2025年冲压工上岗考试题及答案

2025年冲压工上岗考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某型号闭式双点压力机公称压力为2500kN，其含义是指（）。A.滑块在离下死点3mm时的最大压力B.滑块在行程任意位置的最大压力C.滑块在下死点时的理论最大压力D.滑块在公称压力行程内的平均压力答案：A2.冲压生产中，若发现板料送进时出现偏斜，首先应检查（）。A.模具导柱间隙B.送料机构的导向装置C.压力机导轨平行度D.材料表面粗糙度答案：B3.普通V带传动中，压力机飞轮与电机之间的张紧力过大会导致（）。A.传动效率降低B.带轮磨损加剧C.电机负载减小D.皮带寿命延长答案：B4.冷冲压模具中，导柱导套配合间隙一般控制在（）。A.0.001-0.005mmB.0.01-0.03mmC.0.1-0.3mmD.0.5-1.0mm答案：B5.冲压件出现毛刺超标的主要原因是（）。A.材料厚度不均B.模具刃口磨损C.压力机吨位不足D.润滑过量答案：B6.气动离合器式压力机启动时，若滑块不能正常返程，最可能的故障是（）。A.气压不足B.模具闭合高度过小C.润滑脂过多D.电气线路短路答案：A7.连续模生产中，工位间步距误差应控制在（）。A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.2mm答案：B8.冲压车间安全通道的宽度应不小于（）。A.0.8mB.1.2mC.1.5mD.2.0m答案：B9.测量模具闭合高度时，应使用（）。A.游标卡尺B.高度尺C.塞尺D.百分表答案：D10.拉伸件出现起皱缺陷，主要原因是（）。A.压边力过小B.凹模圆角半径过小C.材料强度过高D.润滑不足答案：A11.压力机滑块行程次数（SPM）是指（）。A.滑块每分钟完成的工作循环次数B.滑块每分钟的最大冲压次数C.滑块每分钟的平均运动次数D.滑块每分钟的有效冲压次数答案：A12.冲压作业中，手用工具的长度应至少超过模具刃口（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B13.模具安装时，模柄与压力机滑块模柄孔的配合间隙应不大于（）。A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：A14.板料冲压前进行退火处理的目的是（）。A.提高硬度B.消除内应力C.增加强度D.改善表面质量答案：B15.液压式过载保护装置的工作压力应调整为公称压力的（）。A.80%-90%B.90%-100%C.100%-110%D.110%-120%答案：C16.连续模中导正销的主要作用是（）。A.引导条料送进B.修正步距误差C.增强模具刚性D.防止废料回升答案：B17.冲压件平面度超差时，可采用（）进行校正。A.拉深工序B.弯曲工序C.校平工序D.冲孔工序答案：C18.压力机润滑系统中，齿轮泵的工作压力一般为（）。A.0.1-0.3MPaB.0.5-1.0MPaC.1.5-2.0MPaD.2.5-3.0MPa答案：B19.复合模与连续模相比，最大的特点是（）。A.生产效率更高B.可加工更复杂零件C.模具结构更简单D.同一工位完成多工序答案：D20.冲压车间照度标准中，模具调整区域的最低照度应不低于（）。A.100lxB.300lxC.500lxD.750lx答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.压力机滑块的上死点是指滑块离工作台最远的位置。（）答案：√2.冲压作业中，允许戴手套操作开式压力机。（）答案：×3.模具安装后，必须进行3-5次空车试冲，确认无异响后再正式生产。（）答案：√4.拉伸模的凹模圆角半径越大，越容易出现拉裂缺陷。（）答案：×5.气动三联件的作用是过滤压缩空气、调节压力、润滑元件。（）答案：√6.冲压件毛刺方向与模具刃口磨损方向一致。（）答案：√7.压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台面的距离。（）答案：√8.连续模生产中，条料搭边值越小，材料利用率越高，因此应尽可能减小搭边。（）答案：×9.液压油温度超过60℃时，应立即停机检查冷却系统。（）答案：√10.冲压模具的凸凹模间隙过大，会导致冲裁件断面出现较大的塌角。（）答案：√11.压力机的飞轮主要作用是存储和释放能量，稳定运行速度。（）答案：√12.拉伸过程中，材料的厚度会发生变化，一般底部变薄，凸缘部分变厚。（）答案：×13.模具存放时，应将上下模闭合，避免导柱导套长时间暴露。（）答案：√14.冲压作业中，发现设备异常振动时，应先完成当前冲压再停机检查。（）答案：×15.安全光栅的保护区域应覆盖模具的危险空间，其响应时间应小于压力机的制动时间。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述冲压作业中“三不伤害”原则的具体内容及实际应用。答案：三不伤害原则指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。实际应用中：①不伤害自己需正确佩戴劳保用品（如护目镜、防砸鞋），严格按规程操作设备；②不伤害他人需保持工位整洁，避免工具/零件乱放造成他人绊倒，协同作业时明确信号；③不被他人伤害需注意周边人员操作，远离他人违规操作区域，发现他人危险行为及时提醒。2.列举5种冲压模具日常维护的主要内容，并说明其目的。答案：①清洁模面：清除废料、油污，防止压伤工件；②检查刃口磨损：测量刃口钝化量（一般≤0.1mm），及时修磨避免毛刺超标；③润滑导柱导套：使用锂基润滑脂，减少摩擦延长导向部件寿命；④紧固螺栓：检查模座、固定板连接螺栓，防止松动导致模具错位；⑤检测弹簧/橡皮：测量弹性元件压缩量，更换疲劳失效部件，保证压料/卸料力稳定。3.分析冲压件出现“啃模”现象的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①模具安装时平行度超差（滑块底面与工作台面不平行）；②导柱导套磨损导致导向精度下降；③压力机导轨间隙过大，滑块运行偏摆；④板料送进时定位不准，工件与模具发生碰撞；⑤模具长期使用后模座变形。解决措施：①重新调整模具安装，使用水平仪检测平行度（误差≤0.02mm/m）；②更换磨损的导柱导套（配合间隙≤0.03mm）；③调整压力机导轨间隙（一般0.05-0.1mm）；④检查送料机构定位块，确保步距精度（误差≤±0.05mm）；⑤对变形模座进行校平或更换。4.简述压力机启动前的安全检查要点。答案：①检查润滑系统：油标油位是否在规定范围内（一般2/3以上），油泵启动后各润滑点是否出油；②测试安全装置：安全光栅需覆盖危险区域，双手启动按钮需同时按下才能动作，急停按钮功能正常；③确认模具状态：模具闭合高度与压力机装模高度匹配（压力机装模高度应大于模具闭合高度3-5mm），模具压板螺栓紧固（扭矩≥80N·m）；④查看设备状态：液压系统无泄漏（油滴≤5滴/分钟），气压表压力≥0.6MPa（气动离合器机型），电气线路无破损；⑤清理工作台：无工具、废料等杂物，防止启动时带入模具。5.说明拉伸件“拉裂”缺陷的产生原因及预防措施。答案：产生原因：①压边力过大，材料流动阻力增加；②凹模圆角半径过小，材料局部受拉应力集中；③拉伸系数过小（超过材料极限拉伸比）；④材料塑性差（如未退火处理）；⑤润滑不足，摩擦阻力增大。预防措施：①调整压边力至合理范围（一般使凸缘区不起皱为下限）；②增大凹模圆角半径（一般取板厚的5-8倍）；③分多次拉伸（每次拉伸系数≥0.6-0.8）；④对硬态材料进行退火处理（降低硬度至HV100-120）；⑤使用拉伸油（粘度40-60mm²/s），重点润滑凹模与材料接触区域。四、实操题（共5分）题目：某型号开式可倾压力机（J23-63）需安装一副落料模（闭合高度280mm，模柄直径φ50mm），请写出完整的安装操作流程（要求包含安全注意事项）。答案：1.停机断电：关闭压力机电源，拉下电闸并挂“有人操作，禁止合闸”警示牌。2.调整装模高度：转动调节手轮，将滑块调整至最高位置（装模高度=滑块底面到工作台距离），计算所需装模高度（模具闭合高度+5mm=285mm），逐步调节手轮使滑块缓慢下降至285mm位置。3.吊装模具：使用行车（或手动葫芦）平稳吊起模具，确保模柄对准滑块模柄孔（间隙≤0.02mm），缓慢放入后用压块初步固定。4.粗调平行度：启动压力机点动按钮，使滑块缓慢下降至模具即将闭合位置，用0.02mm/m水平仪测量上模座平面，调整压块螺栓松紧度，使水平误差≤0.05mm。5.精调闭合高度：继续点动滑块至模具完全闭合，用塞尺检查模具四周间隙（塞尺插入深度≤3mm），微调装模高度至间隙均匀。6.紧固模具：按对角线顺序分次拧紧压块螺栓（扭矩100-120N·m），确保模具无松动。7.安全测试：安装后进行3