门窗安装分项工程施工方案

门窗安装分项工程施工方案一、门窗安装分项工程施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工前，项目技术负责人需组织全体施工人员进行图纸会审，明确门窗的型号、规格、数量及安装位置，确保设计要求与现场实际情况相符。对施工图纸中的节点构造、细部处理进行重点交底，特别是门窗与墙体之间的密封防水措施，以及与其他专业的配合要求。同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全注意事项，确保施工过程有据可依。

1.1.1.2施工人员需具备相应的资质和经验，熟悉门窗安装工艺及相关规范，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133等。对特殊门窗（如防火门、隔音门）的安装要求进行专项培训，确保施工质量符合设计及规范要求。

1.1.1.3材料进场前，需核对门窗的出厂合格证、检测报告等质量文件，确保产品符合国家及行业标准。对进场材料进行抽样检测，重点检查门窗的平整度、垂直度、尺寸偏差等指标，不合格产品严禁使用。同时，对门窗的五金配件、密封胶条、固定件等进行检查，确保其材质、规格符合设计要求。

1.1.2材料准备

1.1.2.1门窗进场后，需按规格型号分类堆放，并设置标识牌，防止混用。堆放场地应平整、干燥，避免阳光直射和雨淋，防止门窗变形或受潮。对于木门窗，应采取防虫蛀、防霉变措施；对于金属门窗，需防止锈蚀，必要时进行覆盖保护。

1.1.2.2施工前，需检查门窗的预埋件、连接件是否齐全，并按施工要求进行预处理，如镀锌螺栓需涂刷防锈漆，确保与墙体连接牢固。密封胶条、泡沫填缝剂等辅助材料需提前备齐，并检查其性能指标是否达标。

1.1.2.3施工工具需准备齐全，包括水平仪、垂直仪、卷尺、电钻、角磨机、扳手、冲击钻等，并确保工具处于良好状态，避免因工具问题影响施工质量。

1.1.3现场准备

1.1.3.1施工前，需清理门窗安装区域的障碍物，确保作业空间充足，便于门窗搬运和安装。对安装位置进行放线，使用墨线或激光水平仪标出门窗的中心线、水平线，确保安装位置准确。

1.1.3.2检查墙体预埋件的位置和数量，必要时进行调整或补充，确保门窗固定牢固。对墙体孔洞进行修补，防止安装过程中出现渗漏。

1.1.3.3施工现场需设置安全警示标志，对通行区域进行隔离，防止无关人员进入施工区域。同时，做好临时用电、用水等设施，确保施工顺利进行。

1.2施工工艺

1.2.1门窗安装工艺流程

1.2.1.1门窗安装工艺流程包括：基层处理→门窗洞口检查→预埋件安装→门窗框固定→门窗扇安装→密封处理→五金件安装→成品保护。各环节需严格按照规范要求进行，确保安装质量。

1.2.1.2基层处理阶段，需清理门窗洞口内的灰尘、杂物，并检查墙体平整度，必要时进行找平处理。预埋件安装前，需检查其垂直度和水平度，确保符合设计要求。

1.2.1.3门窗框固定后，需进行自检，确保其垂直度、平整度、对角线尺寸等指标符合规范要求，方可进行下一步施工。

1.2.2门窗框安装

1.2.2.1门窗框安装前，需在框边与墙体之间设置连接件，如镀锌螺栓或膨胀螺栓，确保连接牢固。安装过程中，使用水平仪和垂直仪进行校准，防止门窗框变形或倾斜。

1.2.2.2安装完成后，需对门窗框进行临时固定，防止其在后续施工中发生位移。同时，检查门窗框的密封胶条是否安装到位，防止雨水渗漏。

1.2.2.3对于高层建筑，需采用分段固定法，防止门窗框因自重发生变形。固定点间距不宜大于1.2m，确保安装稳定。

1.2.3门窗扇安装

1.2.3.1门窗扇安装前，需检查扇的平整度和对角线尺寸，确保其符合规范要求。安装过程中，使用专用工具进行固定，防止扇与框之间出现缝隙。

1.2.3.2安装完成后，需检查门窗扇的开关是否顺畅，锁具是否牢固，并进行多次开关测试，确保使用功能满足要求。

1.2.3.3对于推拉门窗，需检查滑轨的安装是否平整，防止推拉不畅或卡滞。

1.2.4密封处理

1.2.4.1门窗框与墙体之间的缝隙，需使用发泡填缝剂进行填充，确保密封严密。填缝剂填充后，需在24小时内进行二次补打，防止收缩产生缝隙。

1.2.4.2门窗扇与框之间的密封胶条，需按设计要求进行安装，确保其压缩均匀，防止漏风、漏水。

1.2.4.3密封胶条安装后，需进行耐候性测试，确保其在不同气候条件下均能保持密封性能。

二、门窗安装分项工程施工方案

2.1质量控制

2.1.1施工过程质量控制

2.1.1.1施工过程中，需严格按照设计图纸和施工规范进行操作，对每个环节进行质量检查，确保门窗安装的准确性。质量检查包括门窗框的垂直度、平整度、对角线尺寸、缝隙宽度等指标，不符合要求的必须及时整改。同时，对门窗的五金件、密封胶条等进行抽检，确保其性能符合设计要求。

2.1.1.2建立三级质检制度，即自检、互检、交接检，确保每个环节都有专人负责，防止质量问题的遗漏。自检由施工班组完成，互检由项目技术员组织，交接检由监理或建设单位进行，确保施工质量全程受控。

2.1.1.3对关键工序进行重点控制，如预埋件安装、门窗框固定、密封处理等，需制定专项控制措施，并进行全过程跟踪，确保关键工序的质量达标。

2.1.2材料质量控制

2.1.2.1门窗材料进场前，需进行严格检验，核对出厂合格证、检测报告等质量文件，确保材料符合国家及行业标准。对门窗的物理性能、化学性能进行抽样检测，如抗风压性能、水密性能、气密性能等，不合格材料严禁使用。

2.1.2.2材料存储过程中，需做好防潮、防锈、防晒措施，防止材料性能发生变化。材料使用前，需再次检查其外观质量，确保无变形、破损、锈蚀等问题。

2.1.2.3建立材料追溯制度，对每种材料进行编号，记录其进场时间、使用部位等信息，确保出现质量问题时能够快速定位原因。

2.2安全管理

2.2.1安全技术措施

2.2.1.1施工前，需对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的危险源及防范措施，特别是高空作业、用电作业等高风险环节。安全交底内容需形成书面记录，并由施工人员签字确认。

2.2.1.2高空作业时，需系好安全带，并设置安全防护设施，如安全网、护栏等，防止人员坠落。同时，使用安全带时，需确保其挂点牢固可靠，防止发生意外。

2.2.1.3用电作业时，需使用绝缘工具，并定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故发生。施工现场的临时用电需按“一机一闸一漏保”原则进行布置，确保用电安全。

2.2.2安全防护措施

2.2.2.1施工现场需设置安全警示标志，对危险区域进行隔离，防止无关人员进入施工区域。同时，在门窗安装区域设置警示带，防止行人碰撞。

2.2.2.2施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并定期检查其完好性，确保其能够有效保护施工人员的安全。

2.2.2.3对施工工具进行定期检查，确保其处于良好状态，防止因工具问题导致安全事故。如发现工具损坏或老化，需及时更换。

2.3成品保护

2.3.1门窗安装过程中的成品保护

2.3.1.1在门窗安装过程中，需对已安装的门窗框进行保护，防止其被碰撞或损坏。必要时，可在门窗框周围设置保护栏或覆盖保护膜，防止施工过程中发生意外。

2.3.1.2对其他专业的施工成果进行保护，如墙面、地面等，防止因门窗安装过程中发生污染或损坏。施工人员需养成良好的保护习惯，避免在施工过程中对其他专业造成影响。

2.3.1.3对已安装的门窗扇进行临时固定，防止其在后续施工中发生位移或变形。同时，检查门窗扇的关闭状态，确保其能够正常使用。

2.3.2门窗安装完成后的成品保护

2.3.2.1门窗安装完成后，需对其进行清洁，去除表面灰尘、污渍等，确保门窗表面干净整洁。清洁过程中，需使用软布和专用清洁剂，防止损坏门窗表面。

2.3.2.2对门窗进行覆盖保护，防止其在后续装修过程中被污染或损坏。覆盖材料需选择透气、无色、无刺激性气味的材料，确保不会对门窗表面造成影响。

2.3.2.3建立巡查制度，对已安装的门窗进行定期检查，发现损坏或变形等问题及时进行处理，确保门窗的完好性。

三、门窗安装分项工程施工方案

3.1施工测量与放线

3.1.1测量基准点的建立

3.1.1.1施工测量前，需根据建筑物的轴线控制点，建立门窗安装的测量基准点。基准点应选择在稳定、不易受施工影响的位置，并使用钢尺、水准仪等精密仪器进行测量，确保基准点的精度符合规范要求。例如，某高层项目在施工测量时，采用GPS接收机对基准点进行校准，确保其误差控制在2mm以内，为后续门窗安装提供可靠依据。基准点的数量应根据建筑物的规模和复杂程度确定，一般每层至少设置3个基准点，并相互校核，防止测量误差累积。

3.1.1.2基准点建立后，需进行保护，防止其在施工过程中被破坏。可在基准点周围设置保护栏或标识牌，并定期进行检查，确保基准点的稳定性。同时，建立测量记录制度，详细记录基准点的测量数据、保护措施等信息，便于后续查阅和使用。

3.1.1.3在测量过程中，需使用专业的测量仪器，如全站仪、激光水平仪等，并定期对仪器进行校准，确保测量数据的准确性。例如，某项目在施工过程中，发现激光水平仪的读数存在偏差，经校准后，偏差由3mm降至1mm，有效提高了测量精度。

3.1.2门窗洞口放线

3.1.2.1根据设计图纸和基准点，使用墨线或激光投影仪在墙体上标出门窗洞口的位置和尺寸。放线时应注意门窗洞口的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。例如，某项目在放线时，使用激光投影仪在墙体上投射出门窗洞口的外框线，并通过水平仪和垂直仪进行校准，确保洞口的精度达到±2mm。

3.1.2.2放线完成后，需对洞口进行标识，防止施工过程中发生混淆。标识可采用喷漆或贴标纸的方式进行，标识内容应包括门窗编号、洞口尺寸、安装方向等信息。例如，某项目在放线时，使用喷漆在洞口四周标注门窗编号和安装方向，并在洞口底部标注水平线，确保安装时能够快速定位。

3.1.2.3对于特殊形状的门窗洞口，如弧形窗、异形窗等，需使用专业软件进行放线，并通过放样仪进行实地放样。例如，某项目在安装弧形窗时，使用AutoCAD软件进行放样，并通过放样仪在墙体上标出弧形窗的轮廓线，确保安装精度。

3.2门窗框安装

3.2.1门窗框固定点的确定

3.2.1.1根据设计图纸和墙体结构，确定门窗框的固定点位置。固定点应选择在墙体承重部位，并使用膨胀螺栓或化学锚栓进行固定。例如，某项目在安装钢质防火门时，根据设计图纸，在墙体预埋了钢筋，并通过膨胀螺栓将门窗框固定在钢筋上，确保固定牢固。

3.2.1.2固定点数量应根据门窗框的尺寸和重量确定，一般每边设置2-3个固定点，并沿门窗框高度均匀分布。例如，某项目在安装铝合金窗时，每边设置3个固定点，并使用木楔进行临时固定，防止门窗框在安装过程中发生位移。

3.2.1.3固定点安装前，需对墙体进行钻孔，并使用高压风吹净孔内的灰尘，防止影响固定点的承载力。例如，某项目在安装时，使用钻孔机对墙体进行钻孔，并通过高压吹风机吹净孔内的灰尘，确保固定点的稳定性。

3.2.2门窗框安装过程

3.2.2.1门窗框安装前，需检查门窗框的尺寸、平整度等指标，确保其符合设计要求。例如，某项目在安装时，使用钢尺和水平仪对门窗框进行测量，发现某扇门窗框的平整度偏差为1.5mm，经调整后，偏差降至1mm，确保安装质量。

3.2.2.2门窗框安装时，需使用专用工具进行固定，如电钻、角磨机等，并使用膨胀螺栓或化学锚栓进行固定。例如，某项目在安装时，使用电钻对墙体进行钻孔，并通过化学锚栓将门窗框固定在墙体上，确保固定牢固。

3.2.2.3安装过程中，需使用水平仪和垂直仪对门窗框进行校准，确保其垂直度和水平度符合设计要求。例如，某项目在安装时，使用激光水平仪对门窗框进行校准，发现某扇门窗框的垂直度偏差为2mm，经调整后，偏差降至1mm，确保安装质量。

3.3门窗扇安装

3.3.1门窗扇的检查与准备

3.3.1.1门窗扇安装前，需检查门窗扇的尺寸、平整度、对角线等指标，确保其符合设计要求。例如，某项目在安装时，使用钢尺和塞尺对门窗扇进行测量，发现某扇门窗扇的尺寸偏差为2mm，经调整后，偏差降至1mm，确保安装质量。

3.3.1.2门窗扇安装前，需对门窗扇的锁具、合页等进行检查，确保其功能完好。例如，某项目在安装时，对每扇门窗扇的锁具进行测试，发现某扇门窗扇的锁具存在卡滞现象，经更换后，确保了门窗扇的正常使用。

3.3.1.3门窗扇安装前，需对门窗扇的密封胶条进行检查，确保其完好无损。例如，某项目在安装时，发现某扇门窗扇的密封胶条存在破损现象，经更换后，确保了门窗的密封性能。

3.3.2门窗扇的安装过程

3.3.2.1门窗扇安装时，需使用专用工具进行固定，如螺丝刀、扳手等，并确保合页安装牢固。例如，某项目在安装时，使用螺丝刀将合页固定在门窗扇上，并通过敲击进行检查，确保合页安装牢固。

3.3.2.2安装过程中，需使用水平仪和垂直仪对门窗扇进行校准，确保其垂直度和水平度符合设计要求。例如，某项目在安装时，使用激光水平仪对门窗扇进行校准，发现某扇门窗扇的垂直度偏差为2mm，经调整后，偏差降至1mm，确保安装质量。

3.3.2.3安装完成后，需对门窗扇进行开关测试，确保其开关顺畅。例如，某项目在安装时，对每扇门窗扇进行开关测试，发现某扇门窗扇的开关存在卡滞现象，经调整后，确保了门窗扇的正常使用。

四、门窗安装分项工程施工方案

4.1填充与密封

4.1.1门窗框与墙体间隙填充

4.1.1.1门窗框安装固定后，需立即对框与墙体之间的间隙进行填充，填充材料宜选用发泡聚氨酯或聚乙烯泡沫填缝剂。填充前，需清理间隙内的灰尘、杂物，并确保间隙干燥，防止填充材料与墙体粘结不牢。填充时，应沿门窗框四周均匀填充，避免出现空鼓现象。填充完成后，需在24小时内进行二次检查，确保填充密实，无遗漏。例如，某项目在填充时，发现某扇门窗框的顶部间隙未填充，经补充填充后，确保了填充的完整性。

4.1.1.2对于高层建筑，门窗框与墙体间隙的填充需采用分段填充法，每段填充长度不宜超过1.2m，防止填充材料因自重发生变形或塌陷。填充过程中，需使用专用工具进行挤压，确保填充材料与墙体紧密粘结。例如，某项目在填充时，采用专用填充工具对填充材料进行挤压，确保填充密实。

4.1.1.3填充材料填充后，需进行养生，确保填充材料达到其物理性能指标。例如，某项目在填充后，根据填充材料的说明书，进行7天的养生，确保填充材料达到其强度要求。

4.1.2密封胶条安装

4.1.2.1门窗扇安装完成后，需安装密封胶条，密封胶条应选用与门窗框材质相匹配的产品，确保其密封性能。安装时，应将密封胶条嵌入门窗框的密封槽内，并确保其压缩均匀，防止出现漏风、漏水现象。例如，某项目在安装时，发现某扇门窗扇的密封胶条安装不均匀，经调整后，确保了密封胶条的密封性能。

4.1.2.2密封胶条安装前，需检查其外观质量，确保无破损、变形等问题。安装时，应使用专用工具进行安装，防止损坏密封胶条。例如，某项目在安装时，使用专用工具将密封胶条嵌入门窗框的密封槽内，确保安装质量。

4.1.2.3密封胶条安装完成后，需进行开关测试，确保其密封性能。例如，某项目在安装后，对每扇门窗进行开关测试，发现某扇门窗的密封胶条存在漏风现象，经调整后，确保了密封胶条的密封性能。

4.2五金件安装

4.2.1锁具安装

4.2.1.1门窗锁具安装前，需检查锁具的型号、规格是否符合设计要求，并确保锁具功能完好。安装时，应将锁具安装在门窗扇的锁点位置，并使用螺丝进行固定。例如，某项目在安装时，发现某扇门窗的锁具型号与设计不符，经更换后，确保了锁具的安装质量。

4.2.1.2锁具安装完成后，需进行开关测试，确保其功能完好。例如，某项目在安装后，对每扇门窗的锁具进行开关测试，发现某扇门窗的锁具存在卡滞现象，经调整后，确保了锁具的正常使用。

4.2.1.3对于防火门，锁具需符合防火要求，并经过消防检测合格。例如，某项目在安装时，使用的防火门锁具符合防火要求，并经过消防检测合格，确保了防火门的防火性能。

4.2.2合页安装

4.2.2.1门窗合页安装前，需检查合页的型号、规格是否符合设计要求，并确保合页功能完好。安装时，应将合页安装在门窗扇的合页位置，并使用螺丝进行固定。例如，某项目在安装时，发现某扇门窗的合页型号与设计不符，经更换后，确保了合页的安装质量。

4.2.2.2合页安装完成后，需进行开关测试，确保其功能完好。例如，某项目在安装后，对每扇门窗的合页进行开关测试，发现某扇门窗的合页存在松动现象，经紧固后，确保了合页的正常使用。

4.2.2.3对于高层建筑，合页需采用加强型合页，确保其承重能力。例如，某项目在安装时，使用的合页为加强型合页，确保了高层门窗的安装质量。

4.3成品保护

4.3.1门窗安装过程中的成品保护

4.3.1.1在门窗安装过程中，需对已安装的门窗框进行保护，防止其被碰撞或损坏。必要时，可在门窗框周围设置保护栏或覆盖保护膜，防止施工过程中发生意外。例如，某项目在安装时，对已安装的门窗框周围设置了保护栏，防止其他施工人员碰撞。

4.3.1.2对其他专业的施工成果进行保护，如墙面、地面等，防止因门窗安装过程中发生污染或损坏。施工人员需养成良好的保护习惯，避免在施工过程中对其他专业造成影响。例如，某项目在安装时，使用塑料布覆盖了墙面，防止灰尘污染。

4.3.1.3对已安装的门窗扇进行临时固定，防止其在后续施工中发生位移或变形。例如，某项目在安装时，使用木楔将门窗扇临时固定，防止其发生位移。

4.3.2门窗安装完成后的成品保护

4.3.2.1门窗安装完成后，需对其进行清洁，去除表面灰尘、污渍等，确保门窗表面干净整洁。清洁过程中，需使用软布和专用清洁剂，防止损坏门窗表面。例如，某项目在安装完成后，使用软布和专用清洁剂对门窗进行清洁，确保了门窗的清洁度。

4.3.2.2对门窗进行覆盖保护，防止其在后续装修过程中被污染或损坏。覆盖材料需选择透气、无色、无刺激性气味的材料，确保不会对门窗表面造成影响。例如，某项目在安装完成后，使用塑料布覆盖了门窗，防止其在后续装修过程中被污染。

4.3.2.3建立巡查制度，对已安装的门窗进行定期检查，发现损坏或变形等问题及时进行处理，确保门窗的完好性。例如，某项目在安装完成后，每天对门窗进行巡查，发现某扇门窗存在变形现象，经调整后，确保了门窗的完好性。

五、门窗安装分项工程施工方案

5.1质量验收

5.1.1施工过程质量验收

5.1.1.1施工过程中，需严格按照设计图纸和施工规范进行操作，对每个环节进行质量检查，确保门窗安装的准确性。质量检查包括门窗框的垂直度、平整度、对角线尺寸、缝隙宽度等指标，不符合要求的必须及时整改。同时，对门窗的五金件、密封胶条等进行抽检，确保其性能符合设计要求。例如，某项目在施工过程中，发现某扇门窗框的垂直度偏差为2mm，经调整后，偏差降至1mm，确保安装质量符合规范要求。质量检查结果需形成书面记录，并由施工班组、项目技术员、监理等相关人员签字确认。

5.1.1.2建立三级质检制度，即自检、互检、交接检，确保每个环节都有专人负责，防止质量问题的遗漏。自检由施工班组完成，互检由项目技术员组织，交接检由监理或建设单位进行，确保施工质量全程受控。例如，某项目在施工过程中，自检发现某扇门窗的密封胶条安装不均匀，经调整后，互检合格，交接检也通过，确保了施工质量的稳定性。

5.1.1.3对关键工序进行重点控制，如预埋件安装、门窗框固定、密封处理等，需制定专项控制措施，并进行全过程跟踪，确保关键工序的质量达标。例如，某项目在施工过程中，对预埋件安装进行重点控制，确保其位置和数量准确，防止后续安装出现问题。

5.1.2材料质量验收

5.1.2.1门窗材料进场前，需进行严格检验，核对出厂合格证、检测报告等质量文件，确保材料符合国家及行业标准。对门窗的物理性能、化学性能进行抽样检测，如抗风压性能、水密性能、气密性能等，不合格材料严禁使用。例如，某项目在材料进场时，发现某批门窗的抗风压性能检测不合格，经与供应商沟通后，更换了合格的材料，确保了施工质量。

5.1.2.2材料存储过程中，需做好防潮、防锈、防晒措施，防止材料性能发生变化。材料使用前，需再次检查其外观质量，确保无变形、破损、锈蚀等问题。例如，某项目在材料存储时，对门窗进行了覆盖，防止其受潮，确保了材料的质量。

5.1.2.3建立材料追溯制度，对每种材料进行编号，记录其进场时间、使用部位等信息，确保出现质量问题时能够快速定位原因。例如，某项目在施工过程中，对每种材料进行编号，并记录其使用部位，确保了材料的可追溯性。

5.2安全验收

5.2.1施工过程安全验收

5.2.1.1施工过程中，需对安全措施进行检查，确保安全防护设施完好，安全警示标志明显，防止安全事故发生。例如，某项目在施工过程中，发现某处的安全警示标志缺失，经补充后，确保了施工安全。

5.2.1.2对施工人员进行安全培训，提高其安全意识，确保其掌握安全操作规程。例如，某项目在施工前，对施工人员进行安全培训，并进行了考核，确保了施工人员的安全意识。

5.2.1.3对施工工具进行定期检查，确保其处于良好状态，防止因工具问题导致安全事故。例如，某项目在施工过程中，发现某把扳手存在裂纹，经更换后，确保了施工安全。

5.2.2成品安全验收

5.2.2.1门窗安装完成后，需对其安全性进行检查，确保其能够正常使用，防止因安装问题导致安全事故。例如，某项目在门窗安装完成后，对其进行了开关测试，确保了其安全性。

5.2.2.2对门窗的五金件进行检查，确保其功能完好，防止因五金件问题导致安全事故。例如，某项目在门窗安装完成后，对其锁具和合页进行了检查，确保了其功能完好。

5.2.2.3建立安全巡查制度，对已安装的门窗进行定期检查，发现安全隐患及时进行处理，确保门窗的安全使用。例如，某项目在门窗安装完成后，每天对门窗进行安全巡查，发现某处门窗存在松动现象，经紧固后，确保了门窗的安全使用。

5.3规范与标准

5.3.1国家及行业标准

5.3.1.1门窗安装需符合国家及行业标准，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133等。例如，某项目在施工过程中，严格按照GB50210标准进行施工，确保了施工质量。

5.3.1.2对门窗的物理性能、化学性能进行检测，确保其符合国家及行业标准。例如，某项目在施工过程中，对门窗进行了抗风压性能、水密性能、气密性能等检测，确保了其符合国家及行业标准。

5.3.1.3对施工过程进行质量控制，确保每个环节都符合国家及行业标准。例如，某项目在施工过程中，对门窗框的垂直度、平整度、对角线尺寸等指标进行控制，确保了其符合国家及行业标准。

5.3.2企业标准

5.3.2.1门窗安装需符合企业标准，并高于国家及行业标准。例如，某项目在施工过程中，严格按照企业标准进行施工，确保了施工质量。

5.3.2.2对门窗的物理性能、化学性能进行检测，确保其符合企业标准。例如，某项目在施工过程中，对门窗进行了抗风压性能、水密性能、气密性能等检测，确保了其符合企业标准。

5.3.2.3对施工过程进行质量控制，确保每个环节都符合企业标准。例如，某项目在施工过程中，对门窗框的垂直度、平整度、对角线尺寸等指标进行控制，确保了其符合企业标准。

六、门窗安装分项工程施工方案

6.1施工记录与资料管理

6.1.1施工过程记录

6.1.1.1施工过程中，需对每个环节进行详细记录，包括施工日期、施工部位、施工内容、施工人员、使用的材料、质量检查结果等信息。记录应形成书面文件，并由施工班组、项目技术员、监理等相关人员签字确认。例如，某项目在施工过程中，每天对施工记录进行填写，并签字确认，确保了施工记录的完整性。施工记录应存档备查，便于后续查阅和分析。

6.1.1.2对关键工序进行重点记录，如预埋件安装、门窗框固定、密封处理等，并附上相关照片或视频，确保记录的准确性。例如，某项目在预埋件安装时，对每个预埋件的位置和数量进行拍照记录，并附上相关施工记录，确保了记录的准确性。

6.1.1.3