安全可靠。例如，在某井口装置安装后，通过设置安全护栏、定期进行安全检查，有效防止了安全事故的发生。安全防护措施需贯穿施工全过程，确保井眼安全。

五、打井施工质量验收

5.1井眼质量验收

5.1.1井深验收

井深验收是确保井眼达到设计要求的重要环节，需使用测井仪器进行精确测量。验收时，需将测井仪器下至井底，并进行深度校准，确保测量精度。井深验收结果需与设计井深进行对比，允许偏差范围需符合相关标准。例如，在API标准中，井深验收的允许偏差通常为±30米。验收过程中，需记录测量数据，并绘制井深曲线图，作为后续施工的参考。井深验收合格后，方可进行下一步作业。

5.1.2井斜验收

井斜验收是确保井眼垂直度符合设计要求的重要措施，需使用陀螺仪或倾角计进行测量。验收时，需在井眼不同深度进行测量，确保井斜符合设计要求。例如，在直井施工中，井斜度通常要求小于0.5度。验收过程中，需记录测量数据，并绘制井斜曲线图，作为后续施工的参考。井斜验收合格后，方可进行下一步作业。

5.1.3井眼清洁度验收

井眼清洁度验收是确保井眼内无岩屑和泥浆残留的重要环节，需使用取样分析或声波探测等方法进行检测。验收时，需在井眼不同深度进行取样，并进行分析，确保井眼清洁度符合设计要求。例如，在固井前，井眼清洁度通常要求岩屑含量低于5%。验收过程中，需记录分析数据，并绘制井眼清洁度曲线图，作为后续施工的参考。井眼清洁度验收合格后，方可进行下一步作业。

5.2固井质量验收

5.2.1水泥浆胶结质量验收

水泥浆胶结质量验收是确保固井效果的重要环节，需使用声波水泥胶结测井进行检测。验收时，需将声波测井仪器下至井眼不同深度，并进行测井，检测水泥浆的胶结质量。例如，在API标准中，水泥浆胶结质量通常要求大于95%。验收过程中，需记录测井数据，并绘制水泥浆胶结质量曲线图，作为后续施工的参考。水泥浆胶结质量验收合格后，方可进行下一步作业。

5.2.2井眼完整性验收

井眼完整性验收是确保井眼无裂缝和漏失的重要措施，需使用伽马射线测井或压力测试等方法进行检测。验收时，需在井眼不同深度进行测井或压力测试，确保井眼完整性符合设计要求。例如，在API标准中，井眼完整性通常要求无裂缝和漏失。验收过程中，需记录测井或压力测试数据，并绘制井眼完整性曲线图，作为后续施工的参考。井眼完整性验收合格后，方可进行下一步作业。

5.2.3固井材料质量验收

固井材料质量验收是确保固井材料符合设计要求的重要环节，需对水泥浆、树脂浆等材料进行取样分析。验收时，需在固井前对材料进行取样，并进行分析，确保材料性能符合设计要求。例如，在API标准中，水泥浆的强度、密度等指标需符合标准。验收过程中，需记录分析数据，并绘制固井材料质量曲线图，作为后续施工的参考。固井材料质量验收合格后，方可进行下一步作业。

5.3井口装置验收

5.3.1井口装置功能验收

井口装置功能验收是确保井口装置运行正常的重要环节，需对防喷器、井口法兰等设备进行功能测试。验收时，需进行打压测试、开关测试等，确保井口装置功能正常。例如，在API标准中，防喷器的打压测试压力通常要求为井口压力的1.5倍。验收过程中，需记录测试数据，并绘制井口装置功能曲线图，作为后续施工的参考。井口装置功能验收合格后，方可进行下一步作业。

5.3.2井口装置安装精度验收

井口装置安装精度验收是确保井口装置安装位置准确的重要措施，需使用精密测量仪器进行检测。验收时，需对井口装置的安装位置、水平度等进行测量，确保安装精度符合设计要求。例如，在API标准中，井口装置的安装水平度通常要求小于0.1度。验收过程中，需记录测量数据，并绘制井口装置安装精度曲线图，作为后续施工的参考。井口装置安装精度验收合格后，方可进行下一步作业。

5.3.3井口装置安全防护验收

井口装置安全防护验收是确保井口装置安全可靠的重要措施，需对安全护栏、警示标志等进行检查。验收时，需检查安全护栏的高度、强度，以及警示标志的清晰度、完整性，确保安全防护措施符合设计要求。例如，在API标准中，安全护栏的高度通常要求不低于1.2米。验收过程中，需记录检查数据，并绘制井口装置安全防护曲线图，作为后续施工的参考。井口装置安全防护验收合格后，方可进行下一步作业。

六、打井施工后期维护

6.1设备维护

6.1.1钻机设备维护

钻机设备是打井施工的核心设备，其维护状况直接影响施工效率和井质。施工结束后，需对钻机设备进行全面检查和维护，确保其性能良好。检查内容包括钻机底座的稳定性、各部件的磨损情况、润滑系统的密封性等。例如，某大型石油公司在每次井眼清洗后，都会对钻机底座进行加固检查，防止因底座松动导致井架倾斜。维护过程中，需更换磨损严重的部件，如钻杆、钻铤等，并对润滑系统进行清洗和加油，确保设备运行顺畅。此外，还需对电气系统进行检查，确保其绝缘性能良好，防止电气故障。钻机设备的维护需建立台账，记录每次维护的时间、内容和结果，以便后续跟踪。

6.1.2泥浆循环系统维护

泥浆循环系统是打井施工中的重要设备，其维护状况直接影响泥浆性能和井眼清洁度。施工结束后，需对泥浆循环系统进行全面检查和维护，确保其性能良好。检查内容包括泥浆池的清洁度、泥浆泵的磨损情况、泥浆净化设备的运行状态等。例如，某井场在每次井眼清洗后，都会对泥浆池进行清理，并检查泥浆泵的密封性，防止泥浆泄漏。维护过程中，需更换磨损严重的部件，如泥浆泵的轴承、泥浆净化设备的滤网等，并对系统进行清洗和加油，确保泥浆循环顺畅。此外，还需对泥浆性能进行检测，根据检测结果调整泥浆配方，确保泥浆性能满足施工需求。泥浆循环系统的维护需建立台账，记录每次维护的时间、内容和结果，以便后续跟踪。

6.1.3辅助设备维护

辅助设备如发电机、水泵、照明设备等，虽不直接参与打井施工，但其维护状况直接影响施工的顺利进行。施工结束后，需对辅助设备进行全面检查和维护，确保其性能良好。检查内容包括发电机的输出功率、水泵的流量、照明设备的亮度等。例如，某井场在每次井眼清洗后，都会对发电机进行负载测试，确保其输出功率满足施工需求。维护过程中，需更换磨损严重的部件，如水泵的叶轮、照明设备的灯泡等，并对设备进行清洗和加油，确保设备运行顺畅。此外，还需对设备的接地系统进行检查，确保其安全可靠，防止电气故障。辅助设备的维护需建立台账，记录每次维护的时间、内容和结果，以便后续跟踪。

6.2现场清理

6.2.1废弃物清理

打井施工过程中会产生大量废弃物，如钻屑、泥浆、包装材料等，需及时清理，防止污染环境。施工结束后，需对现场废弃物进行全面清理，确保现场整洁。清理过程中，需将废弃物分类收集，如可回收物、有害废物等，并送到指定地点进行处理。例如，某井场在每次井眼清洗后，都会对现场废弃物进行分类收集，并送到当地环保部门进行处理。废弃物清理需建立台账，记录每次清理的时