工业用催干剂使用说明书

工业用催干剂使用说明书产品概述工业用催干剂是一类通过催化氧化交联反应，加速涂料、油墨、胶粘剂等成膜物质固化干燥的功能性助剂。其核心作用是降低成膜过程的活化能，使涂层在更短时间内达到实干状态，从而提升生产效率、优化涂膜性能（如硬度、耐水性），适用于溶剂型、水性等多类工业生产体系。适用范围本催干剂广泛应用于涂料工业（溶剂型油漆、水性涂料、粉末涂料）、油墨制造（胶印油墨、凹印油墨）、胶粘剂生产（聚氨酯胶、环氧胶）及树脂加工（不饱和聚酯、醇酸树脂）等领域。尤其适用于对干燥速度有严格要求的流水线作业（如家具涂装、卷材涂装）、低温高湿环境下的施工，或需快速复涂、包装的工艺环节。主要成分与特性核心成分以金属有机化合物为活性主体（如钴、锰、锌、钙的环烷酸盐、异辛酸酯等），辅以溶剂（如芳烃、酯类）或分散助剂，确保在体系中均匀分散并发挥催化作用。不同型号的催干剂因金属离子种类、配比差异，适配不同成膜物质（如钴系侧重醇酸树脂，锰系适配环氧体系）。关键特性高效催化：低添加量（通常0.5%-2%）即可显著缩短表干至实干的时间周期；体系相容性：与多数树脂、溶剂、颜填料良好兼容，不易产生缩孔、失光等缺陷；环境适应性：部分型号可在低温（≥5℃）、高湿（RH≤85%）环境下保持活性，拓宽施工窗口；性能协同：配合流平剂、消泡剂使用时，可同步优化涂膜平整度与干燥效率。使用方法添加比例根据体系类型、成膜物质特性及干燥要求调整，建议参考范围：溶剂型涂料/油墨：0.5%-2%（占树脂固含量或总配方质量）；水性体系：1%-3%（需预先乳化或选择水性专用型号）；胶粘剂/树脂：0.3%-1.5%（需验证固化后力学性能无劣化）。操作步骤1.分散准备：将催干剂预先稀释（溶剂型用体系溶剂，水性用去离子水+乳化剂），搅拌至透明无颗粒；2.阶段添加：在涂料/油墨生产的调漆/调墨阶段（避免在研磨初期高剪切下添加，防止活性成分失活），缓慢加入稀释后的催干剂，搅拌15-30分钟（转速100-300rpm）；3.兼容性测试：首次使用前，建议在小试体系中验证（观察干燥速度、涂膜外观、耐候性等），确认无不良反应后再规模化应用。注意事项安全防护操作时佩戴丁腈手套、护目镜，避免皮肤直接接触（金属皂类可能引发过敏）；工作环境保持通风，避免长时间吸入蒸气（溶剂型催干剂含挥发性组分）；严禁饮食、吸烟时操作，操作后彻底洗手。工艺禁忌避免与酚类抗氧剂、亚硝酸盐等抑制剂混合，此类物质会中和催干剂活性；水性体系中，需控制pH值在7-9之间，强酸碱会破坏金属离子稳定性；储存容器需密封，防止水分、杂质混入导致活性下降。储存与运输储存条件环境要求：阴凉干燥（温度5-30℃，湿度≤75%）、避光，远离热源（如锅炉、烘箱）与明火；容器要求：原装密封容器存放，避免与强氧化剂、还原剂混储；保质期：未开封状态下，自生产日起12个月（具体见包装标签）。运输要求包装规格：20L/桶、200L/桶（或定制），运输时轻装轻卸，防止包装破损；运输类别：非危险品（多数型号，具体以MSDS为准），避免暴晒、雨淋，冬季注意防冻（水性型号冰点约-5℃）。应急处理泄漏处理少量泄漏：用干燥沙土、吸附棉覆盖吸收，收集后按危废处理；大量泄漏：隔离污染区，用防爆泵转移至应急容器，避免流入下水道或土壤。接触处理皮肤接触：立即用肥皂水冲洗15分钟，若出现红肿、瘙痒，就医诊治；眼睛接触：翻开眼睑，用流动清水冲洗10分钟，仍有刺痛感时就医；吸入/误食：转移至通风处，保持呼吸通畅，误食者饮用温水催吐（禁止给昏迷者喂食），并立即就医。包装与标识包装形式：高密度聚乙烯桶（20L/200L）或铁桶（200L），内附密封盖与防盗圈；标签信息：包含产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、使用说明、警示标识（如“避