2025年电力电缆考试试卷及电力电缆模拟考试附答案

2025年电力电缆考试试卷及电力电缆模拟考试附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.交联聚乙烯绝缘电力电缆的英文缩写是（）A.PVCB.XLPEC.EPRD.PILC2.额定电压8.7/15kV的电缆，其导体屏蔽层与绝缘屏蔽层之间的工频耐受电压试验值应为（）A.21kV/5minB.30kV/5minC.42kV/5minD.50kV/5min3.电缆载流量计算中，土壤热阻系数的单位是（）A.K·m/WB.W/(m·K)C.Ω·mD.m²·K/W4.110kV电缆线路进行主绝缘交流耐压试验时，通常采用的试验方法是（）A.工频耐压试验B.0.1Hz超低频耐压试验C.直流耐压试验D.雷电冲击耐压试验5.电缆外护套采用聚氯乙烯（PVC）材料时，其长期允许工作温度最高为（）A.70℃B.80℃C.90℃D.105℃6.电缆金属护层单点接地时，护层感应电压在正常运行时不应超过（）A.50VB.100VC.200VD.300V7.电缆线路故障测距中，行波法适用于（）A.低阻接地故障B.高阻闪络故障C.开路故障D.所有类型故障8.直埋电缆与热力管道交叉时，最小净距应为（）A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m9.电缆终端头制作时，应力锥的主要作用是（）A.增强机械强度B.均匀电场分布C.提高绝缘水平D.改善散热性能10.测量电缆绝缘电阻时，若采用2500V兆欧表，其量程应不小于（）A.1000MΩB.2000MΩC.5000MΩD.10000MΩ11.电缆排管敷设时，排管孔径应不小于电缆外径的（）A.1.2倍B.1.5倍C.2.0倍D.2.5倍12.电缆线路运行中，金属护层环流超过正常运行值（）时，应视为异常A.10%B.20%C.30%D.50%13.10kV三芯电缆剥切外护套时，保留的外护套长度应比金属屏蔽层长出（）A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm14.电缆局部放电检测中，特高频（UHF）法主要用于检测（）A.绝缘内部微水缺陷B.金属尖端放电C.外护套破损D.导体连接不良15.电缆防火封堵材料的氧指数应不低于（）A.26B.30C.35D.40二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.影响电缆载流量的主要因素包括（）A.导体材料与截面积B.环境温度与散热条件C.绝缘材料的热阻系数D.电缆排列方式2.电缆终端头的组成部分通常包括（）A.应力控制层B.绝缘套管C.密封结构D.接地装置3.电缆线路验收时，应检查的项目包括（）A.电缆型号规格与设计一致B.金属护层接地电阻≤1ΩC.电缆外护套无机械损伤D.防火封堵严密性4.电缆直流耐压试验的特点包括（）A.设备体积小，便于现场试验B.能有效发现主绝缘中的集中性缺陷C.对交联聚乙烯电缆可能造成绝缘损伤D.试验电压需持续60min5.电缆路径选择应遵循的原则有（）A.避开化学腐蚀区域B.减少与其他管线交叉C.优先沿道路边缘敷设D.缩短线路长度6.电缆中间接头故障的常见原因包括（）A.导体连接电阻过大B.绝缘层剥切尺寸偏差C.密封不良导致进水D.金属护层未可靠接地7.电缆外护套试验的目的是（）A.检测外护套完整性B.验证金属护层连续性C.评估绝缘电阻水平D.发现外护套机械损伤8.电缆在线监测技术包括（）A.护层环流监测B.局部放电在线检测C.温度在线监测D.绝缘电阻定期测量9.电缆穿管敷设时，应满足的要求有（）A.管内无毛刺和尖锐棱角B.单根电缆穿管时，管径≥电缆外径1.5倍C.多根电缆穿管时，总截面积≤管内截面积40%D.钢管需做防腐处理10.电缆燃烧的主要产物包括（）A.一氧化碳B.氯化氢（PVC外护套）C.二氧化硫D.水蒸气三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.电缆导体的最高允许工作温度是指正常运行时导体的长期平均温度。（）2.110kV及以上电缆通常采用单芯结构，主要是为了减少涡流损耗。（）3.电缆直埋敷设时，覆盖的砂层厚度应≥100mm，且砂中不得含有石块。（）4.电缆外护套试验时，试验电压为2kV直流，持续时间1min。（）5.电缆局部放电量的单位是皮库（pC），通常要求110kV电缆放电量≤10pC。（）6.电缆金属护层采用交叉互联接地时，需将电缆线路分成三段，每段长度应相等。（）7.电缆故障测寻中，冲击闪络法适用于高阻故障，直闪法适用于低阻故障。（）8.电缆终端头制作时，绝缘表面应使用无水酒精擦拭，禁止使用汽油等有机溶剂。（）9.电缆载流量计算中，土壤热阻系数越小，电缆允许载流量越大。（）10.电缆防火涂料的涂刷厚度应≥1.0mm，且需覆盖电缆外护套全部表面。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述交联聚乙烯电缆（XLPE）与油纸绝缘电缆（PILC）的主要区别。2.说明电缆金属护层接地方式的分类及适用场景。3.列举电缆线路停电试验的主要项目及标准要求。4.电缆中间接头制作过程中，如何防止绝缘表面受到污染？5.分析电缆护层环流异常增大的可能原因及处理措施。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某10kV电缆线路（YJV22-8.7/15kV-3×150）运行中，红外测温发现中间接头表面温度达85℃（环境温度30℃），相邻电缆本体温度45℃。试分析可能原因，提出检测方法及处理建议。案例2：某35kV单芯电缆线路（YJLW03-26/35kV-1×400）投运后，护层环流监测显示A相环流2.8A，B相0.3A，C相0.2A（正常运行时单相环流应≤1A）。试分析A相环流异常的可能原因，说明进一步验证方法及整改措施。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.A6.B7.D8.A9.B10.C11.B12.C13.B14.B15.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ACD4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABD8.ABC9.ABCD10.AB三、判断题1.×2.√3.√4.×（应为1kV直流）5.√6.√7.×（直闪法适用于高阻故障）8.√9.√10.×（厚度≥1.5mm）四、简答题1.主要区别：①绝缘材料：XLPE为交联聚乙烯（固体塑料），PILC为油纸（液体+固体复合）；②结构：XLPE无油浸剂，无需金属护套密封；PILC需铅套或铝套密封绝缘油；③耐温性：XLPE长期允许温度90℃，PILC为80℃；④维护：XLPE免维护，PILC需定期检测油位；⑤环保：XLPE无漏油风险，PILC存在油污染可能。2.接地方式分类及适用场景：①单点接地：用于短线路（≤500m），护层感应电压低；②两端接地：用于三芯电缆或单芯电缆短线路（≤300m），但会产生护层环流；③交叉互联接地：用于长线路（＞500m），通过三段电缆金属护层交叉连接并两端接地，平衡感应电压，降低环流；④保护接地：用于电缆终端头、中间接头的外护层接地，防止感应电压危及人身安全。3.主要试验项目及标准：①绝缘电阻测量：使用2500V兆欧表，10kV电缆≥1000MΩ，35kV电缆≥2500MΩ；②直流耐压试验（10kV及以下）：试验电压4U0（U0为相电压），持续时间5min，泄漏电流稳定无突变；③交流耐压试验（35kV及以上）：采用0.1Hz超低频或谐振装置，试验电压1.6U0，持续时间60min；④外护套试验：2kV直流，持续1min，泄漏电流≤1mA；⑤护层接地电阻测量：≤1Ω；⑥局部放电检测（110kV及以上）：放电量≤10pC。4.防止污染措施：①制作环境控制：保持操作区清洁，避免粉尘、水汽；②工具清洁：使用专用清洁纸（如无纺布），禁止使用带毛屑的布料；③绝缘表面处理：剥切半导电层后，用无水酒精或专用清洁剂沿绝缘层轴向单向擦拭，避免来回摩擦产生碎屑；④操作规范：剥切过程中避免刀具损伤绝缘层，及时清理切削碎屑；⑤临时防护：剥切后的绝缘层暴露时间≤30min，未完成制作时用塑料薄膜包裹。5.环流异常增大原因：①护层接地方式破坏（如交叉互联箱内连接片松动、击穿）；②金属护层破损导致多点接地；③相邻电缆排列方式改变（如间距缩小）引起电磁耦合增强；④护层绝缘电阻下降（外护套进水或老化）。处理措施：①测量护层绝缘电阻，排查外护套完整性；②检查交叉互联箱连接状态，测试各段护层感应电压；③使用红外测温检测护层接地点温度；④对破损外护套进行修补或更换；⑤调整电缆排列间距，必要时加装绝缘隔离措施。五、案例分析题案例1分析：可能原因：①中间接头导体连接不良（压接不紧或端子氧化），接触电阻过大导致发热；②接头绝缘层损伤或气隙，局部放电产生热量；③密封不良导致进水，绝缘电阻下降引发泄漏电流增大；④接头制作时半导电层处理不平整，电场畸变引起局部过热。检测方法：①停电后测量接头导体直流电阻（应≤同长度电缆导体电阻的1.2倍）；②进行局部放电检测（放电量应≤10pC）；③测量接头绝缘电阻（应≥1000MΩ）；④检查外护套密封情况（观察是否有进水痕迹）。处理建议：若导体电阻超标，重新压接或更换连接端子；若存在局部放电，需重新制作接头；若进水，清理潮气后重新密封；若半导电层处理不良，修复后重新制作应力锥。案例2分析：可能原因：①A相电缆外护套破损，导致金属护层与大地形成多点接地，产生环流；②A相交叉互联箱内连接片接触不良或击穿，破坏原有的交叉互联平衡；③A相电缆与其他相间距过小，电磁耦合增强导致感应电压升高；④A相护层接地电阻增大（如接地