防火门安装作业质量控制方案

防火门安装作业质量控制方案一、防火门安装作业质量控制方案

1.1总则

1.1.1方案编制依据

本方案依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《防火门》（GB12955-2008）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等相关国家及行业规范标准编制而成。方案明确了防火门安装作业的质量控制要求、流程及检验标准，旨在确保防火门安装质量符合设计及规范要求，保障建筑防火安全性能。方案内容涵盖材料进场验收、安装过程控制、成品检验及验收等环节，形成全过程质量控制体系。

1.1.2目标与原则

本方案的目标是确保防火门安装质量达到设计要求及规范标准，实现安装精度、密封性、防火性能及美观性等多方面指标。质量控制原则包括：预防为主、过程控制、逐级验收、记录完整。通过严格的质量管理措施，降低安装缺陷发生率，确保防火门系统整体性能符合建筑防火安全需求。

1.2适用范围

1.2.1适用对象

本方案适用于某商业综合体项目防火门安装作业的质量控制，包括常闭式防火门、防火卷帘门、防火窗等多种类型防火门安装工程。方案明确了不同类型防火门的安装特点及质量控制要点，确保各类防火门安装质量均符合设计及规范要求。

1.2.2工作内容

本方案覆盖防火门安装作业全过程，包括材料进场验收、安装前准备、门框安装、门扇安装、密封条安装、调试及验收等环节。质量控制内容涉及材料质量、安装尺寸、垂直度、平整度、密封性、防火性能等多个维度，确保防火门系统整体质量符合工程要求。

1.3质量控制组织

1.3.1组织架构

项目设立防火门安装质量控制小组，由项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，成员包括质量工程师、施工员及班组长。质量控制小组负责制定质量控制计划、实施质量检查、处理质量问题及记录质量数据，形成自上而下的质量控制体系，确保安装质量得到有效监管。

1.3.2职责分工

项目经理负责全面协调质量控制工作，确保资源投入及进度控制；技术负责人负责审核质量控制方案及标准，解决技术难题；质量工程师负责执行质量检查、记录及整改，确保质量符合要求；施工员负责现场安装指导，班组长负责具体操作及自检，各层级分工明确，责任到人。

1.4质量控制标准

1.4.1材料质量标准

防火门材料必须符合《防火门》（GB12955-2008）标准要求，钢质防火门钢板厚度不小于1.5mm，门框及门扇结构强度满足设计要求。防火玻璃需符合《防火玻璃》（GB15763.1-2005）标准，耐火极限达到设计要求。所有材料进场需提供出厂合格证及检测报告，必要时进行复检，确保材料质量可靠。

1.4.2安装质量标准

防火门安装尺寸偏差不超过规范要求，门框垂直度偏差不大于2mm/3m，平整度偏差不大于1mm/3m。门扇与门框间隙均匀，周边间隙不大于3mm。密封条安装紧密，无松动、脱胶现象，密封性能满足设计要求。防火门安装后应能正常开关，关闭严密，无卡滞现象。

1.4.3防火性能标准

防火门安装完成后需进行防火性能检测，包括耐火极限、烟密性及隔热性能等指标。检测依据《建筑防火性能检测标准》（GB/T51380-2019），检测项目包括耐火极限检测、烟密性测试及背火面温升测试，确保防火门系统整体防火性能符合设计要求。

1.4.4文档管理标准

所有质量控制过程需记录完整，包括材料验收记录、安装检查记录、调试记录及验收记录等。文档格式统一，内容清晰，签字齐全，形成可追溯的质量管理体系。质量工程师定期审核文档，确保记录真实有效，为质量追溯提供依据。

二、材料进场验收与质量控制

2.1材料进场验收

2.1.1验收依据与流程

材料进场验收严格依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《防火门》（GB12955-2008）相关条款执行。验收流程包括：首先核对材料清单与实际到货情况，确认品牌、规格、数量及型号与设计要求一致；其次检查外包装是否完好，有无破损、变形或受潮现象；最后进行外观质量检查，包括表面平整度、无锈蚀、无划痕、无变形等。验收过程中需详细记录验收结果，并对不合格材料提出处理意见，确保所有进场材料均符合质量要求。

2.1.2关键材料验收标准

钢质防火门门框及门扇钢板厚度验收标准为不小于设计要求值，且偏差不超过规范规定范围。钢板表面应平整无锈蚀，边缘切割整齐，无毛刺。防火玻璃需检查其边框是否完好，玻璃厚度及透明度是否符合设计要求，同时核对耐火极限标识是否清晰。密封条材料需检查其材质、宽度及厚度是否与设计一致，且无老化、变形现象。所有材料验收均需保留出厂合格证及检测报告，必要时进行抽样复检，确保材料质量可靠。

2.1.3不合格材料处理

验收过程中发现的不合格材料需立即隔离存放，并填写不合格品处理记录，注明问题类型及程度。对于轻微缺陷的材料，可协商与供应商进行更换或修复；对于严重不合格的材料，则禁止使用，并要求供应商限期整改或退货。同时，项目质量工程师需对不合格材料进行原因分析，并采取措施防止类似问题再次发生，确保材料质量控制体系有效运行。

2.2材料存储与保护

2.2.1存储环境要求

进场防火门材料需存放在干燥、通风的专用仓库内，仓库地面应平整防潮，墙面及顶面应完好无渗漏。材料堆放应分类清晰，不同类型材料需分区存放，避免混淆。钢质防火门应避免直接接触地面，底部需垫设木方或钢板，确保存放稳定。防火玻璃及密封条等易损材料应放置在远离锋利边缘的位置，防止损坏。

2.2.2防护措施

材料存放期间需采取必要的防护措施，防止日晒雨淋、锈蚀及污染。钢质防火门表面应覆盖防锈布或薄膜，防火玻璃需用软布包裹，避免碰撞。密封条应放置在干燥环境中，避免受潮变形。同时，仓库应定期检查温湿度，确保材料存储条件符合要求。对于需要现场临时存放的材料，应选择平整硬化地面，并采取遮盖措施，防止泥沙污染及损坏。

2.2.3出库管理

材料出库需严格执行先进先出原则，确保使用的是存储时间较短的批次。出库时需核对材料清单与实物，确认无误后方可签发出库单。同时，需记录材料的出库时间及使用部位，便于质量追溯。对于剩余材料，需及时清点并退库，避免材料浪费及管理混乱。出库过程需有专人负责，确保材料交接清晰，责任明确。

2.3材料质量抽检

2.3.1抽检计划与标准

材料质量抽检依据《建筑工程质量检验评定标准》（GB/T50300-2013）制定抽检计划，明确抽检项目、比例及标准。钢质防火门抽检项目包括钢板厚度、门框强度、门扇平整度等，抽检比例不低于5%。防火玻璃抽检项目包括耐火极限、厚度偏差、边框质量等，抽检比例不低于10%。密封条抽检项目包括宽度偏差、厚度、老化性能等，抽检比例不低于8%。抽检标准严格依据相关国家及行业规范，确保材料质量符合要求。

2.3.2抽检方法与记录

抽检方法采用随机抽样原则，确保抽检结果的代表性。钢质防火门抽检采用游标卡尺测量钢板厚度，用水平尺检查门框及门扇平整度。防火玻璃抽检采用专业检测设备测量耐火极限，并检查外观质量。密封条抽检采用拉伸试验机测试其性能指标，并观察外观。抽检过程中需详细记录抽检数据，并对不合格项拍照存档。抽检结果需及时反馈给供应商及项目部，确保问题得到及时处理。

2.3.3抽检结果处理

抽检结果符合标准的材料方可使用，不符合标准的材料需立即隔离存放，并填写不合格品处理记录。对于轻微不合格的材料，可协商与供应商进行修复或更换；对于严重不合格的材料，则禁止使用，并要求供应商限期整改或退货。同时，项目质量工程师需对抽检结果进行分析，找出质量问题产生的原因，并采取措施防止类似问题再次发生，持续提升材料质量控制水平。

三、安装前准备与作业环境控制

3.1作业条件确认

3.1.1施工方案与技术交底

安装前需完成防火门安装专项施工方案编制，方案内容涵盖施工工艺、质量控制点、安全措施及应急预案等。方案需经项目部技术负责人审核批准，并在施工前组织全体作业人员进行技术交底，明确安装步骤、质量标准及注意事项。例如，在某商业综合体项目中，技术交底重点强调了钢质防火门安装的垂直度控制，要求垂直度偏差不大于2mm/3m，并演示了激光水平仪的使用方法，确保作业人员理解并掌握关键控制点。

3.1.2材料与机具准备

安装前需核对防火门门框、门扇、密封条、防火玻璃等材料是否齐全，并检查其质量是否合格。同时，需准备安装所需的机具，包括电钻、角磨机、水平尺、激光垂直仪、扭矩扳手、密封条压胶枪等。例如，在某医院项目安装防火门时，项目部提前检查了所有机具的性能状态，特别是扭矩扳手，确保其精度符合要求，避免因工具问题导致安装质量不合格。此外，还需准备临时支撑、保护膜等辅助材料，确保安装过程顺利进行。

3.1.3现场环境检查

安装前需检查施工现场环境，确保作业区域平整、清洁，无障碍物及积水。同时，需检查脚手架或操作平台是否稳固可靠，安全防护措施是否到位。例如，在某高层住宅项目安装防火门时，项目部发现部分楼层地面存在积水，立即安排人员清理，并铺设防滑垫，防止作业人员滑倒。此外，还需检查施工现场的照明及通风条件，确保作业环境安全舒适。

3.2作业人员与安全培训

3.2.1人员资质与技能要求

安装作业人员需具备相应的职业技能等级，持证上岗。例如，在某个政府办公楼项目安装防火门时，项目部要求所有作业人员必须持有《建筑架子工》或《电工》等相关证件，并具备一定的安装经验。对于新进场人员，还需进行岗前培训，确保其掌握安装技能及安全知识。

3.2.2安全培训与交底

安装前需对作业人员进行安全培训，内容包括高处作业安全、用电安全、机械操作安全等。例如，在某地铁枢纽项目安装防火门时，项目部组织了专门的安全培训，重点讲解了高处作业的安全注意事项，包括安全带的正确使用、临边防护措施等。培训结束后，需进行考核，合格人员方可上岗。

3.2.3专项安全措施

安装过程中需制定专项安全措施，包括高处作业平台的搭设、临边防护、安全通道设置等。例如，在某体育场馆项目安装防火门时，项目部搭设了临时脚手架，并在脚手架边缘设置防护栏杆，同时设置了安全通道，确保作业人员安全通行。此外，还需配备灭火器、急救箱等安全设施，并安排专人负责安全管理。

3.3测量与放线

3.3.1测量工具与精度要求

安装前需使用专业测量工具进行放线，包括激光水平仪、全站仪、钢卷尺等。测量精度需符合规范要求，例如，钢卷尺的精度不小于0.5mm，激光水平仪的精度不大于1mm/3m。例如，在某博物馆项目安装防火门时，项目部使用全站仪进行放线，确保测量精度满足要求，避免因测量误差导致安装问题。

3.3.2放线方法与要点

放线方法包括水平放线、垂直放线及定位放线。水平放线需确保门框底槛标高一致，垂直放线需确保门框垂直度符合要求。例如，在某学校项目安装防火门时，项目部采用激光水平仪进行水平放线，确保所有防火门底槛标高一致，避免因标高差导致门扇关闭不严。定位放线需确保门框中心线与设计位置一致，例如，使用墨线弹出中心线，并用钢尺复核，确保位置准确。

3.3.3放线记录与复核

放线完成后需填写放线记录，详细记录测量数据及放线结果。同时，需安排专人复核放线结果，确保放线准确无误。例如，在某科技园区项目安装防火门时，项目部在放线完成后，由技术负责人进行复核，并签字确认，确保放线质量符合要求。放线记录需妥善保管，作为后续安装质量控制的依据。

四、防火门框安装质量控制

4.1门框定位与固定

4.1.1定位基准与复核

防火门框定位需依据预先放线的基准线进行，确保门框中心线与设计位置一致。定位前需复核放线记录，确认放线结果准确无误。例如，在某个高层写字楼项目安装防火门时，项目部使用激光垂直仪对放线中心线进行复核，确保偏差不大于1mm，防止因放线误差导致门框安装位置偏差。定位过程中需使用木楔或支撑进行临时固定，防止门框位移，确保固定牢固。

4.1.2固定方式与扭矩控制

防火门框固定方式包括膨胀螺栓固定、预埋件焊接固定等。固定前需检查预埋件位置及强度，确保符合设计要求。例如，在某地下交通枢纽项目安装防火门时，项目部采用预埋件焊接固定方式，焊接前对预埋件进行防腐处理，焊接完成后进行外观检查，确保焊缝饱满、无裂纹。固定过程中需使用扭矩扳手控制螺栓紧固扭矩，钢质防火门门框固定螺栓扭矩不小于8.8级，确保固定牢固。

4.1.3垂直度与水平度控制

防火门框安装后需检查其垂直度与水平度，钢质防火门框垂直度偏差不大于2mm/3m，水平度偏差不大于1mm/3m。检查方法包括使用激光垂直仪、吊线锤、水平尺等。例如，在某个医院项目安装防火门时，项目部使用激光垂直仪对门框垂直度进行检测，发现偏差较大时，及时调整固定点，确保垂直度符合要求。水平度检测采用水平尺进行，确保门框底槛标高一致。

4.2门框连接与密封

4.2.1连接节点处理

防火门框连接节点需进行防腐处理，包括刷涂防锈漆、喷涂防火涂料等。例如，在某个数据中心项目安装防火门时，项目部对门框连接节点进行镀锌处理，防止锈蚀。连接节点需使用密封胶进行填充，防止火势蔓延。例如，在某个会展中心项目安装防火门时，项目部在门框连接节点处填充防火密封胶，确保连接处密封严密。

4.2.2密封胶填充质量

防火门框密封胶填充需均匀饱满，无遗漏。填充前需清理连接节点，确保无灰尘、油污等杂质。例如，在某个博物馆项目安装防火门时，项目部使用专用工具进行密封胶填充，确保填充均匀饱满。填充完成后需检查密封胶表面是否平整，有无气泡、裂纹等缺陷。例如，在某个剧院项目安装防火门时，项目部使用放大镜检查密封胶表面，确保填充质量符合要求。

4.2.3防火涂料涂刷质量

防火门框防火涂料涂刷需均匀，无流挂、漏涂现象。涂刷前需检查门框表面，确保无锈蚀、灰尘等杂质。例如，在某个机场项目安装防火门时，项目部使用喷涂机进行防火涂料涂刷，确保涂层厚度均匀。涂刷完成后需检查涂层表面，确保无气泡、裂纹等缺陷。例如，在某个火车站项目安装防火门时，项目部使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合设计要求。

4.3门框预埋件质量控制

4.3.1预埋件位置与尺寸

防火门框预埋件位置需与设计图纸一致，尺寸偏差不大于5mm。预埋件材质需符合设计要求，例如，预埋件钢板厚度不小于5mm。例如，在某个地铁站项目安装防火门时，项目部使用全站仪对预埋件位置进行复核，确保偏差不大于5mm。预埋件表面需进行防腐处理，例如，镀锌或喷涂防锈漆，防止锈蚀。

4.3.2预埋件固定强度

防火门框预埋件固定强度需满足设计要求，例如，膨胀螺栓抗拉强度不小于10t/cm²。固定前需检查预埋件与混凝土的结合强度，确保无松动现象。例如，在某个体育场馆项目安装防火门时，项目部使用扭力扳手检测膨胀螺栓的紧固扭矩，确保固定强度符合要求。固定完成后需进行荷载试验，确保预埋件能承受设计荷载。

4.3.3预埋件隐蔽验收

防火门框预埋件安装完成后需进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录，并由监理单位进行签字确认。隐蔽验收内容包括预埋件位置、尺寸、固定强度等。例如，在某个会展中心项目安装防火门时，项目部在预埋件安装完成后，填写隐蔽验收记录，并由监理单位进行签字确认，确保预埋件质量符合要求。隐蔽验收记录需妥善保管，作为后续安装质量控制的依据。

五、防火门扇安装质量控制

5.1门扇定位与安装

5.1.1门扇尺寸与定位

防火门扇安装前需核对门扇尺寸是否与门框尺寸一致，偏差不大于3mm。定位时需依据门框中心线进行，确保门扇中心线与门框中心线对齐。例如，在某个数据中心项目安装防火门时，项目部使用钢卷尺对门扇尺寸进行复核，确保尺寸准确无误。定位过程中需使用临时支撑或拉线进行固定，防止门扇位移，确保定位准确。

5.1.2安装顺序与方法

防火门扇安装顺序一般从上至下或从内至外，具体顺序依据现场条件确定。安装方法包括吊装、推入等。例如，在某个医院项目安装防火门时，项目部采用吊装方法，使用专用吊具将门扇吊至安装位置，然后缓慢推入门框。安装过程中需注意保护门扇边框及密封条，防止损坏。

5.1.3垂直度与平整度控制

防火门扇安装后需检查其垂直度与平整度，垂直度偏差不大于2mm/3m，平整度偏差不大于1mm/3m。检查方法包括使用激光垂直仪、吊线锤、水平尺等。例如，在某个学校项目安装防火门时，项目部使用激光垂直仪对门扇垂直度进行检测，发现偏差较大时，及时调整安装位置，确保垂直度符合要求。平整度检测采用水平尺进行，确保门扇安装平整。

5.2门扇连接与密封

5.2.1连接节点处理

防火门扇连接节点需进行防腐处理，包括刷涂防锈漆、喷涂防火涂料等。例如，在某个博物馆项目安装防火门时，项目部对门扇连接节点进行镀锌处理，防止锈蚀。连接节点需使用密封胶进行填充，防止火势蔓延。例如，在某个剧院项目安装防火门时，项目部在门扇连接节点处填充防火密封胶，确保连接处密封严密。

5.2.2密封胶填充质量

防火门扇密封胶填充需均匀饱满，无遗漏。填充前需清理连接节点，确保无灰尘、油污等杂质。例如，在某个机场项目安装防火门时，项目部使用专用工具进行密封胶填充，确保填充均匀饱满。填充完成后需检查密封胶表面是否平整，有无气泡、裂纹等缺陷。例如，在某个火车站项目安装防火门时，项目部使用放大镜检查密封胶表面，确保填充质量符合要求。

5.2.3防火涂料涂刷质量

防火门扇防火涂料涂刷需均匀，无流挂、漏涂现象。涂刷前需检查门扇表面，确保无锈蚀、灰尘等杂质。例如，在某个体育场馆项目安装防火门时，项目部使用喷涂机进行防火涂料涂刷，确保涂层厚度均匀。涂刷完成后需检查涂层表面，确保无气泡、裂纹等缺陷。例如，在某个会展中心项目安装防火门时，项目部使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合设计要求。

5.3门扇五金件安装

5.3.1五金件种类与规格

防火门扇五金件包括合页、锁具、闭门器、拉手等，种类及规格需符合设计要求。例如，在某个地铁站项目安装防火门时，项目部使用符合标准的合页、锁具及闭门器，确保其性能满足设计要求。五金件材质需符合防火要求，例如，合页及锁具需采用不锈钢材质，防止锈蚀。

5.3.2合页安装质量

防火门扇合页安装需确保其垂直度与水平度，合页间距均匀，安装牢固。例如，在某个体育场馆项目安装防火门时，项目部使用水平尺检查合页安装水平度，确保水平度偏差不大于1mm/3m。合页安装后需检查门扇开关是否顺畅，有无卡滞现象。

5.3.3锁具与闭门器安装

防火门扇锁具安装需确保其位置准确，锁舌闭合严密。闭门器安装需确保其安装牢固，调试其灵敏度，确保门扇能自动关闭。例如，在某个医院项目安装防火门时，项目部使用专用工具安装锁具，确保锁舌闭合严密。闭门器安装后进行调试，确保门扇能自动关闭，无反弹现象。

六、安装后调试与验收

6.1功能调试与性能测试

6.1.1开关功能调试

防火门安装完成后需进行开关功能调试，确保门扇开关顺畅，无卡滞、反弹现象。调试时需检查合页、闭门器、锁具等五金件是否安装正确，润滑是否到位。例如，在某个数据中心项目安装防火门时，项目部对每樘防火门进行开关测试，发现部分门扇存在轻微卡滞，及时调整合页位置并补充润滑，确保开关功能符合要求。调试过程中需记录开关次数及手感，确保开关顺畅。

6.1.2密封性测试

防火门安装完成后需进行密封性测试，确保门扇与门框间隙均匀，密封条安装紧密，无松动、脱胶现象。测试方法包括观察法、耳听法等。例如，在某个医院项目安装防火门时，项目部使用烟雾棒对防火门进行密封性测试，发现部分门扇存在轻微漏烟现象，及时调整密封条并重新压胶，确保密封性符合要求。密封性测试需在关闭状态下进行，确保门扇关闭严密。

6.1.3防火性能测试准备

防火门安装完成后需进行防火性能测试，测试前需准备相关测试设备，包括温控设备、烟气探测设备、摄像头等。同时，需制定测试方案，明确测试项目、标准及流程。例如，在某个博物馆项目安装防火门时，项目部制定了详细的防火性能测试方案，包括耐火极限测试、烟密性测试等，并准备相应的测试设备，确保测试顺利进