无极绳绞车机械检查及维护记录表范本

无极绳绞车机械检查及维护记录表范本一、前言无极绳绞车作为矿山、隧道工程中物料与人员运输的核心设备，其运行可靠性直接关系到生产安全与效率。规范的机械检查及维护记录是设备全生命周期管理的关键环节，可有效预防故障、延长设备寿命、降低安全风险。本记录表结合无极绳绞车结构特点（驱动装置、张紧装置、钢丝绳、轨道系统、制动系统、电气系统等），从“检查-维护-追溯”三个维度设计，适用于矿山、基建等领域的设备管理。二、无极绳绞车机械检查及维护记录表（一）基本信息区设备编号使用地点检查/维护日期天气情况设备累计运行时长上次维护主要内容:------::------::------------::------::--------------::--------------:（二）检查与维护项目区（说明：检查结果栏用“√”表示正常，“×”表示异常；维护措施需明确“润滑/紧固/更换/调整”等操作，验收人需确认维护效果。）检查日期系统名称部件名称检查内容检查结果异常描述（若有）维护措施维护日期维护人验收人-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------**驱动装置系统**电机1.外观：无变形、锈蚀、油污堆积；

2.运行：温度≤65℃（手触不烫）、无异常振动/异响；

3.接线：端子紧固、绝缘层无破损-减速器1.油位：油标中线±10%范围内；

2.油温：≤80℃（运行后）；

3.运行：无金属撞击声、密封处无渗漏1.补油（油位低时）；

2.换油（油质浑浊时）联轴器1.连接螺栓：无松动、断裂；

2.弹性元件：无老化、脱落；

3.同轴度：径向偏差≤0.1mm（塞尺检测）紧固螺栓/更换弹性元件**张紧装置系统**张紧油缸1.压力：压力表显示在设计张紧力±5%区间；

2.泄漏：缸体、接头无油液渗漏；

3.活塞杆：无变形、锈蚀，防尘圈完好1.补压（压力不足时）；

2.更换密封件（泄漏时）张紧绞车1.运转：无卡滞、异响；

2.钢丝绳排列：无乱绳、咬绳；

3.制动：制动后绞车无滑移调整排绳器/更换制动闸带**钢丝绳系统**主钢丝绳1.磨损：直径磨损率≤10%（卡尺测量）；

2.断丝：每股断丝数≤3根（全绳长）；

3.连接：楔套无松动、绳卡间距合规1.截绳（断丝超标时）；

2.更换钢丝绳（磨损超标时）保险绳1.连接：与主绳、车辆连接可靠；

2.状态：无断丝、磨损均匀更换保险绳（损伤时）**轨道及托压绳轮系统**轨道1.接头：平整度≤2mm（直尺检测）；

2.螺栓：轨道接头、轨枕螺栓无松动；

3.轨枕：无断裂、下沉（间距偏差≤50mm）1.调整轨距/接头（超标时）；

2.更换轨枕（断裂时）托绳轮/压绳轮1.转动：手动转动灵活，无卡滞；

2.润滑：轴承座油杯有油、无干磨异响；

3.轮衬：磨损量≤原厚度1/3，无偏磨1.加注润滑脂；

2.更换轮衬（磨损超标时）**制动系统**制动闸瓦1.磨损：剩余厚度≥原厚度1/2；

2.贴合：闸瓦与制动轮接触面积≥80%；

3.间隙：单侧间隙≤0.5mm（塞尺检测）更换闸瓦/调整间隙液压站1.油压：制动时压力≥设计值90%；

2.油质：无乳化、杂质（目视清澈）；

3.管路：接头、阀组无泄漏1.更换液压油（乳化时）；

2.紧固接头（泄漏时）**电气控制系统**控制柜1.元件：接触器、继电器无烧蚀，指示灯正常；

2.接线：端子无松动、烧焦痕迹；

3.绝缘：对地绝缘电阻≥2MΩ（摇表检测）1.更换元件（烧蚀时）；

2.紧固接线传感器1.位置：跑偏、张力传感器安装牢固；

2.信号：显示值与实际偏差≤3%；

3.防护：外壳无变形、进线口密封良好校准传感器/更换外壳电缆1.外皮：无破损、老化（绝缘层无龟裂）；

2.接头：防爆型接头密封良好，非防爆接头绝缘包扎规范；

3.敷设：无挤压、泡水1.包扎/更换电缆（破损时）；

2.整理敷设路径（三）备注栏备注内容（特殊情况、下次检查重点等）:----------------------------------:三、使用说明1.检查周期：日常检查（每班）：侧重“外观、运行状态、关键参数”（如电机温度、张紧压力）；周检：增加“磨损量、连接紧固、润滑状态”检查；月检：全面覆盖表中所有项目，结合设备运行数据（如累计时长）评估状态；季检/年检：拆机检查减速器齿轮、制动轮磨损，更换老化密封件、电缆等。2.异常处置：发现异常后，立即停止设备运行（若涉及安全），记录“异常描述”并制定维护措施；维护后需经验收人（技术负责人/安全员）确认效果，方可恢复使用。3.记录管理：记录表需由维护人（操作/维修人员）填写，每月汇总存档，作为设备故障分析、大修计划的依据。四、注意事项检查工具需合规（如绝缘摇表、卡尺需校验合格）；井下检查需执行“停送电制度”，悬挂警示牌；维护时优先采用“预防