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文档简介
为深入贯彻生态环境保护法律法规要求,切实解决企业当前环境管理薄弱环节,全面提升绿色发展能力,结合企业实际,制定本整改实施方案。一、整改背景与目标(一)整改背景企业在生态环境部门检查及内部自查中,发现废水排放指标波动、废气无组织排放、固废管理不规范等问题。为落实环保主体责任、消除环境风险隐患,推动可持续发展,启动本次整改。(二)整改目标通过6个月系统整改,实现:1.废水、废气污染物稳定达标排放,固废(含危废)100%合规处置;2.完成厂区生态修复与绿化提升,降低环境风险;3.建立“源头防控—过程管控—末端治理”全流程环保管理体系,形成长效机制;4.通过生态环境部门验收,树立行业绿色发展标杆。二、整改原则问题导向,精准施策:聚焦突出问题,“一问题一方案”,确保整改靶向性。系统治理,统筹推进:统筹水、气、固废、生态多领域,避免“头痛医头”。合规优先,安全底线:所有措施严格符合法规标准,确保环境风险可控。长效管理,标本兼治:硬件改造与制度完善同步,从源头减少污染。三、整改内容及具体措施(一)污染治理设施升级改造1.废水治理提质增效针对生产废水COD、氨氮偶发超标问题,生产部牵头优化工艺:3个月内完成生化处理单元扩容(新增2套曝气生物滤池),提升有机污染物降解能力;同步新增“高级氧化+MBR膜”深度处理工艺,确保出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L;安装水质在线监测系统,实时上传数据至生态环境部门平台。2.废气无组织排放管控设备部牵头对无组织排放源全收集:2个月内完成车间密闭改造,在原料装卸、生产工序上方安装集气罩(收集效率≥95%),配套“活性炭吸附+催化燃烧”装置,确保VOCs排放浓度≤60mg/m³;粉状原料输送系统加装布袋除尘器,控制颗粒物浓度≤10mg/m³;建立废气设施“一设施一档案”,记录运行参数与维护记录。(二)固废规范化管理环保部牵头落实“分类—贮存—处置”全流程管控:1.1个月内完成危废暂存间改造(防渗、防腐、防雨),实行“双人双锁”管理;2.建立固废台账,详细记录危废(废活性炭、废机油)、一般固废(边角料、炉渣)流向,确保台账与实际100%匹配;3.与3家以上有资质单位签订处置协议,每季度开展合规性审计。(三)生态修复与绿化提升行政部牵头修复厂区生态:1.4个月内完成厂区裸露土地绿化(面积约XX平方米),选用耐污固土植物(构树、紫穗槐),配套雨水花园、植草沟;2.修复破损围墙、雨水管网,清理周边杂物,防止污染物外排。(四)清洁生产与资源循环技术部牵头推动绿色转型:1.6个月内完成高耗能设备(老旧电机、锅炉)节能改造,预计年节电XX万度;2.建设中水回用系统,回用水用于设备冷却、绿化(回用率≥30%);3.推行“以废定产”,对边角料、废料分类回收,优先内部再利用。四、实施步骤(一)动员部署(第1周)成立以总经理为组长的整改领导小组,明确部门职责,制定《任务分解表》;组织全员环保培训,签订《环保责任承诺书》。(二)自查自纠(第2—3周)各部门对照法规、排污许可要求,全面排查环境问题;建立《问题清单》,明确整改初步措施,提交领导小组审议。(三)集中整改(第4周—第6个月)攻坚期(第4周—第3个月):完成废气设施、危废暂存间改造,启动废水技改;每周召开调度会,协调难题。深化期(第4—6个月):完成废水深度处理、生态修复、节能技改;每月“回头看”验证效果。(四)验收巩固(第7个月)内部验收:领导小组逐一验收整改项目,出具《验收报告》;制度固化:修订《环保管理制度》,完善应急预案,开展应急演练(每半年1次)。五、保障机制(一)组织保障领导小组每周例会听汇报、解难题;各部门指定专人负责,实行“周汇报、月总结”。(二)资金保障设立整改专项资金(预算约XX万元),财务部单独列账、专款专用;审计部每月审计资金使用。(三)技术保障聘请省级专家(如XX研究院教授)每2周现场诊断;与XX大学合作优化治理工艺。(四)监督考核整改任务纳入绩效考核,对提前完成者奖励,滞后部门约谈并扣减绩效。六、效果评估(一)指标监测每季度委托第三方(如XX检测公司)检测废水、废气指标,统计固废处置率、中水回用率等。(二)第三方评估整改完成后,邀请生态环境部门、行业专家现场评估,出具《效果评估报告》,优化管理措施。本方案通过“硬件升级
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