起重机安全风险管控清单(日管控)

起重机安全风险管控清单(日管控)一、起重机作业前安全风险管控（一）人员资质检查1.起重机操作人员-检查操作人员是否持有有效的特种设备作业人员证书，证书的作业项目和有效期需与实际操作的起重机类型和时间相匹配。查看证书上的个人信息，如姓名、照片等是否与本人一致，防止出现无证操作或持假证操作的情况。-询问操作人员近期的培训情况，了解其是否参加过与起重机操作相关的新知识、新技能培训，以确保其具备应对各种工况的能力。2.指挥人员-确认指挥人员是否经过专业的指挥培训并取得相应的指挥资格证书。指挥人员不仅要熟悉起重机的操作信号和流程，还要具备良好的沟通能力和现场应变能力。-检查指挥人员在作业前是否对作业环境和起重机的性能有充分的了解，是否制定了合理的指挥方案。（二）起重机外观检查1.金属结构-检查起重机的主梁、支腿等主要金属结构是否有变形、裂纹等缺陷。使用量具测量主梁的上拱度、旁弯度等参数，确保其在规定的允许范围内。对于有明显变形或裂纹的部位，要做好标记并及时报告。-查看金属结构的连接部位，如螺栓连接是否紧固，焊缝是否有开裂现象。对于松动的螺栓要及时拧紧，对于焊缝开裂的情况要停止作业，进行修复。2.安全装置-检查起重量限制器是否灵敏可靠。通过模拟不同的起重量，观察限制器是否能及时发出报警信号并切断起升动力源。-检查起升高度限位器的功能。操作起重机将吊钩上升至极限位置，看限位器是否能准确动作，防止吊钩冲顶。-检查运行机构的行程限位器，分别操作起重机的大车和小车运行至极限位置，确认限位器是否能使运行机构停止运行，避免起重机碰撞到端部止挡。-检查缓冲器的状态，看其是否完好无损，安装是否牢固，能否起到缓冲作用。3.电气系统-检查电气设备的外观是否有损坏、受潮等情况。查看电线电缆是否有破损、老化现象，对于有问题的电线电缆要及时更换。-检查电气控制柜内的电器元件是否安装牢固，接线是否正确、整齐。查看接触器、继电器等元件的触点是否有烧蚀现象，如有需要及时修复或更换。-测量电气设备的接地电阻，确保接地电阻值符合要求，以保障操作人员的安全。（三）作业环境检查1.地面状况-检查起重机作业场地的地面是否坚实平整。对于轨道式起重机，要查看轨道的基础是否牢固，轨道是否有下沉、变形等情况。使用水平仪测量轨道的水平度，确保其偏差在规定范围内。-清除作业场地地面上的杂物、障碍物，防止起重机在运行过程中受到阻碍或发生碰撞。2.周边环境-检查起重机作业区域周边是否有架空电线、建筑物等障碍物。与架空电线的安全距离要符合相关标准要求，对于不符合安全距离的情况，要采取有效的防护措施或调整作业方案。-查看作业区域周边是否有其他作业人员或设备，要保持一定的安全距离，避免相互干扰和发生事故。3.气象条件-了解作业当天的气象预报，如风力、降雨、降雪等情况。当风力超过起重机的允许工作风力时，要停止作业，并采取有效的防风措施，如将起重机锚定等。-在降雨、降雪天气后，要检查起重机的电气设备和金属结构是否有积水、结冰等情况，如有需要及时清理和干燥。二、起重机作业过程中安全风险管控（一）操作规范执行1.启动与运行-操作人员在启动起重机前，要再次确认各安全装置是否正常，各操作手柄是否处于零位。按照操作规程依次启动起重机的电源、各机构的电机等设备。-在起重机运行过程中，操作人员要集中精力，严格按照指挥人员的信号进行操作。操作要平稳、准确，避免起重机出现晃动、冲击等情况。-严禁操作人员在操作过程中离开操作岗位，如需离开必须将起重机停止运行，并切断电源。2.起吊作业-起吊重物前，要准确计算重物的重量，确保不超过起重机的额定起重量。对于形状不规则或重心不确定的重物，要采取适当的措施进行平衡和固定。-起吊重物时，要缓慢起升，待重物离开地面一定高度（一般为0.3-0.5米）后，暂停起升，检查重物的绑扎情况和起重机的运行状态，确认无误后再继续起升。-在起吊过程中，要保持重物的平稳，避免重物在空中晃动、旋转。严禁在起吊重物时进行急刹车或突然改变运行方向。3.运行过程中的监控-操作人员要随时观察起重机各机构的运行情况，如电机的温度、声音，制动器的制动效果等。发现异常情况要及时停车检查，排除故障后再继续作业。-指挥人员要密切关注起重机的运行轨迹和重物的状态，及时向操作人员发出准确的信号。当发现起重机运行过程中存在安全隐患时，要立即发出停止信号。（二）安全距离保持1.与其他设备和人员的距离-起重机在运行过程中，要与周边的其他设备保持一定的安全距离。对于轨道式起重机，相邻起重机之间的安全距离要符合规定要求，避免发生碰撞。-要确保起重机与作业区域内的其他人员保持足够的安全距离，设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。2.与障碍物的距离-起重机在运行过程中，要与架空电线、建筑物等障碍物保持安全距离。当起重机接近障碍物时，操作人员要减速慢行，并听从指挥人员的指挥。-对于一些无法避免靠近障碍物的情况，要采取有效的防护措施，如设置防护围栏、安装缓冲装置等。（三）应急处理措施1.突发事件的应对-制定应急预案，明确在发生突发事件如火灾、停电、设备故障等情况下的应急处理流程。定期组织操作人员和相关人员进行应急演练，提高应急处理能力。-当发生火灾时，要立即停止起重机的运行，切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。如果火势较大，要及时报警并组织人员疏散。-当发生停电时，要将起重机的各操作手柄置于零位，关闭电源开关。对于有手动释放装置的制动器，要及时手动释放，防止重物坠落。2.故障处理-当起重机出现故障时，操作人员要立即停止作业，并向相关负责人报告。维修人员要及时到达现场，对故障进行诊断和排除。-在维修过程中，要采取有效的安全措施，如设置警示标志，防止无关人员进入维修区域。对于一些复杂的故障，要按照维修手册的要求进行维修，确保维修质量。三、起重机作业后安全风险管控（一）设备停放与整理1.起重机停放-作业结束后，要将起重机停放在指定的位置。对于轨道式起重机，要将起重机停放在轨道的中间位置，并将夹轨器夹紧，防止起重机滑动。-对于轮胎式起重机，要将支腿收回，将起重机的停放位置选择在坚实平整的地面上，并采取防滑措施。2.设备整理-清理起重机上的杂物、灰尘等，保持起重机的整洁。检查起重机的各部位是否有遗漏的工具、零部件等，如有要及时清理。-对起重机的钢丝绳、吊钩等部位进行检查和保养，涂抹防锈油脂，防止生锈。（二）维护保养安排1.日常维护-安排专人对起重机进行日常维护，检查起重机的各润滑点是否需要添加润滑油，如减速器、轴承等部位。按照润滑图表的要求进行润滑，确保各机构的正常运行。-检查起重机的制动器、联轴器等部位的连接螺栓是否松动，如有松动要及时拧紧。2.定期保养-制定起重机的定期保养计划，根据起重机的使用频率和工作环境，确定保养的周期和内容。定期保养包括对起重机的全面检查、调整、维修等工作。-定期对起重机的电气系统进行检测和调试，确保电气设备的性能良好。对起重机的金属结构进行探伤检查，及时发现潜在的安全隐患。（三）记录与总结1.作业记录-操作人员要认真填写起重机的作业记录，包括作业时间、作业内容、起吊重物的重量、设备运行情况等信息。记录要准确、详细，以便于后续的查询和分析。2.问题总结-对当天起重机作业过程中出现的问题进行总结和分析，找出问题的原因和解决方法。对于一些共性的问题，要制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。-将当天的安全风险管控情况进行总结，评估管控措施的有效性，为今后的安全管理工作提供参考。四、安全培训与教育（一）日常培训1.操作规程培训-定期组织操作人员进行起重机操作规程的培训，强调操作规程的重要性和严格执行的必要性。通过案例分析等方式，让操作人员深刻认识到违反操作规程可能带来的严重后果。-对新的操作规程和操作要求及时进行培训，确保操作人员能够熟练掌握。2.安全知识培训-开展安全知识培训，包括起重机的安全装置、电气安全、防火防爆等方面的知识。通过图片、视频等形式，让操作人员更加直观地了解安全知识。-定期组织安全知识考试，检验操作人员的学习效果，对于考试不合格的人员要进行补考和再培训。（二）应急演练1.演练计划制定-制定年度应急演练计划，明确演练的内容、时间、地点和参与人员。演练内容要包括火灾、停电、设备故障等常见的突发事件。2.演练实施与评估-按照演练计划组织应急演练，演练过程中要模拟真实的场景，让参与人员能够切实体验到应急处理的流程和方法。-演练结束后，对演练效果进行评估，总结演练中存在的问题和不足之处，提出改进措施。通过不断地演练和改进，提高应急处理能力。五、监督与考核（一）现场监督1.安全管理人员监督-安全管理人员要加强对起重机作业现场的监督检查，定期巡查作业现场，及时发现和纠正操作人员的违规行为。-对起重机的安全装置、设备运行情况等进行检查，确保起重机的安全运行。2.相互监督-鼓励操作人员之间相互监督，发现违规行为要及时提醒和纠正。对于积极参与监督并及时发现安全隐患的人员，要给予适当