尾矿库尾矿湿排主动防护网施工方案

尾矿库尾矿湿排主动防护网施工方案一、尾矿库尾矿湿排主动防护网施工方案

1.1施工准备

1.1.1施工技术准备

在正式施工前，施工方需组织技术人员对设计图纸进行详细审核，确保充分理解主动防护网的设计要求、材料规格及施工工艺。应结合尾矿库的地形地貌、地质条件及周边环境，制定针对性的施工方案，明确各施工阶段的任务、流程及质量控制标准。同时，需编制施工组织设计，明确施工队伍的职责分工、资源配置及安全文明施工措施，确保施工过程有序进行。技术准备还包括对施工人员进行岗前培训，重点讲解主动防护网的安装方法、质量检测标准及安全注意事项，提高施工人员的专业技能和安全意识。

1.1.2施工材料准备

主动防护网施工所需材料主要包括锚杆、锚索、钢丝绳、缝合绳、支撑绳及网片等，所有材料必须符合设计要求及相关国家标准。材料进场前需进行严格检验，检查其规格、强度、外观质量及出厂合格证等，确保材料质量可靠。此外，还需准备施工辅助材料，如水泥、砂石、膨胀剂等，用于锚杆基础施工。材料堆放应分类存放，避免混料或损坏，并设置标识牌，注明材料名称、规格及数量，便于施工过程中及时取用。

1.1.3施工机械准备

主动防护网施工涉及多种机械设备，主要包括锚杆钻机、搅拌机、切割机、运输车辆及测量仪器等。施工前需对机械设备进行全面检查和维护，确保其处于良好工作状态。锚杆钻机需具备足够的钻孔深度和精度，搅拌机需满足水泥砂浆的搅拌要求，切割机需保证网片边缘平整。同时，应配备备用设备，以防突发故障影响施工进度。

1.1.4施工现场准备

施工现场需进行清理和平整，清除障碍物，确保施工区域具备足够的作业空间。根据施工需求，设置临时道路、水电供应及安全防护设施，如围挡、警示标志等。此外，还需搭建临时办公及生活设施，为施工人员提供必要的保障。施工现场应进行硬化处理，防止泥浆污染，并设置排水系统，确保雨季施工安全。

1.2施工工艺流程

1.2.1锚杆基础施工

锚杆基础是主动防护网的支撑结构，其施工质量直接影响防护网的稳定性。首先，根据设计图纸确定锚杆位置，使用测量仪器进行精确定位，并标记。然后，使用锚杆钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求，孔径需略大于锚杆直径，以便锚杆顺利安装。钻孔完成后，需清理孔内碎石和泥浆，确保孔壁平整。接着，将水泥砂浆按照配合比进行搅拌，并注入孔内，同时缓慢插入锚杆，确保锚杆与砂浆充分接触。最后，待砂浆凝固后，进行锚杆拉拔试验，检验其承载力是否满足设计要求。

1.2.2锚索安装

锚索是主动防护网的主要受力构件，其安装需严格按照设计要求进行。首先，将锚索按照设计长度进行切割，并安装锚头。然后，使用锚索机将锚索穿入锚杆孔内，确保锚索与锚杆垂直，避免偏斜。接着，使用千斤顶对锚索进行预紧，预紧力需达到设计要求，并记录预紧值。最后，在锚索周围浇筑水泥砂浆，固定锚索，待砂浆凝固后，进行锚索拉拔试验，确保其承载力满足设计要求。

1.2.3网片安装

网片是主动防护网的主体部分，其安装需确保平整、牢固。首先，将网片按照设计尺寸进行裁剪，并使用缝合绳将网片连接成所需形状。然后，将网片展开，并使用支撑绳将其固定在锚索上，确保网片间距均匀，无褶皱。接着，使用锚杆将网片与锚索连接，连接点需按照设计要求布置，并使用钢丝绳进行加固。最后，检查网片的平整度和紧密度，确保其能够有效抵抗变形和破坏。

1.2.4防护层施工

主动防护网安装完成后，需在其表面铺设防护层，以增强其抗腐蚀和耐磨性能。防护层材料通常为水泥砂浆或沥青涂层，施工前需对网片表面进行清理，去除油污和杂物。然后，将水泥砂浆或沥青涂层均匀涂抹在网片表面，厚度应符合设计要求。涂抹完成后，需进行养护，确保防护层与网片紧密结合，形成一体化的防护结构。

1.3质量控制措施

1.3.1材料质量控制

材料质量是主动防护网施工的基础，施工方需严格按照设计要求采购材料，并对其进行严格检验。所有材料进场前需进行抽样检测，检测项目包括材料强度、尺寸偏差、外观质量等，确保材料符合国家标准和设计要求。如发现不合格材料，应立即清退出场，并记录相关情况。此外，还需建立材料溯源制度，确保材料来源可追溯，便于问题排查。

1.3.2施工过程质量控制

施工过程中需严格按照施工工艺流程进行，每个环节均需进行质量检查。锚杆基础施工时，需检查钻孔深度、孔径及砂浆强度；锚索安装时，需检查预紧力及锚索垂直度；网片安装时，需检查网片平整度、间距及连接牢固度；防护层施工时，需检查涂层厚度及均匀性。如发现质量问题，应立即整改，并记录整改过程。

1.3.3成品检测

主动防护网施工完成后，需进行全面的成品检测，检测项目包括锚杆承载力、锚索预紧力、网片抗拉强度及防护层厚度等。检测方法应按照相关国家标准进行，检测结果应符合设计要求。如检测不合格，应进行返工处理，并重新检测，直至合格为止。

1.3.4质量记录管理

施工过程中需建立完善的质量记录管理制度，对每个环节的施工情况、检测数据及整改措施进行详细记录。质量记录应包括施工日志、检测报告、整改记录等，并定期进行审核，确保记录真实、完整。质量记录需妥善保管，便于后续查阅和追溯。

1.4安全文明施工措施

1.4.1安全管理制度

施工方需建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员的安全职责，并制定安全操作规程。施工前需进行安全交底，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自救能力。施工过程中需配备专职安全员，对现场安全进行巡查，及时发现和消除安全隐患。

1.4.2安全防护措施

施工现场需设置安全防护设施，如围挡、警示标志、安全网等，防止人员坠落和物体打击。施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。高空作业时，需设置安全带锚点，并确保其牢固可靠。施工机械需定期进行安全检查，确保其处于良好工作状态。

1.4.3文明施工措施

施工现场需保持整洁，材料堆放应分类有序，并设置标识牌。施工过程中产生的泥浆和废水应进行沉淀处理，达标后排放，防止污染环境。施工人员需文明施工，不得大声喧哗，并遵守现场管理规定。施工结束后，需清理现场，恢复原貌。

1.4.4应急预案

施工方需制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人。应急预案应包括火灾、坍塌、触电等常见事故的应急措施，并定期进行演练，提高施工人员的应急处置能力。应急物资需准备齐全，并放置在易于取用的位置。

二、施工测量与放线

2.1测量控制网建立

2.1.1测量基准点布设

在主动防护网施工前，需建立稳定的测量控制网，确保施工精度符合设计要求。首先，根据尾矿库的地理信息和设计图纸，选择合适的基准点，基准点应分布均匀，并远离施工区域，以减少施工干扰。其次，使用高精度GPS接收机或全站仪对基准点进行定位，确保其坐标和标高准确无误。基准点布设完成后，需进行复核，检查其稳定性，并建立保护措施，防止被破坏。最后，将基准点数据录入测量控制网，作为后续放线和施工的依据。

2.1.2控制点加密

基准点布设完成后，需对控制网进行加密，以覆盖整个施工区域。加密方法可采用导线测量或三角测量，根据基准点坐标，计算各控制点的位置，并使用全站仪进行精确定位。控制点加密时，应确保相邻控制点间的距离适中，便于施工放线。加密完成后，需对所有控制点进行复核，检查其坐标和标高是否与设计要求一致，并记录复核结果。控制点加密完成后，需建立保护措施，防止被破坏，确保测量数据的准确性。

2.1.3控制网精度校核

控制网建立完成后，需进行精度校核，确保其满足施工要求。校核方法可采用闭合差计算或重复测量，检查控制点间的相对精度是否满足设计要求。如发现闭合差过大，需对控制网进行调整，直至满足精度要求。精度校核完成后，需记录校核结果，并报审监理单位，获得批准后方可使用。控制网精度校核是确保施工精度的关键环节，需严格按照规范进行，防止因控制网精度不足导致施工偏差。

2.2施工放线

2.2.1锚杆孔放线

锚杆孔放线是主动防护网施工的基础，其精度直接影响锚杆基础的施工质量。首先，根据设计图纸和测量控制网，确定锚杆孔的位置，并使用石灰线或木桩进行标记。放线时，应确保锚杆孔位置准确，间距均匀，符合设计要求。放线完成后，需进行复核，检查锚杆孔位置是否与设计图纸一致，并记录复核结果。如发现偏差，需及时调整，确保锚杆孔放线的准确性。锚杆孔放线是后续锚杆基础施工的依据，需严格按照设计要求进行，防止因放线错误导致施工偏差。

2.2.2锚索布设放线

锚索布设放线是主动防护网施工的重要环节，其精度直接影响锚索的安装质量。首先，根据设计图纸和测量控制网，确定锚索的布设路径，并使用石灰线或木桩进行标记。放线时，应确保锚索路径与设计图纸一致，并检查锚索布设间距是否均匀。放线完成后，需进行复核，检查锚索布设路径是否与设计要求一致，并记录复核结果。如发现偏差，需及时调整，确保锚索布设放线的准确性。锚索布设放线是后续锚索安装的依据，需严格按照设计要求进行，防止因放线错误导致施工偏差。

2.2.3网片铺设放线

网片铺设放线是主动防护网施工的关键环节，其精度直接影响网片的安装质量。首先，根据设计图纸和测量控制网，确定网片的铺设范围，并使用石灰线或木桩进行标记。放线时，应确保网片铺设范围与设计图纸一致，并检查网片间距是否均匀。放线完成后，需进行复核，检查网片铺设范围是否与设计要求一致，并记录复核结果。如发现偏差，需及时调整，确保网片铺设放线的准确性。网片铺设放线是后续网片安装的依据，需严格按照设计要求进行，防止因放线错误导致施工偏差。

2.3高程控制

2.3.1高程基准点引测

高程控制是主动防护网施工的重要环节，其精度直接影响锚杆基础和网片的高度。首先，根据已知高程基准点，使用水准仪将高程引入施工区域，建立临时高程控制点。引测时，应确保高程传递的准确性，并检查水准仪的稳定性。高程基准点引测完成后，需进行复核，检查临时高程控制点的高程是否与已知基准点一致，并记录复核结果。如发现偏差，需及时调整，确保高程控制的准确性。高程控制是后续锚杆基础和网片安装的依据，需严格按照设计要求进行，防止因高程控制错误导致施工偏差。

2.3.2锚杆孔高程测量

锚杆孔高程测量是锚杆基础施工的重要环节，其精度直接影响锚杆基础的高度。首先，使用水准仪或全站仪，根据临时高程控制点，测量锚杆孔的高程，并标记在孔口。测量时，应确保水准仪或全站仪的稳定性，并检查测量数据的准确性。锚杆孔高程测量完成后，需进行复核，检查锚杆孔高程是否与设计要求一致，并记录复核结果。如发现偏差，需及时调整，确保锚杆孔高程测量的准确性。锚杆孔高程测量是后续锚杆基础施工的依据，需严格按照设计要求进行，防止因高程测量错误导致施工偏差。

2.3.3网片铺设高程控制

网片铺设高程控制是主动防护网施工的重要环节，其精度直接影响网片的高度。首先，使用水准仪或全站仪，根据临时高程控制点，测量网片铺设区域的高程，并标记在地面。测量时，应确保水准仪或全站仪的稳定性，并检查测量数据的准确性。网片铺设高程测量完成后，需进行复核，检查网片铺设区域高程是否与设计要求一致，并记录复核结果。如发现偏差，需及时调整，确保网片铺设高程控制的准确性。网片铺设高程控制是后续网片安装的依据，需严格按照设计要求进行，防止因高程控制错误导致施工偏差。

三、主动防护网施工技术

3.1锚杆基础施工

3.1.1锚杆孔钻凿

锚杆孔钻凿是锚杆基础施工的关键工序，直接影响锚杆的承载力和主动防护网的稳定性。施工前，需根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的锚杆钻机。常见的锚杆钻机有回转钻机、冲击钻机和旋挖钻机等，选择时应考虑孔深、孔径、地质条件及施工效率等因素。例如，在尾矿库这种松散或软弱地层中，可采用回转钻机进行干法或湿法钻孔，孔径通常为40-60mm，孔深根据设计要求确定，一般介于3-10m之间。钻进过程中，应保持钻杆垂直，避免偏斜，并实时监测孔内情况，防止发生坍塌或卡钻事故。钻孔完成后，需清理孔内虚土和碎石，确保孔壁平整，为后续锚杆安装提供良好条件。

3.1.2锚杆安装与注浆

锚杆安装与注浆是锚杆基础施工的核心环节，其质量直接影响锚杆的承载能力。首先，将锚杆按照设计要求进行切割，并安装锚头或锚具。然后，将锚杆缓慢插入已钻好的孔内，确保锚杆与孔壁充分接触，避免空隙。接着，使用高压注浆泵将水泥砂浆注入孔内，注浆压力应控制在0.5-1.0MPa之间，确保砂浆饱满，并排出孔内空气。注浆时，应分层进行，每层注浆高度控制在30-50cm，待前一层砂浆初凝后，再进行下一层注浆，直至孔满。注浆完成后，需等待砂浆达到设计强度，通常需养护7-14天，方可进行下一步施工。例如，某尾矿库主动防护网工程中，采用M20水泥砂浆进行锚杆注浆，注浆压力控制在0.8MPa，养护7天后进行锚杆拉拔试验，结果显示锚杆承载力达到设计要求，证明施工工艺合理有效。

3.1.3锚杆质量检测

锚杆质量检测是锚杆基础施工的重要环节，其目的是确保锚杆的承载能力符合设计要求。检测方法主要有拉拔试验和声波检测两种。拉拔试验是常用的检测方法，通过使用千斤顶或液压锚杆测试机，对锚杆施加拉力，直至锚杆破坏，记录破坏荷载，计算锚杆承载力。声波检测则是通过测量声波在锚杆中的传播速度，判断锚杆的质量和完整性。检测时，应在锚杆基础施工完成后，待砂浆达到设计强度后进行。例如，某尾矿库主动防护网工程中，随机抽取10%的锚杆进行拉拔试验，结果显示锚杆承载力均达到设计要求，证明锚杆基础施工质量合格。检测数据需记录并存档，便于后续查阅和追溯。

3.2锚索安装

3.2.1锚索制作与安装

锚索制作与安装是锚索施工的关键环节，其质量直接影响主动防护网的稳定性。首先，根据设计要求，将钢绞线或钢丝按照设计长度进行切割，并安装锚头或锚具。锚头通常采用挤压锚头或灌浆锚头，安装时需确保锚头与钢绞线或钢丝紧密结合，防止松动。然后，将锚索穿入锚索孔内，穿索时需注意方向，确保锚索与锚索孔垂直，避免偏斜。接着，使用锚索机或千斤顶对锚索进行预紧，预紧力应按照设计要求进行，通常为锚索破断力的30%-50%。预紧完成后，使用水泥砂浆或树脂胶对锚索孔进行填充，固定锚索。例如，某尾矿库主动防护网工程中，采用钢绞线锚索，锚索直径为15.24mm，破断力达到200kN，预紧力设置为60kN，锚索安装完成后进行无损检测，结果显示锚索预紧力符合设计要求，证明锚索制作与安装工艺合理。

3.2.2锚索预紧控制

锚索预紧控制是锚索施工的重要环节，其目的是确保锚索的初始应力符合设计要求，从而提高主动防护网的稳定性。预紧控制通常采用液压千斤顶或锚索机进行，预紧力需按照设计要求进行，并分阶段进行。首先，将千斤顶或锚索机安装在锚索上，并连接油源，确保设备工作正常。然后，缓慢施加预紧力，每级预紧力施加后，需等待一段时间，让锚索充分变形，并记录预紧力值。预紧过程中，应实时监测锚索的变形情况，防止超载或失稳。预紧完成后，需对预紧力进行复核，确保其符合设计要求。例如，某尾矿库主动防护网工程中，采用液压千斤顶对锚索进行预紧，预紧力分5级施加，每级预紧力施加后等待2分钟，预紧完成后进行复核，结果显示预紧力符合设计要求，证明锚索预紧控制工艺合理。

3.2.3锚索质量检测

锚索质量检测是锚索施工的重要环节，其目的是确保锚索的承载能力和稳定性符合设计要求。检测方法主要有预紧力检测和破坏荷载试验两种。预紧力检测通常采用压力传感器或油压表进行，检测锚索预紧后的实际应力，确保其符合设计要求。破坏荷载试验则是通过使用千斤顶或锚索测试机，对锚索施加拉力，直至锚索破坏，记录破坏荷载，计算锚索承载力。检测时，应在锚索安装完成后，待预紧力稳定后进行。例如，某尾矿库主动防护网工程中，随机抽取10%的锚索进行预紧力检测，结果显示预紧力符合设计要求，并抽取5%的锚索进行破坏荷载试验，结果显示锚索承载力均达到设计要求，证明锚索安装质量合格。检测数据需记录并存档，便于后续查阅和追溯。

3.3网片安装

3.3.1网片缝合与连接

网片缝合与连接是网片安装的前置工序，其目的是将网片按照设计形状和尺寸进行拼接，形成完整的防护结构。首先，根据设计图纸，将网片裁剪成所需形状和尺寸，并使用缝合绳或高强度钢丝进行缝合。缝合时，应确保缝合线与网片边缘距离适中，避免影响网片的强度和变形能力。接着，将缝合好的网片进行连接，连接方式通常采用缝合或焊接，根据网片材料和设计要求选择合适的连接方式。例如，某尾矿库主动防护网工程中，采用高强度钢丝绳缝合网片，缝合间距为50cm，网片连接采用焊接，焊缝厚度为2mm，焊缝质量经检测符合设计要求，证明网片缝合与连接工艺合理。

3.3.2网片铺设与固定

网片铺设与固定是网片安装的核心环节，其目的是将网片按照设计要求铺设在锚索上，并确保其牢固可靠。首先，根据测量放线结果，将网片展开并铺设在预定位置，确保网片平整，无褶皱和扭曲。铺设时，应确保网片与锚索垂直，并检查网片间距是否均匀。接着，使用缝合绳或钢丝绳将网片固定在锚索上，固定点应按照设计要求布置，并确保固定牢固。固定完成后，需检查网片的平整度和紧密度，确保其能够有效抵抗变形和破坏。例如，某尾矿库主动防护网工程中，采用缝合绳将网片固定在锚索上，固定间距为1m，网片铺设完成后进行复核，结果显示网片平整，紧密度符合设计要求，证明网片铺设与固定工艺合理。

3.3.3网片防护层施工

网片防护层施工是网片安装的后续工序，其目的是增强网片的抗腐蚀和耐磨性能，延长其使用寿命。防护层材料通常采用水泥砂浆或沥青涂层，施工前需对网片表面进行清理，去除油污和杂物。清理完成后，将防护层材料均匀涂抹在网片表面，厚度应符合设计要求。涂抹时，应确保防护层材料与网片紧密结合，无空隙和气泡。防护层施工完成后，需进行养护，确保防护层与网片充分反应，形成一体化的防护结构。例如，某尾矿库主动防护网工程中，采用水泥砂浆作为防护层材料，涂抹厚度为5mm，养护7天后进行外观检查，结果显示防护层与网片结合良好，无空隙和气泡，证明网片防护层施工工艺合理。

四、施工质量控制与检验

4.1材料质量控制

4.1.1进场材料检验

材料质量控制是主动防护网施工的基础，进场材料必须符合设计要求及相关国家标准。施工方需建立严格的材料进场检验制度，对所有进场材料进行抽样检测，检测项目包括材料强度、尺寸偏差、外观质量及出厂合格证等。例如，锚杆需检测其抗拉强度、直径及长度，锚索需检测其破断力、直径及长度，网片需检测其孔径、网孔尺寸及强度等。检测时，应使用高精度的检测仪器，确保检测结果的准确性。如发现不合格材料，应立即清退出场，并记录相关情况，同时分析不合格原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。进场材料检验是确保施工质量的第一道关卡，必须严格执行，防止不合格材料流入施工现场。

4.1.2材料储存与管理

进场材料需进行分类存放，根据材料特性选择合适的储存环境。例如，锚杆、锚索及网片等应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮或变形；水泥、砂石等应堆放在硬化地面，并采取防雨措施。材料堆放应分类有序，并设置标识牌，注明材料名称、规格及数量，便于施工过程中及时取用。同时，需建立材料管理制度，定期检查材料储存情况，防止材料损坏或过期。材料储存与管理是确保材料质量的重要环节，必须严格执行，防止材料因储存不当而影响施工质量。

4.1.3材料溯源管理

材料溯源管理是材料质量控制的重要手段，通过建立材料溯源制度，确保材料来源可追溯，便于问题排查。施工方需对进场材料进行登记，记录其生产厂家的名称、生产日期、批号等信息，并附上出厂合格证及检测报告。同时，需对材料进行编号，并在施工过程中做好记录，确保每个环节的材料信息可追溯。材料溯源管理是确保材料质量的重要手段，必须严格执行，防止因材料问题导致施工质量事故。

4.2施工过程质量控制

4.2.1锚杆基础施工质量控制

锚杆基础施工质量控制是主动防护网施工的关键环节，直接影响锚杆的承载力和主动防护网的稳定性。施工过程中，需严格按照施工工艺流程进行，每个环节均需进行质量检查。例如，锚杆孔钻凿时，需检查孔深、孔径及孔壁平整度；锚杆安装时，需检查锚杆与孔壁的接触情况；注浆时，需检查注浆压力、注浆量及砂浆强度等。如发现质量问题，应立即整改，并记录整改过程，确保锚杆基础施工质量符合设计要求。锚杆基础施工质量控制是确保施工质量的重要环节，必须严格执行，防止因施工质量问题导致锚杆基础失效。

4.2.2锚索安装质量控制

锚索安装质量控制是主动防护网施工的重要环节，直接影响锚索的承载能力和稳定性。施工过程中，需严格按照施工工艺流程进行，每个环节均需进行质量检查。例如，锚索制作时，需检查锚索的长度、锚头安装情况；锚索安装时，需检查锚索与锚索孔的垂直度；预紧时，需检查预紧力是否符合设计要求；锚索孔填充时，需检查填充材料的密实度等。如发现质量问题，应立即整改，并记录整改过程，确保锚索安装质量符合设计要求。锚索安装质量控制是确保施工质量的重要环节，必须严格执行，防止因施工质量问题导致锚索失效。

4.2.3网片安装质量控制

网片安装质量控制是主动防护网施工的核心环节，直接影响网片的防护效果。施工过程中，需严格按照施工工艺流程进行，每个环节均需进行质量检查。例如，网片缝合时，需检查缝合线与网片边缘的距离；网片铺设时，需检查网片的平整度、紧密度及间距；网片固定时，需检查固定点的牢固度等。如发现质量问题，应立即整改，并记录整改过程，确保网片安装质量符合设计要求。网片安装质量控制是确保施工质量的重要环节，必须严格执行，防止因施工质量问题导致网片失效。

4.3成品检测

4.3.1锚杆基础成品检测

锚杆基础成品检测是锚杆基础施工完成后的重要环节，其目的是检验锚杆基础的承载能力是否符合设计要求。检测方法主要有拉拔试验和声波检测两种。拉拔试验是常用的检测方法，通过使用千斤顶或液压锚杆测试机，对锚杆施加拉力，直至锚杆破坏，记录破坏荷载，计算锚杆承载力。声波检测则是通过测量声波在锚杆中的传播速度，判断锚杆的质量和完整性。检测时，应在锚杆基础施工完成后，待砂浆达到设计强度后进行。例如，某尾矿库主动防护网工程中，随机抽取10%的锚杆进行拉拔试验，结果显示锚杆承载力均达到设计要求，证明锚杆基础施工质量合格。检测数据需记录并存档，便于后续查阅和追溯。

4.3.2锚索成品检测

锚索成品检测是锚索施工完成后的重要环节，其目的是检验锚索的承载能力和稳定性是否符合设计要求。检测方法主要有预紧力检测和破坏荷载试验两种。预紧力检测通常采用压力传感器或油压表进行，检测锚索预紧后的实际应力，确保其符合设计要求。破坏荷载试验则是通过使用千斤顶或锚索测试机，对锚索施加拉力，直至锚索破坏，记录破坏荷载，计算锚索承载力。检测时，应在锚索安装完成后，待预紧力稳定后进行。例如，某尾矿库主动防护网工程中，随机抽取10%的锚索进行预紧力检测，结果显示预紧力符合设计要求，并抽取5%的锚索进行破坏荷载试验，结果显示锚索承载力均达到设计要求，证明锚索安装质量合格。检测数据需记录并存档，便于后续查阅和追溯。

4.3.3网片成品检测

网片成品检测是网片安装完成后的重要环节，其目的是检验网片的防护效果是否符合设计要求。检测方法主要有外观检查和拉伸试验两种。外观检查是常用的检测方法，通过目视检查网片的平整度、紧密度、缝合质量及防护层质量等。拉伸试验则是通过使用拉力试验机，对网片施加拉力，直至网片破坏，记录破坏荷载，计算网片强度。检测时，应在网片安装完成后，待防护层达到设计强度后进行。例如，某尾矿库主动防护网工程中，随机抽取10%的网片进行外观检查，结果显示网片平整、紧密度符合设计要求，并抽取5%的网片进行拉伸试验，结果显示网片强度均达到设计要求，证明网片安装质量合格。检测数据需记录并存档，便于后续查阅和追溯。

五、施工安全与环境保护

5.1安全管理制度

5.1.1安全责任体系建立

安全管理制度是主动防护网施工的重要保障，施工方需建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员的安全职责。首先，应成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，负责全面安全生产工作。项目经理需对施工安全负总责，副经理和总工程师协助管理，安全总监负责日常安全管理，各施工队长和班组长负责本区域的安全管理。其次，应制定安全生产责任制，将安全责任落实到每个岗位和每个人，确保人人有责、人人负责。安全生产责任制需明确各岗位的安全职责，并签订安全责任书，确保责任落实到位。最后，应建立安全生产考核制度，定期对各级管理人员和施工人员进行安全考核，考核结果与绩效挂钩，奖优罚劣，提高全员安全意识。安全责任体系建立是确保施工安全的基础，必须严格执行，防止因责任不明确导致安全事故发生。

5.1.2安全教育培训

安全教育培训是提高施工人员安全意识和技能的重要手段，施工方需制定完善的安全教育培训计划，确保所有施工人员都能接受到系统的安全教育培训。首先，应进行岗前安全教育培训，对新入职的施工人员进行安全规章制度、安全操作规程、事故案例分析等方面的培训，培训时间不得少于24小时，培训结束后需进行考核，考核合格后方可上岗。其次，应进行定期安全教育培训，每月组织一次安全教育培训，内容包括安全生产知识、安全操作技能、应急处理措施等，培训时间不得少于8小时。培训结束后，需进行考核，考核结果记录在案。最后，应进行专项安全教育培训，针对特定工序或作业，组织专项安全教育培训，确保施工人员掌握相关安全知识和技能。安全教育培训是确保施工安全的重要手段，必须严格执行，防止因安全意识不足导致安全事故发生。

5.1.3安全检查与隐患排查

安全检查与隐患排查是及时发现和消除安全隐患的重要手段，施工方需建立完善的安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。首先，应制定安全检查计划，明确检查时间、检查内容、检查标准等，并组织专兼职安全检查人员进行现场检查。安全检查内容主要包括施工现场的安全防护设施、施工机械的安全状况、施工人员的安全防护用品、安全操作规程的执行情况等。其次，应建立隐患排查治理制度，对检查发现的安全隐患，应立即记录在案，并指定专人负责整改，整改完成后需进行复查，确保隐患彻底消除。隐患排查治理制度需明确隐患整改的责任人、整改期限、整改措施等，确保隐患整改到位。最后，应建立隐患排查治理台账，对每次隐患排查治理情况进行记录，便于后续查阅和追溯。安全检查与隐患排查是确保施工安全的重要手段，必须严格执行，防止因安全隐患未及时消除导致安全事故发生。

5.2安全防护措施

5.2.1高处作业安全防护

高处作业是主动防护网施工中常见的作业类型，施工方需采取严格的安全防护措施，确保高处作业安全。首先，应设置安全防护设施，如安全网、护栏、安全带等，确保高处作业人员的安全。安全网需设置在作业区域下方，并定期检查其牢固程度，确保能够有效防止人员坠落。护栏需设置在作业边缘，高度不得低于1.2米，并设置踢脚板，防止人员坠落。安全带需正确佩戴，并挂在牢固的锚点上，确保能够有效防止人员坠落。其次，应进行高处作业人员培训，对高处作业人员进行安全操作规程培训，并考核合格后方可上岗。高处作业人员需定期进行体检，确保身体健康，能够适应高处作业。最后，应进行高处作业环境检查，确保作业环境安全，无障碍物和松动物品，防止高处作业人员被击中。高处作业安全防护是确保施工安全的重要措施，必须严格执行，防止因高处作业安全防护措施不到位导致安全事故发生。

5.2.2施工机械设备安全防护

施工机械设备是主动防护网施工中常用的设备，施工方需采取严格的安全防护措施，确保机械设备安全运行。首先，应进行机械设备检查，对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其处于良好工作状态。检查内容包括机械设备的制动系统、安全防护装置、电气系统等，确保机械设备安全可靠。其次，应进行机械设备操作人员培训，对机械设备操作人员进行安全操作规程培训，并考核合格后方可上岗。机械设备操作人员需定期进行安全教育培训，提高安全意识，防止因操作不当导致安全事故发生。最后，应建立机械设备安全管理制度，明确机械设备的操作规程、维护保养制度、安全检查制度等，确保机械设备安全运行。施工机械设备安全防护是确保施工安全的重要措施，必须严格执行，防止因机械设备安全防护措施不到位导致安全事故发生。

5.2.3临时用电安全防护

临时用电是主动防护网施工中常用的电力资源，施工方需采取严格的安全防护措施，确保临时用电安全。首先，应进行临时用电系统设计，由专业电气人员进行临时用电系统设计，确保临时用电系统安全可靠。临时用电系统设计需符合国家标准，并经过相关部门审核批准。其次，应进行临时用电设备安装，由专业电工进行临时用电设备安装，确保安装规范，并定期检查，防止因设备老化或损坏导致安全事故发生。最后，应建立临时用电安全管理制度，明确临时用电的操作规程、维护保养制度、安全检查制度等，确保临时用电安全。临时用电安全防护是确保施工安全的重要措施，必须严格执行，防止因临时用电安全防护措施不到位导致安全事故发生。

5.3环境保护措施

5.3.1施工现场环境保护

施工现场环境保护是主动防护网施工的重要任务，施工方需采取严格的环境保护措施，减少施工对环境的影响。首先，应进行施工现场封闭，设置围挡，防止施工扬尘和噪声污染。围挡高度不得低于2.5米，并设置防尘网，防止施工扬尘扩散。其次，应进行施工废水处理，对施工废水进行沉淀处理后排放，防止污染水体。施工废水处理设施需定期维护，确保处理效果达标。最后，应进行施工垃圾处理，对施工垃圾进行分类收集，并定期清运，防止污染环境。施工现场环境保护是确保施工环境的重要措施，必须严格执行，防止因施工现场环境保护措施不到位导致环境污染。

5.3.2施工扬尘控制

施工扬尘是主动防护网施工中常见的环境问题，施工方需采取严格的控制措施，减少施工扬尘对环境的影响。首先，应进行施工现场硬化，对施工现场进行硬化处理，防止扬尘产生。硬化材料可采用水泥砂浆或沥青，确保路面平整，无坑洼。其次，应进行裸露土方覆盖，对施工现场的裸露土方进行覆盖，防止扬尘产生。覆盖材料可采用防尘网或塑料布，确保覆盖严密。最后，应进行洒水降尘，对施工现场进行洒水降尘，防止扬尘扩散。洒水降尘需定期进行，确保施工现场湿润，防止扬尘产生。施工扬尘控制是确保施工环境的重要措施，必须严格执行，防止因施工扬尘控制措施不到位导致环境污染。

5.3.3施工噪声控制

施工噪声是主动防护网施工中常见的环境问题，施工方需采取严格的控制措施，减少施工噪声对环境的影响。首先，应选用低噪声设备，对施工机械设备进行选型，选用低噪声设备，减少施工噪声产生。低噪声设备需符合国家标准，并经过相关部门检测合格。其次，应进行施工时间控制，合理安排施工时间，避免在夜间进行高噪声作业，减少施工噪声对环境的影响。施工时间控制需符合当地环保部门的要求，防止因施工噪声污染环境。最后，应进行施工区域隔离，对施工区域进行隔离，防止施工噪声扩散。施工区域隔离可采用隔音墙或隔音布，确保隔音效果良好。施工噪声控制是确保施工环境的重要措施，必须严格执行，防止因施工噪声控制措施不到位导致环境污染。

六、施工进度计划与管理

6.1施工进度计划编制

6.1.1施工进度计划编制依据

施工进度计划编制是主动防护网施工管理的重要环节，其编制依据主要包括设计图纸、施工合同、现场条件及相关规范标准。首先，设计图纸是施工进度计划编制的基础，施工方需详细研究设计图纸，明确工程量、施工工艺、工期要求等，并以此为依据制定施工进度计划。其次，施工合同是施工进度计划编制的重要参考，施工方需根据合同约定的工期、付款方式、违约责任等，制定合理的施工进度计划，确保按期完成工程。再次，现场条件是施工进度计划编制的重要考虑因素，施工方需对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况、水电供应等情况，并以此为依据制定施工进度计划，确保施工顺利进行。最后，相关规范标准是施工进度计划编制的强制性要求，施工方需遵守国家及行业相关规范标准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》等，确保施工进度计划符合规范要求。施工进度计划编制依据的全面性和准确性，是确保施工进度计划科学合理的基础。

6.1.2施工进度计划编制方法

施工进度计划编制方法主要包括网络计划法、关键路径法、甘特图法等，施工方需根据工程特点选择合适的编制方法。首先，网络计划法是常用的施工进度计划编制方法，通过绘制网络图，明确施工工序、逻辑关系、持续时间等，并计算关键路径和总工期，为施工进度控制提供依据。网络计划法包括双代号网络图和单代号网络图两种，施工方需根据工程特点选择合适的网络图类型，并绘制网络图，计算关键路径和总工期。其次，关键路径法是网络计划法的一种，通过确定关键路径，集中资源和力量，确保工程按期完成。关键路径是指网络图中总持续时间最长的路径，关键路径上的工序是影响工程总工期的关键工序，施工方需重点控制关键路径上的工序，确保工程按期完成。最后，甘特图法是另一种常用的施工进度计划编制方法，通过绘制甘特图，直观地展示施工进度计划，便于施工管理和控制。甘特图法包括横道图和里程碑图两种，施工方需根据工程特点选择合适的甘特图类型，并绘制甘特图，明确施工工序、持续时间、起止时间等，便于施工管理和控制。施工进度计划编制方法的科学性和合理性，是确保施工进度计划有效实施的关键。

6.1.3施工进度计划编制步骤

施工进度计划编制步骤主要包括收集资料、确定施工方案、绘制网络图、计算工期、确定资源需求等。首先，收集资料是施工进度计划编制的第一步，施工方需收集设计图纸、施工合同、现场条件、相关规范标准等资料，并进行分析整理，为施工进度计划编制提供依据。其次，确定施工方案是施工进度计划编制的关键步骤，施工方需根据工程特点和现场条件，制定合理的施工方案，明确施工工序、施工方法、施工机械、劳动力组织等，并以此为依据制定施工进度计划。确定施工方案需考虑施工效率、施工安全、施工质量等因素，确保施工进度计划的科学性和可行性。再次，绘制网络图是施工进度计划编制的核心步骤，施工方需根据确定的施工方案，绘制网络图，明确施工工序、逻辑关系、持续时间等，并计算关键路径和总工期。绘制网络图需考虑施工工序的先后顺序、平行关系、搭接关系等，确保网络图的科学性和合理性。最后，计算工期是施工进度计划编制的重要步骤，施工方需根据网络图，计算各施工工序的持续时间，并确定关键路径和总工期。计算工期需考虑施工效率、施工条件、天气因素等，确保工期计算准确。确定资源需求是施工进度计划编制的最后一步，施工方需根据施工进度计划，确定施工机械、劳动力、材料等资源需求，并制定资源供应计划，确保资源供应及时、充足。确定资源需求需考虑施工进度计划的合理性，确保资源供应与施工进度相匹配，防止因资源不足影响施工进度。施工进度计划编制步骤的系统性和完整性，是确保施工进度计划有效实施的关键。

1.2施工进度计划实施

1.2.1施工进度计划交底

施工进度计划交底是施工进度计划实施的重要环节，施工方需对所有施工人员进行施工进度计划交底，确保施工人员了解施工进度计划，并按计划施工。首先，施工进度计划交底需在施工前进行，由项目经理组织施工人员进行施工进度计划交底，明确施工工序、施工方法、施工机械、劳动力组织等，并解答施工人员提出的问题。施工进度计划交底需采用图文并茂的方式，便于施工人员理解。其次，施工进度计划交底需明确施工进度计划，包括各施工工序的起止时间、施工顺序、施工方法等，并绘制施工进度计划图，便于施工人员掌握施工进度计划。施工进度计划交底需确保施工人员了解施工进度计划，并按计划施工。最后，施工进度计划交底需记录在案，便于后续查阅和追溯。施工进度计划交底是确保施工进度计划有效实施的重要环节，必须严格执行，防止因施工人员不了解施工进度计划导致施工进度延误。

1.2.2施工进度计划跟踪

施工进度计划跟踪是施工进度计划实施的重要手段，施工方需建立施工进度跟踪制度，定期跟踪施工进度，及时发现和解决施工进度问题。首先，施工进度跟踪需采用网络计划法，通过计算各施工工序的完成情况，确定关键路径和总工期，并检查