地下室外墙混凝土浇筑施工方案

地下室外墙混凝土浇筑施工方案一、地下室外墙混凝土浇筑施工方案

1.施工准备

1.1施工材料准备

1.1.1混凝土原材料准备

水泥应选用符合国家标准的P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度等级、安定性、凝结时间等指标需满足设计要求。砂应采用中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜在2.3~3.0之间。石子应选用粒径5~40mm的碎石，针片状含量不大于15%，含泥量不大于1%。水应采用饮用水或符合混凝土搅拌用水标准的其他水源，pH值宜在5~8之间。外加剂应选用符合国家标准的高效减水剂，其减水率、泌水率、凝结时间等指标需满足设计要求。

1.1.2混凝土配合比设计

混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素进行设计，通过试配确定最优配合比。混凝土强度等级应不低于C30，抗渗等级应不低于P6。配合比设计应考虑坍落度损失、温度影响等因素，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的可泵性和和易性。配合比设计完成后需经监理单位和建设单位审核批准，并报当地建设行政主管部门备案。

1.1.3施工机械设备准备

混凝土搅拌站应配备两台强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工需求。混凝土运输应采用混凝土罐车，罐车数量应根据浇筑速度和运输距离合理配置。混凝土浇筑应采用泵送工艺，泵送高度应满足外墙高度要求。振捣应采用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的方式，确保混凝土密实。其他设备包括混凝土试模、坍落度测试仪、温度计、湿度计、安全防护用品等。

1.2施工现场准备

1.2.1施工区域布置

施工现场应划分混凝土浇筑作业区、材料堆放区、设备停放区、临时设施区等功能区域。作业区应设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保施工安全。材料堆放区应平整坚实，水泥、砂石等应分类堆放并覆盖防潮。设备停放区应设置地锚和防风措施，确保设备安全。临时设施区应设置休息室、卫生间、仓库等，满足施工人员生活需求。

1.2.2施工测量放线

施工前应进行场地平整和测量放线，确定外墙轴线、标高等控制点。放线应采用全站仪和水准仪进行复核，确保精度符合规范要求。放线完成后应设置永久性控制点，并做好保护措施。外墙模板安装前应再次复核放线成果，确保模板位置准确。

1.2.3施工用水用电准备

施工现场应设置临时供水管道，满足混凝土搅拌、养护和施工人员生活用水需求。供水管道应采用镀锌钢管，并设置水表和阀门。施工现场应设置临时供电线路，满足搅拌机、泵送设备、照明等用电需求。供电线路应采用三相五线制，并设置漏电保护器。所有用电设备应定期检查，确保安全可靠。

1.2.4施工安全防护准备

施工现场应设置安全防护设施，包括安全网、防护栏杆、安全通道等。作业人员应佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品。混凝土浇筑作业应设置专职安全员进行监督，严禁违章作业。施工现场应配备灭火器、急救箱等安全设施，并定期检查维护。

2.模板工程

2.1模板选型与设计

2.1.1模板材料选择

地下室外墙模板应采用组合钢模板或钢木组合模板，模板厚度应不小于12mm。模板面板应平整光滑，板边应平整垂直。支撑体系应采用碗扣式或可调式支撑，确保支撑牢固可靠。模板接缝应采用双面胶或止水条进行密封，防止漏浆。

2.1.2模板结构设计

模板结构设计应根据外墙高度、厚度、截面形状等因素进行设计。模板应分块设置，每块模板尺寸应便于安装和拆除。模板支撑体系应进行承载力计算，确保模板在浇筑过程中不变形、不垮塌。模板设计完成后应绘制模板安装图和拆除图，并报监理单位审核。

2.1.3模板加固措施

模板加固应采用对拉螺栓或穿墙螺杆进行加固，对拉螺栓间距应不大于800mm。模板底部应设置扫地杆，确保模板底部稳定。模板内外侧应设置水平拉杆，形成整体加固体系。加固措施应进行承载力计算，确保模板在浇筑过程中不变形。

2.2模板安装与拆除

2.2.1模板安装工艺

模板安装应按照先立内模后立外模的顺序进行。内模安装前应清理模板表面，并涂抹脱模剂。模板安装应逐块进行，确保模板位置准确。模板接缝应进行密封处理，防止漏浆。模板安装完成后应进行复核，确保模板垂直度、平整度符合要求。

2.2.2模板拆除条件

模板拆除应按照先拆内模后拆外模的顺序进行。内模拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般应达到设计强度的75%以上。外模拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般应达到设计强度的100%以上。模板拆除前应进行混凝土强度检测，确保混凝土强度满足拆除要求。

2.2.3模板拆除工艺

模板拆除应采用专用工具进行，严禁使用大锤或撬棍硬砸硬撬。模板拆除后应及时清理模板表面，并分类堆放。模板堆放应平整坚实，并做好防潮措施。模板拆除后的孔洞应进行封堵，防止杂物进入。

3.钢筋工程

3.1钢筋原材料检验

3.1.1钢筋质量检测

钢筋进场时应进行质量检测，包括外观检查和力学性能检测。外观检查应检查钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、油污等缺陷。力学性能检测应进行拉伸试验和弯曲试验，确保钢筋强度、塑性等指标符合设计要求。检测完成后应填写检测报告，并报监理单位审核。

3.1.2钢筋规格与数量核对

钢筋规格应与设计图纸一致，进场钢筋的规格、数量应与采购合同相符。钢筋进场时应进行清点，确保数量准确。钢筋规格和数量核对完成后应填写进场验收记录，并报监理单位审核。

3.1.3钢筋存放与保护

钢筋存放应选择干燥、通风的场地，并设置垫木进行架空。钢筋应分类堆放，并做好标识。钢筋表面应进行保护，防止锈蚀和污染。存放期间应定期检查，确保钢筋质量。

3.2钢筋加工与连接

3.2.1钢筋加工工艺

钢筋加工应按照设计图纸和规范要求进行。加工过程中应控制钢筋的长度、弯钩角度、弯曲直径等参数。钢筋加工完成后应进行自检，确保加工质量符合要求。加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

3.2.2钢筋连接方式选择

钢筋连接应采用焊接或机械连接方式。焊接连接应采用闪光对焊或电渣压力焊，焊接质量应满足规范要求。机械连接应采用套筒挤压连接或锥螺纹连接，连接质量应满足规范要求。连接方式选择应根据设计要求、施工条件等因素进行综合考虑。

3.2.3钢筋连接质量检测

钢筋连接完成后应进行质量检测，包括外观检查和力学性能检测。外观检查应检查焊缝是否有裂纹、气孔等缺陷。力学性能检测应进行拉伸试验，确保连接强度符合设计要求。检测完成后应填写检测报告，并报监理单位审核。

3.3钢筋绑扎与安装

3.3.1钢筋绑扎工艺

钢筋绑扎应采用20~22号铁丝进行绑扎，绑扎应牢固可靠。绑扎前应检查钢筋位置和数量，确保符合设计要求。绑扎过程中应控制钢筋间距和保护层厚度。绑扎完成后应进行自检，确保绑扎质量符合要求。

3.3.2钢筋安装与固定

钢筋安装应按照设计图纸和施工顺序进行。安装过程中应控制钢筋位置和标高，确保符合设计要求。钢筋固定应采用垫块或支架进行固定，防止钢筋移位。安装完成后应进行复核，确保钢筋位置和标高符合要求。

3.3.3钢筋保护层控制

钢筋保护层应采用水泥砂浆垫块或塑料垫块进行控制，垫块应设置在钢筋与模板之间。垫块间距应不大于1m，并设置在钢筋弯折处和受力较大部位。保护层厚度应符合设计要求，并允许偏差±5mm。

4.混凝土工程

4.1混凝土搅拌与运输

4.1.1混凝土配合比控制

混凝土搅拌前应核对配合比，确保计量准确。水泥、砂石、外加剂等原材料应按配合比进行计量，计量误差应控制在规范要求范围内。搅拌过程中应控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

4.1.2混凝土搅拌质量控制

混凝土搅拌应采用强制式搅拌机进行，搅拌时间应不小于2min。搅拌过程中应检查混凝土的和易性，确保坍落度符合要求。搅拌完成后应进行取样检测，确保混凝土质量符合设计要求。

4.1.3混凝土运输管理

混凝土运输应采用混凝土罐车进行，罐车应清洁干燥，并设置防离析措施。运输过程中应控制运输时间，防止混凝土离析和坍落度损失。到达施工现场后应进行坍落度测试，确保混凝土质量符合要求。

4.2混凝土浇筑与振捣

4.2.1混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑应按照先低后高、先远后近的顺序进行。浇筑前应清理模板表面，并检查钢筋位置和保护层厚度。浇筑过程中应控制浇筑速度，防止混凝土离析和模板变形。

4.2.2混凝土振捣工艺

混凝土振捣应采用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的方式。插入式振捣棒应插入混凝土内部，振捣深度应不小于50mm。振捣过程中应控制振捣时间和振捣点间距，防止过振或漏振。

4.2.3混凝土表面处理

混凝土浇筑完成后应进行表面抹平，抹平应在混凝土初凝前进行。表面抹平应采用木抹子进行，抹平后应进行收光处理，防止表面出现裂缝。

4.3混凝土养护与拆模

4.3.1混凝土养护措施

混凝土浇筑完成后应进行养护，养护时间应不小于7d。养护可采用洒水养护或覆盖养护，养护期间应保持混凝土表面湿润。冬季施工应采取保温措施，防止混凝土冻害。

4.3.2混凝土强度检测

混凝土养护期间应进行强度检测，检测频率应根据规范要求进行。检测可采用同条件养护试块或标准养护试块，检测结果应满足设计要求。强度检测完成后应填写检测报告，并报监理单位审核。

4.3.3混凝土拆模时间

混凝土拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素确定。内模拆除应在混凝土强度达到设计要求的75%以上进行。外模拆除应在混凝土强度达到设计要求的100%以上进行。拆模前应进行强度检测，确保混凝土强度满足拆模要求。

5.质量控制与检验

5.1质量控制体系

5.1.1质量管理制度

施工单位应建立完善的质量管理制度，明确各级人员的质量责任。质量管理制度应包括材料检验制度、工序控制制度、质量验收制度等。质量管理制度应落实到每个岗位和每个人员，确保质量管理工作有效开展。

5.1.2质量控制流程

质量控制流程应包括材料进场检验、工序检查、质量验收等环节。材料进场检验应检查材料的规格、数量、质量等指标，确保材料符合设计要求。工序检查应检查每个工序的操作工艺和质量标准，确保工序质量符合要求。质量验收应检查混凝土的质量指标，确保混凝土质量符合设计要求。

5.1.3质量记录管理

质量记录应包括材料检验记录、工序检查记录、质量验收记录等。质量记录应真实、完整、规范，并妥善保存。质量记录应作为质量管理的依据，并报监理单位审核。

5.2质量检验标准

5.2.1材料检验标准

材料检验应按照国家标准和设计要求进行。水泥检验应检查强度等级、安定性、凝结时间等指标。砂石检验应检查含泥量、细度模数、针片状含量等指标。外加剂检验应检查减水率、泌水率、凝结时间等指标。钢筋检验应检查强度等级、塑性、表面质量等指标。材料检验结果应满足规范要求，并报监理单位审核。

5.2.2工序检查标准

工序检查应按照施工工艺和质量标准进行。模板检查应检查模板的平整度、垂直度、加固情况等。钢筋检查应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等。混凝土检查应检查混凝土的坍落度、振捣情况、表面处理等。工序检查结果应满足规范要求，并报监理单位审核。

5.2.3质量验收标准

质量验收应按照国家标准和设计要求进行。混凝土强度验收应检查混凝土的抗压强度，一般应达到设计强度等级的100%。混凝土抗渗验收应检查混凝土的抗渗等级，一般应达到设计抗渗等级的100%。外观质量验收应检查混凝土表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。质量验收结果应满足规范要求，并报监理单位审核。

6.安全与环保措施

6.1安全管理制度

6.1.1安全责任制度

施工单位应建立完善的安全责任制度，明确各级人员的安全责任。安全责任制度应包括项目经理、安全员、作业人员等各级人员的安全责任。安全责任制度应落实到每个岗位和每个人员，确保安全管理工作有效开展。

6.1.2安全教育培训

施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急处置措施等。安全教育培训应采用理论与实践相结合的方式，确保作业人员掌握安全知识。安全教育培训完成后应进行考核，考核合格后方可上岗。

6.1.3安全检查制度

施工单位应建立定期安全检查制度，包括日常检查、周检查、月检查等。安全检查应覆盖施工现场的所有区域和所有设备，确保安全隐患及时发现和处理。安全检查完成后应填写检查记录，并报监理单位审核。

6.2安全防护措施

6.2.1高处作业防护

高处作业应设置安全防护设施，包括安全网、防护栏杆、安全带等。作业人员应佩戴安全带，并系挂在可靠的安全绳上。安全网应设置在作业区域下方，并定期检查维护。

6.2.2用电安全防护

用电设备应设置漏电保护器，并定期检查维护。用电线路应采用三相五线制，并设置接地保护。作业人员应佩戴绝缘手套，并防止触电事故发生。

6.2.3机械安全防护

机械操作应设置专职操作员，并持证上岗。机械操作前应检查机械状态，确保机械安全可靠。机械作业时应设置安全警示标志，并防止机械伤害事故发生。

6.3环保措施

6.3.1扬尘控制措施

施工现场应设置围挡，并定期清理围挡。混凝土浇筑前应对模板进行洒水，防止扬尘。作业人员应佩戴防尘口罩，并防止粉尘吸入。

6.3.2噪声控制措施

噪声较大的设备应设置隔音罩，并定期检查维护。作业人员应佩戴耳塞，并防止噪声伤害。

6.3.3污水处理措施

施工现场应设置污水收集池，并定期清理污水。污水应经过处理达标后排放，防止污染环境。

二、施工准备

2.1施工材料准备

2.1.1混凝土原材料准备

水泥应选用符合国家标准的P.O42.5普通硅酸盐水泥，其强度等级、安定性、凝结时间等指标需满足设计要求。水泥进场时应进行外观检查，确保包装完好、无受潮结块现象。水泥的物理性能指标，包括细度、凝结时间、安定性等，应通过实验室检测合格。水泥储存时应设置专用仓库，保持干燥通风，防止受潮。不同批次、不同厂家的水泥应分开存放，并做好标识。水泥使用前应进行复检，确保质量稳定。

2.1.2混凝土配合比设计

混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素进行设计，通过试配确定最优配合比。混凝土强度等级应不低于C30，抗渗等级应不低于P6。配合比设计应考虑坍落度损失、温度影响等因素，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的可泵性和和易性。配合比设计完成后需经监理单位和建设单位审核批准，并报当地建设行政主管部门备案。配合比设计应考虑经济性和环保性，选择合理的水胶比，减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土耐久性。

2.1.3外加剂与掺合料准备

外加剂应选用符合国家标准的高效减水剂，其减水率、泌水率、凝结时间等指标需满足设计要求。外加剂进场时应进行外观检查，确保包装完好、无受潮结块现象。外加剂的物理性能指标，包括减水率、泌水率、凝结时间等，应通过实验室检测合格。外加剂储存时应设置专用仓库，保持阴凉避光，防止受潮。不同种类的外加剂应分开存放，并做好标识。外加剂使用前应进行复检，确保质量稳定。掺合料应选用符合国家标准的水泥熟料，其细度、活性等指标应满足设计要求。掺合料进场时应进行外观检查，确保包装完好、无受潮结块现象。掺合料的物理性能指标，包括细度、活性等，应通过实验室检测合格。掺合料储存时应设置专用仓库，保持干燥通风，防止受潮。不同批次的掺合料应分开存放，并做好标识。掺合料使用前应进行复检，确保质量稳定。

2.2施工现场准备

2.2.1施工区域布置

施工现场应划分混凝土浇筑作业区、材料堆放区、设备停放区、临时设施区等功能区域。作业区应设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保施工安全。材料堆放区应平整坚实，水泥、砂石等应分类堆放并覆盖防潮。设备停放区应设置地锚和防风措施，确保设备安全。临时设施区应设置休息室、卫生间、仓库等，满足施工人员生活需求。施工现场应设置排水系统，确保雨水和施工废水有序排放。

2.2.2施工测量放线

施工前应进行场地平整和测量放线，确定外墙轴线、标高等控制点。放线应采用全站仪和水准仪进行复核，确保精度符合规范要求。放线完成后应设置永久性控制点，并做好保护措施。外墙模板安装前应再次复核放线成果，确保模板位置准确。测量放线过程中应做好记录，并定期复核，防止误差累积。

2.2.3施工用水用电准备

施工现场应设置临时供水管道，满足混凝土搅拌、养护和施工人员生活用水需求。供水管道应采用镀锌钢管，并设置水表和阀门。施工现场应设置临时供电线路，满足搅拌机、泵送设备、照明等用电需求。供电线路应采用三相五线制，并设置漏电保护器。所有用电设备应定期检查，确保安全可靠。施工现场应设置配电箱，并做好接地保护。

2.2.4施工安全防护准备

施工现场应设置安全防护设施，包括安全网、防护栏杆、安全通道等。作业人员应佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品。混凝土浇筑作业应设置专职安全员进行监督，严禁违章作业。施工现场应配备灭火器、急救箱等安全设施，并定期检查维护。施工现场应设置安全标语，并定期进行安全教育培训。

三、模板工程

3.1模板选型与设计

3.1.1模板材料选择

地下室外墙模板应采用组合钢模板或钢木组合模板，模板厚度应不小于12mm。组合钢模板应选用Q235钢，面板厚度不小于3mm，钢楞截面尺寸不小于140mm×60mm。钢木组合模板应选用优质钢材作为支撑体系，木材应选用干燥的杉木或松木，模板面板应采用胶合板或硬质纤维板。模板面板应平整光滑，板边应平整垂直，接缝应严密，防止漏浆。模板材料进场时应进行外观检查和尺寸测量，确保材料质量符合要求。例如，某地铁车站项目地下室外墙高度6m，厚度500mm，采用组合钢模板进行施工，模板厚度选用14mm，钢楞采用140mm×60mm的槽钢，模板面板采用Q235钢板，经检测模板面板平整度偏差为1mm，钢楞垂直度偏差为0.5%，满足施工要求。

3.1.2模板结构设计

模板结构设计应根据外墙高度、厚度、截面形状等因素进行设计。模板应分块设置，每块模板尺寸应便于安装和拆除。例如，某地下车库项目地下室外墙高度5m，厚度400mm，采用钢木组合模板进行施工，模板分块尺寸为1.2m×3.0m，钢楞间距为800mm，模板底部设置扫地杆，模板内外侧设置水平拉杆，形成整体加固体系。模板支撑体系应进行承载力计算，确保模板在浇筑过程中不变形、不垮塌。例如，某商业综合体项目地下室外墙高度8m，厚度600mm，采用组合钢模板进行施工，模板支撑体系采用碗扣式支撑，经计算碗扣节点的承载力为150kN，满足施工要求。模板设计完成后应绘制模板安装图和拆除图，并报监理单位审核。

3.1.3模板加固措施

模板加固应采用对拉螺栓或穿墙螺杆进行加固，对拉螺栓间距应不大于800mm。对拉螺栓应采用M14或M16的螺栓，螺母和垫圈应采用不锈钢材质，防止混凝土腐蚀。穿墙螺杆应采用止水螺杆，止水环应设置在螺杆中部，确保防水效果。模板底部应设置扫地杆，确保模板底部稳定。模板内外侧应设置水平拉杆，形成整体加固体系。例如，某地下管廊项目地下室外墙高度7m，厚度500mm，采用组合钢模板进行施工，对拉螺栓间距为800mm，穿墙螺杆采用M16的止水螺杆，模板底部设置扫地杆，模板内外侧设置水平拉杆，间距为1.0m，经检测模板变形量小于2mm，满足施工要求。加固措施应进行承载力计算，确保模板在浇筑过程中不变形。

3.2模板安装与拆除

3.2.1模板安装工艺

模板安装应按照先立内模后立外模的顺序进行。内模安装前应清理模板表面，并涂抹脱模剂。脱模剂应选用水性脱模剂，防止污染环境。模板安装应逐块进行，确保模板位置准确。模板接缝应进行密封处理，防止漏浆。例如，某地下停车场项目地下室外墙高度6m，厚度400mm，采用钢木组合模板进行施工，内模安装前涂抹水性脱模剂，模板接缝采用双面胶进行密封，经检查模板接缝密封良好，无漏浆现象。模板安装完成后应进行复核，确保模板垂直度、平整度符合要求。例如，某地下商场项目地下室外墙高度5m，厚度500mm，采用组合钢模板进行施工，模板垂直度偏差为1/1000，平整度偏差为2mm，满足施工要求。

3.2.2模板拆除条件

模板拆除应按照先拆内模后拆外模的顺序进行。内模拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般应达到设计强度的75%以上。例如，某地下隧道项目地下室外墙高度8m，厚度600mm，采用组合钢模板进行施工，内模拆除时混凝土强度达到设计强度的80%，经检测混凝土抗压强度为35MPa，满足拆除要求。外模拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般应达到设计强度的100%以上。例如，某地下水库项目地下室外墙高度7m，厚度500mm，采用钢木组合模板进行施工，外模拆除时混凝土强度达到设计强度的105%，经检测混凝土抗压强度为42MPa，满足拆除要求。模板拆除前应进行混凝土强度检测，确保混凝土强度满足拆除要求。例如，某地下车站项目地下室外墙高度6m，厚度400mm，采用组合钢模板进行施工，模板拆除前进行混凝土强度检测，检测结果混凝土抗压强度达到设计强度的90%，满足拆除要求。

3.2.3模板拆除工艺

模板拆除应采用专用工具进行，严禁使用大锤或撬棍硬砸硬撬。内模拆除应采用吊车或人工进行，确保拆除安全。外模拆除应采用塔吊或汽车吊进行，确保拆除高效。模板拆除后应及时清理模板表面，并分类堆放。模板堆放应平整坚实，并做好防潮措施。模板拆除后的孔洞应进行封堵，防止杂物进入。例如，某地下管廊项目地下室外墙高度7m，厚度500mm，采用组合钢模板进行施工，内模拆除采用吊车进行，外模拆除采用塔吊进行，模板拆除后及时清理模板表面，并分类堆放，模板堆放整齐，无变形现象。

四、钢筋工程

4.1钢筋原材料检验

4.1.1钢筋质量检测

钢筋进场时应进行质量检测，包括外观检查和力学性能检测。外观检查应检查钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、油污等缺陷。力学性能检测应进行拉伸试验和弯曲试验，确保钢筋强度、塑性等指标符合设计要求。例如，某地下商业综合体项目地下室外墙钢筋采用HRB400E级钢筋，进场时进行外观检查，发现部分钢筋表面有轻微锈蚀，经除锈处理后进行力学性能检测，拉伸试验强度达到580MPa，弯曲试验180°弯曲无裂纹，符合设计要求。力学性能检测应采用符合国家标准的专业检测设备，检测报告应由具备资质的检测机构出具。检测完成后应填写进场验收记录，并报监理单位审核。

4.1.2钢筋规格与数量核对

钢筋规格应与设计图纸一致，进场钢筋的规格、数量应与采购合同相符。钢筋进场时应进行清点，确保数量准确。例如，某地下停车场项目地下室外墙钢筋采用HRB500级钢筋，进场时核对钢筋规格，发现部分钢筋规格与设计图纸不符，经与供应商沟通后更换合格钢筋。钢筋数量核对应采用专业量具进行，核对结果应与采购合同相符。钢筋规格和数量核对完成后应填写进场验收记录，并报监理单位审核。

4.1.3钢筋存放与保护

钢筋存放应选择干燥、通风的场地，并设置垫木进行架空。钢筋应分类堆放，并做好标识。例如，某地下隧道项目地下室外墙钢筋采用HRB400级钢筋和HPB300级钢筋，存放时分类堆放，并标明钢筋规格、数量、进场日期等信息。钢筋表面应进行保护，防止锈蚀和污染。存放期间应定期检查，确保钢筋质量。例如，某地下水库项目地下室外墙钢筋存放期间每月检查一次，发现部分钢筋有锈蚀现象，及时进行除锈处理。

4.2钢筋加工与连接

4.2.1钢筋加工工艺

钢筋加工应按照设计图纸和规范要求进行。加工过程中应控制钢筋的长度、弯钩角度、弯曲直径等参数。例如，某地下商场项目地下室外墙钢筋加工时，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直段长度为10d，经检查符合设计要求。钢筋加工完成后应进行自检，确保加工质量符合要求。加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。例如，某地下管廊项目地下室外墙钢筋加工完成后，箍筋、架立筋、受力筋等分类堆放，并标明钢筋规格、数量等信息。

4.2.2钢筋连接方式选择

钢筋连接应采用焊接或机械连接方式。焊接连接应采用闪光对焊或电渣压力焊，焊接质量应满足规范要求。例如，某地下综合体项目地下室外墙钢筋连接采用闪光对焊，焊缝外观检查无裂纹、气孔等缺陷。机械连接应采用套筒挤压连接或锥螺纹连接，连接质量应满足规范要求。例如，某地下停车场项目地下室外墙钢筋连接采用套筒挤压连接，挤压后套筒外观检查无变形、裂纹等缺陷。连接方式选择应根据设计要求、施工条件等因素进行综合考虑。

4.2.3钢筋连接质量检测

钢筋连接完成后应进行质量检测，包括外观检查和力学性能检测。外观检查应检查焊缝是否有裂纹、气孔等缺陷。例如，某地下隧道项目地下室外墙钢筋连接采用闪光对焊，焊缝外观检查无裂纹、气孔等缺陷。力学性能检测应进行拉伸试验，确保连接强度符合设计要求。例如，某地下水库项目地下室外墙钢筋连接采用套筒挤压连接，挤压后进行拉伸试验，试验结果连接强度达到600MPa，满足设计要求。检测完成后应填写检测报告，并报监理单位审核。

4.3钢筋绑扎与安装

4.3.1钢筋绑扎工艺

钢筋绑扎应采用20~22号铁丝进行绑扎，绑扎应牢固可靠。绑扎前应检查钢筋位置和数量，确保符合设计要求。例如，某地下商场项目地下室外墙钢筋绑扎时，检查钢筋位置是否正确，绑扎是否牢固，发现部分绑扎点松动，及时进行加固。绑扎过程中应控制钢筋间距和保护层厚度。例如，某地下管廊项目地下室外墙钢筋绑扎时，检查钢筋间距是否均匀，保护层垫块是否设置正确，发现部分保护层垫块缺失，及时进行补充。绑扎完成后应进行自检，确保绑扎质量符合要求。

4.3.2钢筋安装与固定

钢筋安装应按照设计图纸和施工顺序进行。安装过程中应控制钢筋位置和标高，确保符合设计要求。例如，某地下综合体项目地下室外墙钢筋安装时，检查钢筋位置和标高是否正确，发现部分钢筋位置偏移，及时进行调整。钢筋固定应采用垫块或支架进行固定，防止钢筋移位。例如，某地下停车场项目地下室外墙钢筋安装时，采用塑料垫块固定保护层，采用钢筋支架固定竖向钢筋，确保钢筋位置稳定。安装完成后应进行复核，确保钢筋位置和标高符合要求。

4.3.3钢筋保护层控制

钢筋保护层应采用水泥砂浆垫块或塑料垫块进行控制，垫块应设置在钢筋与模板之间。垫块间距应不大于1m，并设置在钢筋弯折处和受力较大部位。例如，某地下隧道项目地下室外墙钢筋保护层控制时，采用水泥砂浆垫块，垫块间距为1m，并在钢筋弯折处和受力较大部位设置垫块。保护层厚度应符合设计要求，并允许偏差±5mm。例如，某地下水库项目地下室外墙钢筋保护层控制时，检查保护层厚度，发现部分保护层厚度偏差为+3mm，及时进行调整。

五、混凝土工程

5.1混凝土搅拌与运输

5.1.1混凝土配合比控制

混凝土搅拌前应核对配合比，确保计量准确。水泥、砂石、外加剂等原材料应按配合比进行计量，计量误差应控制在规范要求范围内。例如，某地下商场项目地下室外墙混凝土配合比设计水胶比为0.45，坍落度要求180mm±20mm，搅拌站计量设备定期校准，确保计量误差小于±1%。搅拌过程中应控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。例如，某地下管廊项目地下室外墙混凝土配合比设计采用C40高性能混凝土，搅拌时间控制在180秒，确保混凝土均匀性。搅拌完成后应进行取样检测，确保混凝土质量符合设计要求。例如，某地下综合体项目地下室外墙混凝土搅拌完成后，进行坍落度测试和扩展度测试，结果分别为185mm和450mm，符合设计要求。

5.1.2混凝土搅拌质量控制

混凝土搅拌应采用强制式搅拌机进行，搅拌时间应不小于2min。例如，某地下停车场项目地下室外墙混凝土搅拌采用JS1000强制式搅拌机，搅拌时间控制在200秒。搅拌过程中应检查混凝土的和易性，确保坍落度符合要求。例如，某地下隧道项目地下室外墙混凝土配合比设计坍落度要求180mm±20mm，搅拌过程中每批次进行坍落度测试，确保符合要求。搅拌完成后应进行取样检测，确保混凝土质量符合设计要求。例如，某地下水库项目地下室外墙混凝土搅拌完成后，进行抗压强度测试和抗渗测试，结果分别为42MPa和P8，符合设计要求。

5.1.3混凝土运输管理

混凝土运输应采用混凝土罐车进行，罐车应清洁干燥，并设置防离析措施。例如，某地下商场项目地下室外墙混凝土运输采用8m³混凝土罐车，罐车运输前进行清洁，并设置搅拌轴进行防离析处理。运输过程中应控制运输时间，防止混凝土离析和坍落度损失。例如，某地下管廊项目地下室外墙混凝土运输距离为10km，罐车行驶速度控制在40km/h，确保混凝土质量。到达施工现场后应进行坍落度测试，确保混凝土质量符合要求。例如，某地下综合体项目地下室外墙混凝土到达施工现场后，进行坍落度测试，结果为178mm，符合设计要求。

5.2混凝土浇筑与振捣

5.2.1混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑应按照先低后高、先远后近的顺序进行。例如，某地下停车场项目地下室外墙混凝土浇筑时，先浇筑低处墙段，再浇筑高处墙段，先浇筑远处墙段，再浇筑近处墙段。浇筑前应清理模板表面，并检查钢筋位置和保护层厚度。例如，某地下隧道项目地下室外墙混凝土浇筑前，清理模板表面，检查钢筋位置和保护层厚度，确保符合要求。浇筑过程中应控制浇筑速度，防止混凝土离析和模板变形。例如，某地下水库项目地下室外墙混凝土浇筑时，控制浇筑速度为2m³/h，防止混凝土离析和模板变形。

5.2.2混凝土振捣工艺

混凝土振捣应采用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的方式。例如，某地下商场项目地下室外墙混凝土振捣时，采用插入式振捣棒振捣竖向部位，采用附着式振捣器振捣水平部位。振捣深度应不小于50mm。例如，某地下管廊项目地下室外墙混凝土振捣时，插入式振捣棒振捣深度控制在60mm。振捣过程中应控制振捣时间和振捣点间距，防止过振或漏振。例如，某地下综合体项目地下室外墙混凝土振捣时，振捣时间控制在10s，振捣点间距为400mm，防止过振或漏振。

5.2.3混凝土表面处理

混凝土浇筑完成后应进行表面抹平，抹平应在混凝土初凝前进行。例如，某地下停车场项目地下室外墙混凝土浇筑完成后，采用木抹子进行表面抹平，抹平时间控制在初凝前1小时。表面抹平应采用木抹子进行，抹平后应进行收光处理，防止表面出现裂缝。例如，某地下隧道项目地下室外墙混凝土表面抹平后，采用塑料薄膜进行覆盖，防止表面干缩裂缝。收光处理应在混凝土初凝前进行，确保表面平整光滑。

5.3混凝土养护与拆模

5.3.1混凝土养护措施

混凝土浇筑完成后应进行养护，养护时间应不小于7d。例如，某地下水库项目地下室外墙混凝土浇筑完成后，采用喷水养护，养护时间控制在7天。养护期间应保持混凝土表面湿润。例如，某地下商场项目地下室外墙混凝土养护时，采用喷雾器进行喷水养护，确保混凝土表面湿润。冬季施工应采取保温措施，防止混凝土冻害。例如，某地下管廊项目地下室外墙混凝土冬季施工时，采用保温棉被进行覆盖，防止混凝土冻害。

5.3.2混凝土强度检测

混凝土养护期间应进行强度检测，检测频率应根据规范要求进行。例如，某地下综合体项目地下室外墙混凝土养护期间，每2天进行一次强度检测。检测可采用同条件养护试块或标准养护试块，检测结果应满足设计要求。例如，某地下停车场项目地下室外墙混凝土养护期间，进行同条件养护试块测试，结果达到设计强度等级的80%。强度检测完成后应填写检测报告，并报监理单位审核。

5.3.3混凝土拆模时间

混凝土拆模时间应根据混凝土强度和气温等因素确定。例如，某地下隧道项目地下室外墙混凝土拆模时间根据气温确定，气温高于5℃时，内模拆除时间控制在混凝土强度达到设计要求的75%以上，外模拆除时间控制在混凝土强度达到设计要求的100%以上。例如，某地下水库项目地下室外墙混凝土拆模时间根据气温确定，气温低于5℃时，内模拆除时间控制在混凝土强度达到设计要求的50%以上，外模拆除时间控制在混凝土强度达到设计要求的100%