热压机安全操作规程及作业指导书

热压机安全操作规程及作业指导书一、前言为规范热压机操作流程，保障作业人员人身安全与设备稳定运行，结合设备特性及行业安全规范，制定本规程。本文件适用于热压机操作、维护及相关管理岗位人员，作业前须仔细研读并严格执行。二、作业前准备（一）人员资质与状态要求1.作业人员须持特种设备作业证（或对应岗位资格证），经安全培训、实操考核合格后方可上岗；2.作业前禁止饮酒、服用嗜睡类药物，确保精神状态良好，身体无妨碍操作的伤病。（二）设备检查1.外观与结构：检查机身、压板、模具是否变形、裂纹，模具安装是否牢固、定位准确；2.液压/气动系统：查看油管、接头有无渗漏，液压油位是否达标，气动元件（气缸、电磁阀）动作是否灵活；3.电气系统：检查电源线、控制线是否破损，急停按钮、操作开关是否灵敏，接地装置是否可靠；4.辅助装置：确认温控仪、压力表、计时器等仪表显示正常，安全防护装置（防护罩、限位开关）无损坏。（三）作业环境检查1.设备周边通道畅通，无杂物堆积，操作空间内无无关人员停留；2.清理作业区易燃物（油布、木屑等），检查通风装置是否正常，确保废气及时排出；3.确认消防器材（灭火器、消火栓）、急救箱位置清晰、状态有效。三、开机操作流程（一）电源与参数设置1.合上总电源开关，检查电源指示灯亮起，确认电压稳定在设备额定范围；2.按工艺要求设置温度、压力、保压时间等参数（禁止超设备额定值设置）。（二）预热与空载试运行1.启动加热系统，待压板温度升至“预热温度”（一般低于工作温度10-20℃），保温10-15分钟；2.按下“空载运行”按钮，观察压板升降、模具开合是否平稳，液压系统压力是否稳定，有无异常噪音/振动；3.试运行中，检查安全联锁装置（门开关、光幕）是否有效，若设备报警/异常，立即停机排查。（三）上料与正式作业1.待空载运行正常后，按工艺要求摆放工件（板材、胶合件等），确保工件居中、无偏移，避免超压板尺寸装载；2.按下“启动”按钮，设备自动完成加压、保压、卸压工序，过程中严禁用手/工具触碰压板、模具及运动部件；3.首件加工完成后，检查产品质量（胶合强度、尺寸精度等），确认工艺参数无误后方可批量生产。四、运行监控与操作规范（一）实时监控1.每15-30分钟巡查设备，记录温度、压力、保压时间等参数，若参数偏离工艺要求，立即停机调整；2.观察设备运行状态：液压系统有无渗漏、电气元件有无过热冒烟、模具有无松动移位，若发现异响、异味或异常振动，立即停机检查。（二）操作禁令1.禁止超压、超温、超时运行设备，禁止在压板未完全打开时强行取放工件；2.禁止擅自拆除安全防护装置，禁止在设备运行时清理模具、调整参数或维修；3.作业过程中不得离岗、串岗，如需临时离开，须停机并悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌。（三）异常处理若设备报警（超温、超压、急停触发），立即按下“急停”按钮，切断电源（保留控制电源以便排查）：若为参数设置错误，重新调整后空载试运行；若为硬件故障（油管破裂、电机异响等），挂牌警示并通知维修人员，禁止非专业人员拆机。五、关机与设备维护（一）正常关机流程1.完成生产任务后，将设备运行至“卸压”状态，压板完全打开；2.关闭加热系统，待压板温度降至50℃以下（或工艺要求温度），关闭液压泵、控制系统电源，最后断开总电源；3.清理压板、模具表面残胶、碎屑，用干净抹布擦拭设备，在运动部件（导轨、丝杆等）涂抹防锈油。（二）日常维护1.清洁：每班作业后清理设备周边废料、油污，每周用压缩空气吹扫电气控制柜、散热风扇；2.润滑：按说明书要求，每月对液压系统换油/补油，每季度对轴承、导轨等加注润滑脂；3.紧固与检查：每月检查液压管接头、模具螺栓紧固情况，每半年检测压力表、温控仪精度，必要时校准。（三）故障维修设备故障须由专业维修人员处理，维修前须断电、挂牌；维修后空载试运行，确认无异常方可投入使用。六、应急处置（一）火灾事故若设备/周边起火（胶合材料、电气短路等）：1.立即停机、断电，使用现场灭火器（电气火灾用干粉，可燃固体用ABC类）扑救；2.若火势扩大，拨打消防电话，组织人员疏散，远离火场并设置警戒。（二）液压油泄漏发现液压油泄漏时：1.立即停机、断电，关闭液压泵进出口阀门；2.用吸油棉、接油盘收集泄漏油品，清理地面油污（防止滑倒），通知维修人员更换密封件/油管。（三）人员受伤作业中若发生压伤、烫伤、触电：1.压伤/烫伤：立即脱离危险区域，轻度受伤用清水冲洗（烫伤）或消毒包扎，重度受伤拨打急救电话，避免随意移动伤者；2.触电：立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），检查伤者意识与呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话。七、安全注意事项（一）个人防护作业时须穿戴耐高温手套、防护眼镜、防滑工作鞋，长发盘入工作帽，禁止穿凉鞋、短裤或佩戴宽松衣物。（二）作业规范1.取放工件时使用专用工具（吸盘、夹具等），禁止用手直接推送；2.设备运行时，身体任何部位不得进入压板、模具运动区域，严禁跨越防护栏；3.交接班时须详细记录设备状态、故障处理情况及待办事项。（三）培训与考核1.新员工须经“理论+实操”培训，考核合格后方可