物流仓储岗位职责及操作规范手册

物流仓储岗位职责及操作规范手册物流仓储作为供应链核心环节，其作业规范与人员职责的清晰界定，是保障货物流转效率、降低损耗、防范安全风险的关键。本手册围绕仓储各岗位核心职责与操作标准展开，旨在为从业者提供实操指引，助力企业构建标准化作业体系。一、物流仓储各岗位核心职责（一）仓储主管统筹仓储全流程管理，制定并优化作业流程；根据业务量合理调度人员与设备，保障入库、在库、出库环节高效衔接；牵头库存盘点与差异分析，协同采购、销售部门优化库存结构；监督仓储安全制度执行，排查消防、设备、货物存储等隐患；定期编制仓储报表（如库存周转率、作业效率分析），向运营管理层汇报，推动跨部门协作解决流程痛点。（二）仓管员入库环节：核对送货单与实物的品名、规格、数量、质量，发现破损、错发等异常第一时间反馈供应商或调度岗；使用WMS系统（或手工台账）录入入库信息，为货物分配储位并更新库位标签。在库管理：按“先进先出”“分区分类”原则维护货物存储秩序，定期巡查库区，清理滞销、过期或损坏货品；配合盘点工作，核对账实数据，提交差异说明；整理仓储单据，确保出入库凭证完整归档。出库环节：根据拣货单精准定位货物，核对批次、数量后完成备货；与分拣、运输环节人员交接，签署出库单据，同步更新库存系统。（三）分拣员接收订单任务（纸质/系统指令），规划拣货路径（如按库区、订单优先级）；使用RF枪（或手工）扫描货物条码，验证拣货准确性，避免错发、漏发；对分拣后的货物按订单要求复核，特殊商品（如易碎品、冷链货）做好防护包装；将复核后的货物移交至打包或配送环节，同步更新订单状态。（四）叉车司机严格执行“三查”（作业前查车况、查证件、查环境），持证操作叉车；根据调度指令搬运货物，叉取时确保货物重心稳定，堆垛高度符合仓储设计（一般不超过货架限高）；作业后将叉车停放至指定区域，清洁车身、检查电量/燃油，填写设备使用日志；配合设备维护人员完成月度保养，及时上报故障隐患。（五）装卸工依据装卸单核对货物信息，使用合适工具（如托盘、液压车）装卸，禁止野蛮操作导致货物破损；将货物按“重不压轻、大不压小”原则码放，零散货品及时归整；协助仓管员处理异常货物（如受潮、变形），反馈装卸过程中的货损风险；与司机、分拣员做好货物交接，签字确认装卸数量与状态。二、物流仓储作业操作规范（一）入库作业规范1.到货验收供应商送货需提供随货同行单，仓管员对照采购订单核对“品名、规格、数量、批次”，抽检质量（如外包装完整性、保质期）。生鲜、冷链货物需现场检测温度，超出规定范围（如冷藏品0-8℃）的拒绝签收，同步拍照留证。异常货物（如破损、错货）单独存放至待处理区，填写《异常货物登记表》，2小时内反馈采购或供应商。2.货物上架仓管员根据货物属性（重量、周转率、保质期）分配储位：重货、周转快的放底层或通道附近，易碎品、轻货放高层；食品、医药等需分区隔离，远离化学品。叉车司机叉取货物时，货叉间距适配托盘宽度，上升/下降速度≤5km/h，避免碰撞货架立柱。上架后更新WMS系统库位信息，粘贴储位标签（包含品名、批次、数量、入库时间）。（二）在库管理规范1.库存盘点每月末执行循环盘点（重点品类每周抽盘），盘点前冻结库存操作，打印盘点单或使用PDA扫描。实盘数量与系统差异≤0.3%为正常（高价值品≤0.1%），超限时复盘并追溯原因（如出入库失误、损耗、系统故障）。盘点后输出《库存差异报告》，协同财务、采购调整账实数据，优化库存策略。2.货物养护库区温度保持5-30℃（特殊品类按要求调控），湿度≤75%，每日9:00、15:00记录温湿度，超标时启动通风、除湿设备。木质包装货物定期检查虫蛀，金属制品防锈处理，电子设备防尘防潮；滞销品每季度评估，提交处理建议。3.安全管理库区严禁烟火，消防通道保持畅通，灭火器、喷淋系统每月检查压力与有效期。货物堆垛高度：托盘堆垛≤4层（重货≤2层），散货堆高≤2米，防止坍塌；货架存储需符合承重要求，禁止超量堆放。（三）出库作业规范1.拣货作业分拣员按“波次拣货”或“订单拣货”模式，优先处理急单、高价值订单；使用RF枪扫描库位，确保拣货与订单一致。拆零拣货需使用专用工具（如剪刀、开箱器），避免损坏货物包装；拣货后在单据标注实际数量，同步更新系统。2.复核与包装复核员对照订单与拣货单，抽检比例：普通订单≥10%，高价值/易出错订单100%复核。易碎品用气泡膜、泡沫箱包装，贴“易碎”标签；多件商品合并包装时填充缓冲物，确保运输中无晃动。3.交接配送与司机交接时，双方签字确认货物数量、状态，司机需提供运输单据（如运单编号）。冷链货物出库时，检查配送车辆温度（如冷冻品≤-18℃），温度不达标拒绝装车，记录异常并上报。（四）设备操作规范1.叉车作业启动前检查刹车、转向灯、货叉升降功能，轮胎气压正常；作业时佩戴安全帽，限速≤3km/h（库区内部），转弯、坡道处减速鸣笛。禁止叉车载人，货叉上货物遮挡视线时倒车行驶；装卸货物时，货叉应垂直插入托盘，起升后后仰门架，防止货物滑落。2.装卸设备液压车使用前检查油缸、轮子，搬运时保持车身垂直，避免超载（一般≤2吨）；手动堆高车禁止在斜坡作业，升降时站稳扶牢。装卸平台作业时，司机需配合调整月台高度，使用登车桥连接车厢与月台，防止车辆滑动。（五）安全作业规范1.人员安全作业时穿防滑鞋、戴手套，禁止穿拖鞋、短裤；高空作业（如货架顶部理货）需系安全带，使用登高梯（禁止踩踏货物堆垛）。叉车、液压车作业区域设置警示线，非作业人员禁止进入；设备故障时，先断电/熄火，放置警示牌后报修。2.货物安全易燃易爆品单独存放，远离电源与热源，配备防爆灯、防静电设备；医药、食品需离地10cm、离墙50cm存放，防止受潮。货物搬运中轻拿轻放，禁止抛掷；退货、残次品隔离存放，每周清理并记录处理结果。3.消防安全库区每500㎡配置一组灭火器（4kg干粉），每月检查压力表（绿色为正常）；消防通道宽度≥2米，禁止堆放货物。作业结束后关闭电源、气源，清理库区杂物；员工需掌握灭火器使用方法，每半年开展消防演练。三、手册应用与优化本手