2025年职业技能鉴定考试(模具工二级)历年参考题库含答案详解

2025年职业技能鉴定考试(模具工二级)历年参考题库含答案详解一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项填入括号内）1.在冲压模具中，影响冲裁件断面光亮带宽度的主要因素是（）。A.冲裁间隙B.材料厚度C.凸模硬度D.润滑条件答案：A解析：冲裁间隙直接决定剪切变形区大小，间隙越小，光亮带越宽；间隙过大则撕裂带比例增加，光亮带变窄。2.塑料注射模采用点浇口时，浇口直径通常取塑件壁厚的（）。A.0.3～0.5倍B.0.6～0.8倍C.1.0～1.2倍D.1.5倍以上答案：B解析：点浇口直径过大会产生喷射痕，过小则充填困难。经验表明0.6～0.8倍壁厚可在剪切速率与压力损失间取得平衡。3.下列关于电火花成形加工电极损耗的描述，正确的是（）。A.粗规准加工时电极损耗最小B.紫铜电极比石墨电极损耗大C.正极性加工时电极损耗小于负极性D.峰值电流越大，电极损耗越小答案：C解析：正极性加工（工件接正）使电子轰击电极，能量分散，电极损耗降低；负极性加工则相反。石墨电极因熔点高、热导率低，损耗小于紫铜。4.拉深模压边力过大易导致（）。A.起皱B.破裂C.回弹D.尺寸偏大答案：B解析：压边力过大使法兰区径向拉应力剧增，超过材料抗拉强度时，筒壁出现破裂；起皱则是压边力不足所致。5.在级进模中，侧刃与导正销的相对位置关系应保证（）。A.侧刃先于导正销进入条料B.导正销先于侧刃进入条料C.两者同时进入D.无严格先后答案：A解析：侧刃先冲切定位缺口，导正销随后插入已切缺口精确定位，确保步距精度。若导正销先进入，条料尚未被侧刃限位，易产生送料误差。6.热作模具钢H13的最终热处理工艺通常为（）。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火（二次硬化）D.调质+氮化答案：C解析：H13需获得高红硬性，淬火后520～540℃高温回火两次，析出弥散碳化物，实现二次硬化，硬度达44～48HRC，兼具韧性。7.下列因素中，对塑料收缩率影响最小的是（）。A.注射压力B.模具温度C.塑件壁厚D.脱模斜度答案：D解析：脱模斜度仅影响脱模阻力，不改变材料本身收缩；压力、模温、壁厚均通过改变熔体密度与冷却速率显著影响收缩率。8.斜导柱侧向抽芯机构中，斜导柱倾角一般取（）。A.5°～10°B.12°～20°C.20°～25°D.25°以上答案：B解析：倾角小于12°抽芯距不足，大于20°导致开模力剧增及磨损加剧，12°～20°兼顾抽芯距与机械效率。9.冲裁模中，凹模刃口硬度通常比凸模（）。A.高2～3HRCB.低2～3HRCC.相同D.视材料而定答案：B解析：凹模硬度略低可减小崩刃风险，便于修磨；凸模硬度高保证锋利寿命。一般凹模58～60HRC，凸模60～62HRC。10.多型腔注射模流道布置采用平衡式，其判据是（）。A.各型腔体积相等B.各型腔投影面积相等C.从主流道到各型腔的流动路径几何与热条件完全一致D.浇口尺寸相同答案：C解析：平衡式流道要求熔体到达各型腔的温度、压力、时间一致，需路径长度、截面、冷却条件完全相同，仅体积或面积相等不能保证真正平衡。11.下列关于慢走丝线切割加工参数的描述，错误的是（）。A.降低脉冲宽度可提高表面粗糙度B.提高峰值电流可提升切割速度C.降低丝张力可减少断丝概率D.采用去离子水作为工作液答案：A解析：降低脉冲宽度使单脉冲能量减小，表面粗糙度值减小（表面质量提高），而非“提高粗糙度”。其余选项均正确。12.压铸模中，为防止粘模，型腔表面常进行（）处理。A.镀铬B.渗硼C.氮化+氧化复合D.激光熔覆答案：C解析：氮化+氧化复合（QPQ）在表面形成Fe3O4润滑层，降低铝液粘附，同时保持高硬度，优于单一镀铬或渗硼。13.拉深系数m=0.55表示（）。A.拉深后直径为毛坯直径的0.55倍B.拉深后面积为毛坯面积的0.55倍C.拉深高度为直径的0.55倍D.毛坯直径为拉深后直径的0.55倍答案：A解析：拉深系数m=d/D，d为工件直径，D为毛坯直径，m越小变形程度越大。14.下列关于模具温度调节系统的说法，正确的是（）。A.冷却水孔越靠近型腔壁越好B.冷却水出入口温差越大效率越高C.铍铜镶件可用来实现局部高效冷却D.热流道模具无需温度调节答案：C解析：铍铜热导率约为模具钢的8倍，可快速导出热量，解决局部过热；水孔过近易冷却不均，温差大导致内应力，热流道仍需模温控制。15.冲裁间隙对冲裁力影响规律是（）。A.间隙越大，冲裁力越大B.间隙越大，冲裁力越小C.间隙与冲裁力无关D.先增大后减小答案：B解析：间隙增大使裂纹提前会合，剪切区变窄，冲裁力下降，但塌角和毛刺增大。16.下列塑料中，成型收缩率最大的是（）。A.POMB.PA66C.PPD.PS答案：C解析：PP结晶度高，体积收缩大，收缩率1.0%～2.5%；PS为无定形，收缩率仅0.3%～0.6%。17.电火花线切割加工中，影响加工表面变质层厚度的主要因素是（）。A.丝径B.脉冲宽度C.丝速D.工作液压力答案：B解析：脉冲宽度大，单脉冲能量高，熔化层深，重铸层及热影响区增厚；丝径、丝速影响速度而非变质层深度。18.下列关于模具成本构成的说法，正确的是（）。A.材料费占比最大B.热处理费占比最大C.加工费占比最大D.设计费占比最大答案：C解析：复杂型腔需多轴CNC、EDM、WEDM等精密加工，加工费常占总成本50%以上，远高于材料与热处理。19.级进模中，浮料销的作用是（）。A.导正条料B.抬升条料使送料顺畅C.压紧条料D.检测送料步距答案：B解析：浮料销通过弹簧将条料抬离凹模平面0.2～0.5mm，减少送料阻力，防止刮伤。20.下列关于热流道模具的描述，错误的是（）。A.可消除流道凝料B.适合所有塑料C.需精确温控D.换色时间较长答案：B解析：热敏性塑料（如PVC）易分解，不适合热流道；其余正确。21.冲裁模试模时发现毛刺方向一致朝向凹模侧，说明（）。A.凸模刃口钝化B.凹模刃口钝化C.间隙过大D.间隙过小答案：B解析：毛刺出现在裂纹通过侧的对侧，即凹模刃口钝化导致裂纹从凸模侧开始，毛刺留在凹模侧。22.塑料注射成型中，保压压力的主要作用是（）。A.提高塑化能力B.补缩防缩痕C.降低锁模力D.提高冷却速度答案：B解析：保压阶段熔体继续进入型腔补偿冷却收缩，防止缩痕、缩孔。23.下列关于模具钢淬透性的说法，正确的是（）。A.碳含量越高，淬透性越差B.合金元素越多，淬透性越好C.奥氏体晶粒越细，淬透性越好D.淬火温度越高，淬透性越差答案：B解析：Cr、Mo、Ni等合金元素推迟珠光体转变，提高淬透性；碳高则硬度高但非淬透性指标。24.压铸模排气槽深度一般取（）。A.0.02～0.05mmB.0.1～0.15mmC.0.2～0.3mmD.0.5mm以上答案：A解析：铝合金压铸排气槽过深易飞边，0.02～0.05mm可快速排气且金属液不会瞬间凝固堵塞。25.下列关于模具CAE流动分析的说法，错误的是（）。A.可预测熔接痕位置B.可计算锁模力C.可替代试模D.需输入材料PVT特性答案：C解析：CAE可优化方案，但无法完全替代试模，因实际工艺波动、材料批次差异等。26.冲裁件断面出现二次光亮带，原因是（）。A.间隙过小B.间隙过大C.材料硬度过高D.润滑不足答案：B解析：间隙过大时裂纹扩展慢，中途停顿，后续再次剪切形成二次光亮带。27.下列关于模具氮化层特性的描述，正确的是（）。A.氮化层硬度可达1000HV以上B.氮化层深度通常为0.5～1mmC.氮化后需再次淬火D.氮化层与基体结合差答案：A解析：气体氮化层硬度1000～1200HV，深度仅0.1～0.3mm，无需再淬火，结合牢固。28.塑料注射成型中，背压提高会导致（）。A.塑化时间缩短B.熔体温度升高C.螺杆磨损减小D.缩痕增加答案：B解析：背压增大使熔体剪切热增加，熔体温度上升，塑化时间延长，螺杆磨损加剧，缩痕减少。29.下列关于模具钢电渣重熔的说法，错误的是（）。A.可去除硫、氧等杂质B.可提高横向韧性C.可细化晶粒D.成本低于普通电弧炉答案：D解析：电渣重熔成本高，但纯净度高、各向异性小，用于高端模具。30.级进模试模时发现送料步距不稳定，首先应检查（）。A.侧刃尺寸B.导正销磨损C.浮料销高度D.压力机吨位答案：B解析：导正销磨损导致定位不准，步距波动；侧刃尺寸一般固定，浮料销高度影响送料顺畅而非步距。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施可有效降低塑料注射成型内应力（）。A.提高模温B.降低注射速度C.延长保压时间D.采用退火处理答案：A、B、D解析：高模温、低速度减少剪切与温差应力；退火消除残余应力；延长保压反而增大取向应力。32.影响冲裁断面质量的工艺因素包括（）。A.冲裁间隙B.刃口锋利程度C.材料性能D.冲裁速度答案：A、B、C、D解析：四者均显著影响裂纹扩展路径与断面形貌。33.下列属于热作模具失效形式的有（）。A.热疲劳龟裂B.塑性变形C.断裂D.磨损失效答案：A、B、C、D解析：热作模具承受热循环、机械载荷，常见龟裂、塌陷、断裂及磨损失效。34.下列关于模具钢预硬化钢的说法，正确的有（）。A.出厂硬度30～40HRCB.可直接加工型腔C.加工后无需热处理D.适合复杂精密模具答案：A、B、C、D解析：预硬化钢如P20、718已调质，避免淬火变形，适合复杂型腔。35.下列关于压铸模冷却通道设计的说法，正确的有（）。A.通道直径常用8～12mmB.通道与型腔距离应均匀C.可采用串联与并联组合D.铍铜镶件可局部冷却答案：A、C、D解析：距离需根据壁厚调整，非强制均匀；其余正确。36.下列关于塑料熔体流动特性的描述，正确的有（）。A.非牛顿流体B.剪切变稀C.温度升高粘度下降D.压力升高粘度增加答案：A、B、C、D解析：塑料熔体具假塑性，剪切变稀；温度升、压力升对粘度影响符合描述。37.下列关于模具装配精度的检测量具，可用于测量0.01mm精度的有（）。A.游标卡尺B.千分尺C.杠杆表D.高度规答案：B、C解析：普通游标卡尺精度0.02mm，高度规一般0.01mm但需配合表头，千分尺、杠杆表可直接读0.01mm。38.下列关于级进模安全检测装置的说法，正确的有（）。A.可检测送料误差B.可检测废料上升C.可检测凸模折断D.可自动停机答案：A、B、C、D解析：光电、接近开关等实现全过程监控，异常即停机。39.下列关于模具钢抛光性能的影响因素，正确的有（）。A.夹杂物数量B.硬度C.金相组织D.抛光方向答案：A、B、C、D解析：非金属夹杂产生麻点，硬度高抛光性好，均匀细晶优于带状组织，方向性影响纹路。40.下列关于模具激光淬火的说法，正确的有（）。A.变形极小B.可局部处理C.硬度可达800HV以上D.需后续回火答案：A、B、C解析：激光淬火自冷速度快，硬度高，一般无需回火，否则降低硬度。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.冲裁间隙越大，冲裁力越大，模具寿命越长。（×）解析：间隙大冲裁力小，但塌角毛刺大，寿命反而缩短。42.塑料注射成型中，提高螺杆转速一定会提高塑化质量。（×）解析：转速过高导致剪切热过大，材料降解，塑化质量下降。43.电火花成形加工时，电极损耗与极性无关。（×）解析：极性不同导致能量分配差异，损耗显著不同。44.压铸模排气槽与分型面应呈锐角连接，以利排气。（√）解析：锐角可避免金属液飞溅堵塞，保持排气通畅。45.模具钢淬火后回火温度越高，硬度越高。（×）解析：回火温度升高，硬度下降，韧性提高。46.级进模中，导正销直径应比导正孔小0.01～0.02mm。（√）解析：保证顺利插入且消除步距误差。47.热流道模具可完全消除浇口痕迹。（×）解析：仅减小痕迹，点浇口仍有小印迹。48.塑料收缩率随壁厚增加而增大。（√）解析：壁厚大冷却慢，结晶度高，收缩大。49.模具氮化层具有良好耐腐蚀性。（√）解析：氮化层形成致密氮化物，耐蚀性优于基体。50.慢走丝线切割加工表面粗糙度Ra可达0.1μm以下。（√）解析：多次切割精修规准Ra≤0.1μm，满足精密冲裁模要求。四、简答题（每题5分，共20分）51.简述冲裁间隙对断面质量、冲裁力、模具寿命的影响规律。答案：（1）断面质量：间隙合理（5%～8%t）时，光亮带占板厚1/3，圆角、断裂带均匀，毛刺小；间隙过小，出现二次剪切，毛刺高；间隙过大，塌角大，毛刺厚且易断裂。（2）冲裁力：间隙增大，裂纹提前会合，冲裁力下降，但超过合理值后力下降平缓。（3）模具寿命：合理间隙使刃口受力均匀，磨损均匀，寿命最长；过小易崩刃，过大易磨损及粘料，寿命缩短。52.塑料注射成型中，如何优化保压曲线以减少缩痕？答案：（1）采用分段保压：初期高压补缩，随后阶梯下降，防止过保压。（2）保压切换点准确：以型腔压力传感器或螺杆位置为准，避免过早或过晚。（3）保压时间足够：浇口冻结时间+1s，确保补缩通道畅通。（4）配合模温升高：减少表层冷却速度，降低取向应力。（5）材料干燥充分：减少气泡导致的缩痕假象。53.试述热作模具钢H13的热处理工艺要点及目的。答案：（1）淬火：1020～1050℃奥氏体化，油冷或高压气淬，获得马氏体。（2）高温回火：550～600℃两次，析出弥散碳化物，实现二次硬化，硬度44～48HRC，兼具韧性。（3）目的：获得高硬度、高红硬性（600℃仍保持硬度）、良好韧性，抵抗热疲劳与塑性变形。54.级进模试模时出现“卡料”现象，分析可能原因及解决措施。答案：原因：（1）浮料销失效，条料未抬起；（2）导料板间距过小或磨损；（3）冲裁间隙小，毛刺大；（4）废料回跳，堵塞刃口；（5）送料机步距不准。措施：（1）更换弹簧，调整浮料销高度；（2）修磨导料板，保证间隙条料+0.05mm；（3）调整间隙至合理值；（4）加装真空吸废料或下模弹顶销；（5）校准送料机步距与放松角度。五、综合应用题（每题10分，共20分）55.某塑料盖注射模，材料PP，壁厚1.5mm，直径80mm，高度15mm，浇口位于顶部中心，采用点浇口三板模。试模后发现顶部缩痕明显，测得收缩率1.8%，高于材料标称1.4%。请分析原因并给出改进方案（含