煤矿副井提升机房机电设备安装工程施工方案

煤矿副井提升机房机电设备安装工程施工方案一、工程概况（一）工程简介本次煤矿副井提升机房机电设备安装工程旨在为煤矿副井提升系统提供稳定可靠的机电设备，以满足煤矿日常生产的提升需求。该工程主要涉及提升机、电控系统、制动系统、润滑系统、液压站等关键机电设备的安装与调试工作。（二）工程范围1.提升机本体安装，包括主轴装置、减速器、电动机等部件的安装与连接。2.电控系统安装，涵盖控制柜、操作台、传感器、电缆敷设等工作。3.制动系统安装，包含制动器、液压站、制动管路等设备的安装与调试。4.润滑系统安装，涉及润滑油箱、油泵、油管等部件的安装与连接。5.其他附属设备安装，如深度指示器、信号装置、消防设备等的安装。（三）工程特点1.设备精度要求高：提升机等关键设备的安装精度直接影响到提升系统的安全运行，因此对安装过程中的测量、调整等工作要求严格。2.系统关联性强：机电设备之间相互关联，一个环节出现问题可能影响整个提升系统的正常运行，需要进行全面、系统的安装与调试。3.施工环境复杂：煤矿副井提升机房通常处于井下，施工空间有限，且存在潮湿、粉尘等不利因素，对施工安全和设备保护提出了较高要求。4.施工工期紧张：为了尽量减少对煤矿生产的影响，工程需要在规定的工期内完成，施工进度安排紧凑。二、施工部署（一）施工组织机构成立以项目经理为核心的施工组织机构，负责工程的全面管理与协调。具体人员包括技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等，明确各人员的职责与分工。（二）施工进度计划根据工程特点和工期要求，制定详细的施工进度计划。将工程划分为多个阶段，明确各阶段的开始时间、完成时间和关键节点，确保工程按计划有序进行。（三）施工资源配置1.人力资源：根据施工进度计划，合理安排施工人员的数量和进场时间。配备专业的安装工、电工、钳工、焊工等技术工人，确保施工人员具备相应的资质和技能。2.施工设备：配备齐全的施工设备和工具，如起重机、电焊机、扳手、量具等，确保施工设备的性能良好，满足施工要求。3.材料供应：根据工程进度计划，提前做好材料的采购和供应工作。确保材料的质量符合设计要求，及时供应到施工现场。三、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术文件，进行图纸会审和技术交底，明确施工要求和质量标准。2.编制施工方案和作业指导书，针对工程的特点和难点，制定具体的施工方法和技术措施。3.对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。（二）现场准备1.清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、干净。2.搭建临时设施，如办公室、仓库、宿舍等，为施工人员提供必要的生活和工作条件。3.安装施工用水、用电设施，确保施工用水、用电的供应。（三）设备与材料准备1.对设备和材料进行检验和验收，检查设备和材料的规格、型号、数量是否符合设计要求，质量是否合格。2.对设备和材料进行分类存放，做好标识，便于管理和取用。3.对设备进行清洗和润滑，做好设备的保养工作。四、施工方法与技术措施（一）提升机安装1.基础验收对提升机基础进行检查和验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。基础表面应平整、无裂缝、无油污等。2.主轴装置安装（1）将主轴装置吊运至基础上，进行初步定位。（2）使用水平仪和经纬仪对主轴装置进行水平和垂直度调整，确保主轴的水平度和垂直度偏差在允许范围内。（3）安装主轴装置的轴承座，调整轴承座的位置和间隙，确保轴承的正常运行。3.减速器安装（1）将减速器吊运至基础上，与主轴装置进行连接。（2）使用联轴器对减速器和主轴装置进行找正，确保联轴器的同轴度偏差在允许范围内。（3）安装减速器的地脚螺栓，进行二次灌浆，确保减速器的固定牢固。4.电动机安装（1）将电动机吊运至基础上，与减速器进行连接。（2）使用联轴器对电动机和减速器进行找正，确保联轴器的同轴度偏差在允许范围内。（3）安装电动机的地脚螺栓，进行二次灌浆，确保电动机的固定牢固。5.其他部件安装安装提升机的其他部件，如深度指示器、制动盘、联轴器护罩等，确保各部件的安装位置正确、连接牢固。（二）电控系统安装1.控制柜安装（1）将控制柜吊运至安装位置，进行初步定位。（2）使用水平仪和经纬仪对控制柜进行水平和垂直度调整，确保控制柜的水平度和垂直度偏差在允许范围内。（3）安装控制柜的地脚螺栓，进行二次灌浆，确保控制柜的固定牢固。2.操作台安装（1）将操作台吊运至安装位置，进行初步定位。（2）使用水平仪和经纬仪对操作台进行水平和垂直度调整，确保操作台的水平度和垂直度偏差在允许范围内。（3）连接操作台与控制柜之间的电缆，确保电缆的连接牢固、绝缘良好。3.传感器安装（1）根据设计要求，在提升机的相应位置安装传感器，如速度传感器、位置传感器、温度传感器等。（2）连接传感器与控制柜之间的电缆，确保电缆的连接牢固、绝缘良好。4.电缆敷设（1）根据设计要求，进行电缆的敷设工作。电缆敷设应整齐、有序，避免交叉和缠绕。（2）电缆的敷设应采用桥架或电缆沟的方式，确保电缆的安全和美观。（3）电缆的两端应做好标识，便于维护和管理。（三）制动系统安装1.制动器安装（1）将制动器吊运至安装位置，进行初步定位。（2）使用水平仪和经纬仪对制动器进行水平和垂直度调整，确保制动器的水平度和垂直度偏差在允许范围内。（3）安装制动器的地脚螺栓，进行二次灌浆，确保制动器的固定牢固。2.液压站安装（1）将液压站吊运至安装位置，进行初步定位。（2）使用水平仪和经纬仪对液压站进行水平和垂直度调整，确保液压站的水平度和垂直度偏差在允许范围内。（3）连接液压站与制动器之间的油管，确保油管的连接牢固、无泄漏。3.制动管路安装（1）根据设计要求，进行制动管路的安装工作。制动管路的安装应整齐、有序，避免交叉和缠绕。（2）制动管路的连接应采用密封件进行密封，确保制动管路的无泄漏。（3）对制动管路进行压力试验，检查制动管路的密封性和耐压性。（四）润滑系统安装1.润滑油箱安装（1）将润滑油箱吊运至安装位置，进行初步定位。（2）使用水平仪和经纬仪对润滑油箱进行水平和垂直度调整，确保润滑油箱的水平度和垂直度偏差在允许范围内。（3）安装润滑油箱的地脚螺栓，进行二次灌浆，确保润滑油箱的固定牢固。2.油泵安装（1）将油泵吊运至安装位置，与润滑油箱进行连接。（2）使用联轴器对油泵和电动机进行找正，确保联轴器的同轴度偏差在允许范围内。（3）安装油泵的地脚螺栓，进行二次灌浆，确保油泵的固定牢固。3.油管安装（1）根据设计要求，进行油管的安装工作。油管的安装应整齐、有序，避免交叉和缠绕。（2）油管的连接应采用密封件进行密封，确保油管的无泄漏。（3）对油管进行压力试验，检查油管的密封性和耐压性。（五）其他附属设备安装1.深度指示器安装（1）将深度指示器吊运至安装位置，进行初步定位。（2）使用水平仪和经纬仪对深度指示器进行水平和垂直度调整，确保深度指示器的水平度和垂直度偏差在允许范围内。（3）连接深度指示器与提升机主轴之间的传动装置，确保深度指示器的正常运行。2.信号装置安装（1）根据设计要求，在提升机房和井口等位置安装信号装置，如信号灯、电铃等。（2）连接信号装置与控制柜之间的电缆，确保信号装置的正常运行。3.消防设备安装（1）在提升机房内安装消防设备，如灭火器、消防栓等。（2）对消防设备进行检查和调试，确保消防设备的性能良好。五、质量保证措施（一）质量管理体系建立健全质量管理体系，明确质量管理目标和质量职责，制定质量管理规章制度和质量控制措施。（二）质量控制要点1.设备和材料的质量控制：对设备和材料进行严格的检验和验收，确保设备和材料的质量符合设计要求。2.施工过程的质量控制：加强对施工过程的质量检查和监督，严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保每一道工序的质量符合要求。3.隐蔽工程的质量控制：对隐蔽工程进行严格的质量检查和验收，做好隐蔽工程的记录和签证工作。4.调试和验收的质量控制：对机电设备进行全面的调试和验收，确保设备的性能和运行参数符合设计要求。（三）质量检验与验收1.施工过程中的质量检验：施工人员在施工过程中应进行自检、互检和专检，及时发现和纠正质量问题。2.分项工程的质量验收：分项工程完成后，应及时进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。3.单位工程的质量验收：单位工程完成后，应进行全面的质量验收，验收合格后方可交付使用。六、安全保证措施（一）安全管理体系建立健全安全管理体系，明确安全管理目标和安全职责，制定安全管理制度和安全操作规程。（二）安全控制要点1.施工现场的安全管理：加强对施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，确保施工人员的人身安全。2.施工设备的安全管理：对施工设备进行定期的检查和维护，确保施工设备的性能良好，安全可靠。3.施工用电的安全管理：加强对施工用电的安全管理，确保施工用电的安全可靠。4.消防安全管理：加强对施工现场的消防安全管理，设置消防器材和消防设施，确保施工现场的消防安全。（三）安全检查与隐患排查1.定期进行安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.加强安全隐患排查：加强对施工过程中的安全隐患排查，及时采取措施进行整改，确保施工安全。（四）安全培训与教育1.对施工人员进行安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。2.开展安全宣传教育活动：开展安全宣传教育活动，普及安全知识，营造安全施工的氛围。七、环境保护措施（一）环境保护管理体系建立健全环境保护管理体系，明确环境保护目标和环境职责，制定环境保护管理制度和环境控制措施。（二）环境保护控制要点1.施工噪声的控制：采取有效的降噪措施，减少施工噪声对周围环境的影响。2.施工粉尘的控制：采取有效的防尘措施，减少施工粉尘对周围环境的污染。3.施工废水的处理：对施工废水进行处理，达标后排放，避免对周围水体造成污染。4.施工废弃物的处理：对施工废弃物进行分类收集和处理，避免对周围环境造成污染。（三）环境保护检查与监测1.定期进行环境保护检查：定期对施工现场的环境保护情况进行检查，及时发现和纠正环境问题。2.加强环境保护监测：加强对施工现场的环境监测，及时掌握环境质量状况，采取有效措施进行治理。八、调试与验收（一）调试前的准备工作1.检查设备的安装质量，确保设备的安装位置正确、连接牢固。2.检查设备的电气系统，确保电气系统的接线正确、绝缘良好。3.检查设备的润滑系统和液压系统，确保润滑系统和液压系统的油质合格、油量充足。4.准备好调试所需的工具和仪器，如万用表、兆欧表、转速表等。（二）调试过程1.单机调试：对每一台机电设备进行单机调试，检查设备的运行情况和性能参数，确保设备的正常运行。2.联动调试：对整个提升系统进行联动调试，检查设备之间的联动情况和协调性，确保提升系统的正常运行。3.空载调试：在空载状态下对提升系统进行调试，检查提升系统的运行情况和性能参数，确保提升系统的空载运行正常。4.负载调试：在负载状态下对提升系统进行调试，检查提升系统的运行情况和性能参数，确保提升系统的负载运行正常。（三）验收标准1.设备的安装质量符合设计要求和相关标准的规定。2.设备的性能和运行参数符合设计要求和相关标准的规定。3.设备的调试记录和报告齐全、准确。4.设备的安全保护装置齐全、可靠。（四）验收程序1.施工单位自检：施工单位在调试完成后，应进行自检，自检合格后向建设单位提交验收申请。2.建设单位组织验收：建设单位收到验收申请后，应组织设计单位、监理单位和施工单位等相关人员进行验收。3.验收合格后交付使用：验收合格后，建设单位应办理验收手续，将机电设备交付使用。九、工程保修与服务（一）工程保修期限按照国家相关规定和合同约