龙门吊安装工程作业指导书

龙门吊安装工程作业指导书一、龙门吊安装工程作业指导书

1.1工程概况

1.1.1项目背景及工程特点

本工程位于某工业厂区内，主要建设内容包括龙门吊安装及调试。龙门吊跨度为30米，起重量为20吨，工作级别为A5级。工程特点在于施工环境复杂，周边存在高压线及精密设备，对施工安全及精度要求较高。龙门吊基础采用钢筋混凝土结构，地脚螺栓预埋精度需控制在±2毫米以内。施工期间需确保厂区正常生产，因此需制定详细的吊装方案及交通组织方案。

1.1.2主要技术参数

龙门吊主要技术参数包括：起重量20吨，跨度30米，工作速度0.8米/秒，主梁高度6米，轨顶高度10米。设备主要由主梁、副梁、起重机构、运行机构及电气控制系统组成。安装过程中需重点控制主梁对接精度、钢丝绳张紧度及电气系统接线质量。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前需完成龙门吊基础验槽及地脚螺栓预埋检查，确保基础标高及水平度符合设计要求。对龙门吊设备进行详细清点，核对部件清单，检查主梁、副梁、钢丝绳等关键部件的制造质量及无损检测结果。编制专项吊装方案，明确吊装顺序、受力计算及安全措施，并通过专家评审。

1.2.2物资准备

所需物资包括吊装设备（200吨汽车吊2台）、索具（钢丝绳、吊带、卸扣等）、测量工具（全站仪、水准仪）、安全防护用品（安全帽、安全带、防护服）及临时用电设备。所有物资需提前进场检验，确保符合国家及行业标准。

1.3施工部署

1.3.1施工流程

龙门吊安装流程分为基础验收→设备进场→主梁吊装→副梁吊装→轨道安装→电气系统接线→调试运行。其中，主梁吊装采用两台汽车吊抬吊法，副梁吊装采用单点吊装配合调整。轨道安装需分节吊装并精确调平，电气系统接线需按图纸逐项核对。

1.3.2劳动力组织

施工队伍由项目经理、技术负责人、安全员、测量员、起重工、电工等组成。起重工需持证上岗，电工需具备高压作业资质。施工前进行岗前培训，重点讲解吊装安全规范、应急处置措施及设备操作流程。

1.4安全管理

1.4.1安全措施

吊装前需设置警戒区域，悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入。吊装过程中需设置专职指挥人员，使用对讲机统一指挥。主梁吊装时需设置辅助支撑，防止失稳。钢丝绳张紧度需用力矩扳手逐点检查，确保均匀受力。

1.4.2应急预案

制定吊装事故应急预案，明确人员疏散路线、急救措施及设备回收方案。配备急救箱、灭火器等应急物资，定期组织应急演练。如遇恶劣天气（风速＞13米/秒），应立即停止吊装作业。

二、龙门吊基础施工

2.1基础施工要求

2.1.1基础尺寸及标高控制

龙门吊基础尺寸为6米×6米，厚度1.5米，地脚螺栓预埋深度1.2米。基础标高需与设计图纸一致，允许偏差±10毫米。施工前需复核厂区水准点，使用水准仪引测基础标高，确保误差在允许范围内。基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，施工时需严格控制水灰比及振捣密实度。

2.1.2地脚螺栓安装精度

地脚螺栓采用M24高强度螺栓，丝杆需做防腐处理。安装时使用经纬仪和激光水平仪双校核，确保螺栓垂直度及标高偏差在±2毫米以内。螺栓螺母连接前需涂抹专用润滑剂，避免紧固时发生滑丝。安装完成后用保护帽覆盖，防止污染。

2.1.3基础钢筋绑扎

基础钢筋采用HPB300级钢筋，主筋直径16毫米，分布筋直径12毫米。钢筋绑扎前需调直除锈，箍筋间距按图纸要求控制，允许偏差±10毫米。绑扎完成后进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

2.2基础验收标准

2.2.1尺寸及标高检查

基础浇筑完成后，使用钢尺和水准仪复核长宽尺寸及标高，确保与设计值一致。对地脚螺栓进行扭矩复检，合格后方可安装保护装置。

2.2.2混凝土强度检测

基础混凝土浇筑时需留置同条件养护试块，标准养护28天后进行抗压强度试验。强度必须达到设计要求，否则不得进行吊装作业。

2.2.3资料归档

基础施工过程中需记录混凝土配合比、振捣时间、钢筋隐蔽验收等数据，整理成册存档。验收合格后填写《基础验收记录表》，由监理及施工单位共同签字确认。

二、龙门吊设备进场与检查

2.3设备运输与存放

2.3.1运输方案制定

龙门吊设备运输采用平板车加专用吊架，主梁运输时需设置多个支撑点，防止变形。运输路线需提前勘察，避开限高及限重路段。沿途设置警示标志，确保行车安全。

2.3.2设备存放要求

设备卸货后存放于指定区域，地面铺设垫木，防止锈蚀。主梁、副梁需用木块垫高，悬空高度不低于200毫米。电气箱及控制柜用防雨布覆盖，防止潮气侵入。

2.3.3损坏检查

设备到场后需逐项检查，重点核对主梁焊缝、起重机构齿轮磨损、钢丝绳断丝率等。发现异常立即拍照记录，并联系厂家技术人员处理。

2.4设备清点与验收

2.4.1部件核对

按设备清单清点主梁、副梁、轨道、电气元件等，确保数量及规格正确。对关键部件进行无损检测报告抽检，合格后方可使用。

2.4.2质量证明文件

核对设备出厂合格证、检测报告等文件，确保符合国家标准。对有异议的部件进行复检，合格后方可进入安装阶段。

2.4.3隐蔽工程记录

设备验收过程中需填写《设备验收记录表》，记录部件外观、尺寸及文件核对情况，由双方签字存档。

二、龙门吊主梁吊装

2.5吊装方案制定

2.5.1吊装方法选择

主梁吊装采用两台200吨汽车吊抬吊法，吊点设置在主梁中段，距离两端各3米。吊装前需计算受力情况，确保吊车臂长及配重满足要求。

2.5.2吊装设备配置

配置两台200吨汽车吊，吊带采用6×37+1×6φ22毫米钢丝绳，吊带长度按主梁重量计算。另配备2台卷扬机用于辅助牵引，确保主梁平稳起吊。

2.5.3安全风险分析

吊装过程中需重点防范主梁失稳、钢丝绳断裂等风险。制定防风措施，选择无风天气作业。设置警戒区，禁止人员进入吊装半径内。

2.6吊装实施步骤

2.6.1起吊前准备

吊装前检查吊车支腿及地基承载力，确保安全稳定。主梁下方设置警戒人员，使用通讯设备与指挥人员保持联络。

2.6.2起吊与就位

主梁缓慢起吊至离地面1米时，检查吊带受力情况。吊运过程中保持主梁水平，避免晃动。到达安装位置后缓慢下降，对准地脚螺栓孔。

2.6.3精度调整与固定

主梁就位后使用经纬仪校正垂直度，偏差控制在1/1000以内。临时固定后，使用卷扬机配合调整水平位置，确保与地脚螺栓对齐。紧固地脚螺栓前，先进行预紧，防止螺纹损伤。

三、龙门吊副梁及轨道安装

3.1副梁安装工艺

3.1.1副梁吊装方法

副梁吊装采用单点吊装法，使用50吨汽车吊配合专用吊具。吊点设置在副梁中部，吊装前需对吊具进行静载试验，确保承载能力满足要求。吊装过程中使用辅助钢丝绳控制副梁姿态，防止旋转。根据安装顺序，将两根副梁分别吊至对应位置，缓慢就位后使用临时支撑固定。

3.1.2副梁对接精度控制

副梁对接时采用高精度激光水平仪控制标高，允许偏差±2毫米。使用经纬仪校正副梁与主梁的垂直度，确保误差在1/1000以内。对接完成后，使用高强度螺栓连接，螺栓扭矩需达到设计要求，并按顺序分批紧固。

3.1.3副梁调平与固定

副梁就位后，通过调整垫块高度进行调平，确保轨道安装时受力均匀。调平完成后，使用临时支撑加固，待轨道安装完成后再拆除支撑。固定螺栓需使用扭矩扳手紧固，确保连接可靠。

3.2轨道安装要求

3.2.1轨道选型及铺设

轨道采用Q345钢轨，轨距30米，轨顶标高10米。铺设前需对轨道进行直线度及平直度检查，合格后方可使用。轨道铺设采用专用调平工具，确保轨距及标高符合设计要求。

3.2.2轨道连接与固定

轨道连接采用鱼尾板螺栓，螺栓直径24毫米，扭矩按标准执行。轨道固定采用道钉及锚固螺栓，每根轨道至少设置4个固定点，确保运行稳定性。

3.2.3轨道验收标准

轨道铺设完成后，使用10米直尺检查轨顶平直度，偏差不超过3毫米。使用轨距尺检查轨距，允许偏差±2毫米。验收合格后填写《轨道安装验收记录表》，并由监理单位签字确认。

3.3运行机构安装

3.3.1运行机构装配

运行机构包括电机、减速机、制动器及联轴器，安装前需核对型号及规格。装配过程中使用扭矩扳手紧固各连接件，确保连接可靠。装配完成后进行空载试运行，检查运行是否平稳。

3.3.2制动系统调试

制动系统调试需确保制动力矩满足设计要求，制动时主梁无明显晃动。调试过程中使用力矩扳手逐项检查，并记录调试数据。制动系统调试合格后，方可进行负载试运行。

3.3.3电气连接检查

运行机构电气连接需按图纸逐项核对，确保电机相序正确，接线牢固。连接完成后进行绝缘电阻测试，阻值不低于0.5兆欧。测试合格后，方可进行通电调试。

三、龙门吊电气系统安装

3.4控制系统安装

3.4.1电气柜安装

电气柜安装位置需符合设计要求，柜体与基础面垂直度偏差不超过1/1000。安装前检查柜体门锁、接地装置及通风口，确保功能完好。柜体固定后，连接接地干线，接地电阻需小于4欧姆。

3.4.2控制线路敷设

控制线路敷设采用桥架方式，桥架沿主梁顶部布置，敷设前检查桥架内是否有杂物。线路敷设时，按图纸顺序排列，并使用扎带固定，防止晃动。线路连接前，使用万用表检查绝缘电阻，阻值不低于0.5兆欧。

3.4.3控制元件调试

控制元件包括接触器、继电器及传感器，安装前需核对型号及规格。调试过程中使用模拟信号测试，确保元件动作正常。调试合格后，方可进行系统联调。

3.5电气系统联调

3.5.1通电前检查

通电前检查所有电气连接是否牢固，绝缘是否良好。检查电机转向是否正确，制动系统是否有效。检查急停按钮、限位开关等安全装置是否正常。

3.5.2空载试运行

空载试运行时，先进行单台电机试运行，检查运行是否平稳，有无异响。运行正常后，进行整机空载运行，检查运行机构是否同步，制动系统是否可靠。

3.5.3负载试运行

负载试运行前，先进行轻载运行，检查运行是否平稳，有无异常。轻载运行正常后，逐步增加负载，直至满载运行。满载运行过程中，检查主梁变形、钢丝绳张紧度及制动系统性能。

三、龙门吊安全及验收

3.6安全防护设施安装

3.6.1安全护栏安装

主梁顶部及轨道两侧需安装安全护栏，护栏高度不低于1.2米，立柱间距不超过2米。护栏使用钢板及立柱焊接而成，表面喷涂防锈漆。安装完成后，检查护栏垂直度及稳定性。

3.6.2限位开关安装

限位开关安装位置需符合设计要求，包括起升高度限位、运行极限限位及缓冲器限位。安装前检查限位开关灵敏度，确保动作可靠。安装完成后，进行模拟测试，确保能准确发出信号。

3.6.3急停按钮安装

急停按钮安装位置需便于操作，主梁顶部及轨道两侧均需设置。急停按钮安装前检查按钮功能，确保能可靠切断电源。安装完成后，进行测试，确保能立即停止设备运行。

3.7系统验收

3.7.1验收标准

龙门吊验收需符合国家及行业标准，包括GB6067.1-2010《起重机械安全规程》及JB/T9222-2017《通用桥式起重机》。验收内容包括基础、设备、电气、安全防护等。

3.7.2验收流程

验收前，施工单位填写《龙门吊验收申请表》，并准备相关资料。验收时，由监理单位组织，邀请厂家技术人员及使用单位参与。验收过程中，逐项检查，并记录验收结果。

3.7.3验收结论

验收合格后，填写《龙门吊验收报告》，并由各方签字确认。验收不合格的，需整改后重新验收。验收合格后，方可正式投入使用。

四、龙门吊试运行及验收

4.1试运行准备

4.1.1试运行方案制定

试运行前需编制专项试运行方案，明确试运行步骤、负载等级及安全措施。方案需包括空载、轻载、满载三个阶段，每个阶段需制定详细的检查项目及验收标准。试运行方案需经技术负责人审批，并报监理单位备案。

4.1.2试运行人员组织

试运行由项目经理负责，技术负责人现场指挥，安全员全程监督，操作人员需持证上岗。参与人员需熟悉设备性能及操作规程，并佩戴好安全防护用品。试运行前进行岗前培训，重点讲解安全注意事项及应急处置措施。

4.1.3试运行设备检查

试运行前对龙门吊进行全面检查，重点检查主梁变形、钢丝绳张紧度、制动系统性能及电气连接是否牢固。对轨道进行直线度及平直度复检，确保符合设计要求。检查所有安全防护装置是否正常，确保能可靠动作。

4.2空载试运行

4.2.1空载运行步骤

空载试运行时，先进行单台电机空载运行，检查电机转向是否正确，运行是否平稳。单台电机运行正常后，进行整机空载运行，检查运行机构是否同步，制动系统是否可靠。空载运行过程中，需检查主梁变形、钢丝绳张紧度及连接件是否松动。

4.2.2空载运行检查

空载运行时，使用激光水平仪检查轨顶标高，确保误差在±2毫米以内。使用百分表检查主梁挠度，允许偏差L/1000（L为主梁跨度）。检查运行机构运行是否平稳，有无异响。检查限位开关及急停按钮是否正常，确保能可靠动作。

4.2.3空载运行记录

空载运行过程中，需记录运行时间、运行速度、主梁挠度、钢丝绳张紧度等数据。运行结束后，填写《空载试运行记录表》，并由参与人员签字确认。如发现异常，需及时处理，处理完成后重新进行空载运行。

4.3轻载试运行

4.3.1轻载运行步骤

轻载试运行时，先进行单台电机轻载运行，检查电机负载能力及运行稳定性。单台电机运行正常后，进行整机轻载运行，检查运行机构是否同步，制动系统是否可靠。轻载运行过程中，需检查主梁变形、钢丝绳张紧度及连接件是否松动。

4.3.2轻载运行检查

轻载试运行时，负载重量为额定起重量10%，使用吊钩提升并下降，检查运行机构是否平稳，制动系统是否有效。使用百分表检查主梁挠度，允许偏差L/1000。检查轨道直线度及平直度，确保误差在±3毫米以内。

4.3.3轻载运行记录

轻载运行过程中，需记录运行时间、运行速度、主梁挠度、钢丝绳张紧度及负载重量等数据。运行结束后，填写《轻载试运行记录表》，并由参与人员签字确认。如发现异常，需及时处理，处理完成后重新进行轻载运行。

4.4满载试运行

4.4.1满载运行步骤

满载试运行时，先进行单台电机满载运行，检查电机负载能力及运行稳定性。单台电机运行正常后，进行整机满载运行，检查运行机构是否同步，制动系统是否可靠。满载运行过程中，需检查主梁变形、钢丝绳张紧度及连接件是否松动。

4.4.2满载运行检查

满载试运行时，负载重量为额定起重量100%，使用吊钩提升并下降，检查运行机构是否平稳，制动系统是否有效。使用百分表检查主梁挠度，允许偏差L/1500。检查轨道直线度及平直度，确保误差在±5毫米以内。检查限位开关及急停按钮是否正常，确保能可靠动作。

4.4.3满载运行记录

满载运行过程中，需记录运行时间、运行速度、主梁挠度、钢丝绳张紧度及负载重量等数据。运行结束后，填写《满载试运行记录表》，并由参与人员签字确认。如发现异常，需及时处理，处理完成后重新进行满载运行。

四、龙门吊验收及交付

4.5验收标准

4.5.1验收依据

龙门吊验收需符合国家及行业标准，包括GB6067.1-2010《起重机械安全规程》及JB/T9222-2017《通用桥式起重机》。验收依据包括设计图纸、设备技术文件、安装记录及试运行报告。

4.5.2验收项目

验收项目包括基础、设备、电气、安全防护等。基础验收需检查尺寸、标高及强度。设备验收需检查主梁、副梁、轨道、运行机构等部件的制造质量及安装精度。电气验收需检查控制线路、电气元件及接地系统。安全防护验收需检查护栏、限位开关及急停按钮。

4.5.3验收标准

验收标准包括主梁挠度、轨道直线度、电气绝缘电阻、制动制动力矩等。主梁挠度允许偏差L/1000，轨道直线度允许偏差±5毫米，电气绝缘电阻不低于0.5兆欧，制动制动力矩不低于额定值的80%。

4.6验收流程

4.6.1验收准备

验收前，施工单位填写《龙门吊验收申请表》，并准备相关资料。验收时，由监理单位组织，邀请厂家技术人员及使用单位参与。验收前，检查所有安装记录及试运行报告，确保资料齐全。

4.6.2分项验收

验收时，由监理单位组织，邀请厂家技术人员及使用单位参与。验收过程中，逐项检查，并记录验收结果。分项验收包括基础验收、设备验收、电气验收及安全防护验收。每项验收完成后，填写《分项验收记录表》，并由各方签字确认。

4.6.3综合验收

分项验收合格后，进行综合验收。综合验收由监理单位组织，邀请厂家技术人员及使用单位参与。综合验收时，检查所有分项验收记录，并核对设备性能及运行稳定性。综合验收合格后，填写《龙门吊验收报告》，并由各方签字确认。

4.7交付使用

4.7.1交付资料

龙门吊验收合格后，施工单位将所有资料交付使用单位。交付资料包括设计图纸、设备技术文件、安装记录、试运行报告、验收报告等。使用单位需妥善保管资料，并建立设备档案。

4.7.2交付培训

交付时，厂家技术人员对使用单位进行操作及维护培训，重点讲解设备操作规程、日常维护及常见故障处理。培训结束后，进行实际操作考核，确保使用单位人员能独立操作设备。

4.7.3交付交接

交付时，双方填写《龙门吊交付交接表》，并签字确认。交付完成后，使用单位方可正式使用设备。施工单位需提供售后服务，确保设备正常运行。

五、龙门吊日常维护与保养

5.1日常检查与维护

5.1.1设备外观检查

日常维护需对龙门吊外观进行全面检查，重点检查主梁、副梁、轨道、钢丝绳及电气设备。检查主梁焊缝及连接螺栓是否有裂纹或松动，副梁及轨道是否有变形或磨损。检查钢丝绳表面是否有磨损、断丝或锈蚀，磨损量不得超过10%，断丝数不得超过5%。检查电气设备外壳是否有破损，接线端子是否松动，电缆是否有破损或老化。

5.1.2运行机构检查

日常维护需对运行机构进行检查，重点检查电机、减速机、制动器及联轴器。检查电机运行是否平稳，有无异响，温度是否正常。检查减速机油位是否充足，有无漏油。检查制动器摩擦片磨损情况，制动时是否可靠。检查联轴器连接是否牢固，有无松动。

5.1.3电气系统检查

日常维护需对电气系统进行检查，重点检查控制线路、电气元件及接地系统。检查控制线路连接是否牢固，有无破损。检查电气元件是否正常，有无过热或烧毁。检查接地系统是否完好，接地电阻是否小于4欧姆。

5.2定期维护

5.2.1主梁维护

主梁定期维护需进行除锈和防腐处理，使用砂轮机打磨表面锈蚀，然后涂刷防锈漆。检查主梁内部结构，使用超声波检测仪检查焊缝是否有内部缺陷。定期润滑主梁连接螺栓，使用扭矩扳手紧固，确保连接可靠。

5.2.2钢丝绳维护

钢丝绳定期维护需进行润滑和保养，使用专用钢丝绳润滑剂涂抹钢丝绳表面，防止锈蚀和磨损。检查钢丝绳张紧度，使用力矩扳手调整，确保钢丝绳受力均匀。定期检查钢丝绳固定装置，确保连接牢固。

5.2.3电气系统维护

电气系统定期维护需进行绝缘电阻测试，使用兆欧表测试控制线路绝缘电阻，阻值必须不低于0.5兆欧。检查电气元件是否正常，如有损坏及时更换。定期清理电气柜内部灰尘，确保散热良好。

5.3故障排除

5.3.1常见故障分析

常见故障包括电机不启动、运行机构卡滞、制动器失灵等。电机不启动可能是电源问题、控制线路故障或电机本身损坏。运行机构卡滞可能是轨道问题、润滑不良或机械故障。制动器失灵可能是制动器磨损或电气控制故障。

5.3.2故障排除步骤

故障排除时，首先检查电源及控制线路，确保供电正常。然后检查运行机构润滑情况，必要时进行润滑。最后检查制动器及电气元件，必要时进行更换。排除故障后，进行空载试运行，确保设备恢复正常。

5.3.3预防措施

为预防故障发生，需定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。操作人员需按操作规程操作，避免超载运行。定期检查安全防护装置，确保能可靠动作。建立设备档案，记录维护保养及故障处理情况。

五、龙门吊安全操作规程

5.4安全操作要求

5.4.1操作前准备

操作前需检查设备外观及运行机构，确保无异常。检查钢丝绳张紧度及磨损情况，确保安全可靠。检查电气系统，确保供电正常。检查安全防护装置，确保能可靠动作。

5.4.2操作中注意事项

操作中需集中注意力，避免分心。吊运时需确保吊物平稳，避免晃动。运行时需注意周围环境，避免碰撞。如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

5.4.3操作后处理

操作后需将吊钩降至最低位置，切断电源。清理设备周围杂物，确保安全。填写操作记录，记录运行时间、负载重量及设备状态。

5.5特殊情况处理

5.5.1风险评估

特殊情况处理前需进行风险评估，明确风险点及应对措施。如遇恶劣天气，应停止吊装作业。如遇设备故障，应立即切断电源，并进行故障排除。

5.5.2应急预案

制定应急预案，明确人员疏散路线、急救措施及设备回收方案。配备急救箱、灭火器等应急物资，定期组织应急演练。如遇紧急情况，立即启动应急预案。

5.5.3应急处理步骤

应急处理时，首先确保人员安全，立即停止设备运行。然后检查设备状态，必要时进行故障排除。最后报告相关部门，并进行善后处理。

5.6培训与考核

5.6.1培训内容

对操作人员进行培训，重点讲解设备操作规程、日常维护及常见故障处理。培训内容包括设备性能、操作方法、安全注意事项及应急处置措施。

5.6.2考核标准

考核操作人员是否能独立操作设备，是否能正确处理常见故障。考核内容包括理论考试及实际操作考核。考核合格后，方可独立操作设备。

5.6.3持续教育

定期对操作人员进行持续教育，更新设备知识及操作技能。定期组织安全培训，提高安全意识。确保操作人员能安全、高效地操作设备。

六、环境保护与文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘控制

施工现场扬尘控制采用湿法作业，对土方开挖及回填区域进行洒水，保持土壤湿润。道路及作业面定期洒水，减少扬尘污染。设置围挡及遮蔽设施，防止扬尘扩散。施工车辆进出场地需清洗轮胎，防止带泥上路。

6.1.2噪声控制

噪声控制采用低噪声设备，选用噪声低于85分贝的施工机械。对高噪声设备进行隔音处理，设置隔音屏障。合理安排施工时间，避免夜间施工。施工前向周边居民告知施工计划，减少噪声扰民。

6.1.3污水处理

污水处理采用沉淀池，施工废水经沉淀后排放。生活污水接入市政管网，防止污染环境。施工现场设置垃圾桶，定期清理垃圾，防止垃圾乱扔。

6.2文明施工措施

6.2.1施工现场管理

施工现场设置围挡及安全警示标志，禁止无关人员进入。施工区域划分明确，材料堆放整齐。道路平整，设置排水沟，防止积水。施工现场悬挂施工标语，营造文明施工氛围。

6.2.2员工行为规范

对施工人员进行文明施工培训，要求佩戴安全帽及工作证，穿着统一服装。禁止在施工现场吸烟及乱扔垃圾。施工人员需爱护周边环境，不得损坏花草树木。

6.2.3周边关系协调

与周边居民及单位保持良好沟通，及时解决施工过程中产生的问题。定期走访周边居民，了解诉求，并采取相应措施。施工过程中如遇问题，及时协调解决，确保施工顺利进