2025年质量主管考试试题及答案

2025年质量主管考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.依据ISO9001:2015标准，组织在确定质量管理体系范围时，应考虑的外部环境因素不包括（）。A.市场竞争态势B.法律法规要求C.员工技能水平D.技术发展趋势2.某企业生产的新能源电池出现批量漏液问题，经分析发现是密封胶供应商更换后未进行工艺验证。该问题最可能属于质量成本中的（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本3.以下关于PDCA循环的描述，错误的是（）。A.“P”阶段需明确目标和过程B.“D”阶段需严格执行计划C.“C”阶段仅需关注结果是否达标D.“A”阶段需总结经验并标准化4.在六西格玛管理中，若某过程的σ水平为4.5，其对应的百万缺陷机会数（DPMO）约为（）。A.3.4B.233C.6210D.668075.某企业拟引入智能检测设备替代人工目检，质量主管在评估时应重点关注的指标是（）。A.设备采购成本B.检测速度与人工效率比C.设备对微小缺陷的识别率D.设备操作的简便性6.根据《产品质量法》最新修订内容，生产者对产品质量的责任起始于（）。A.产品设计完成时B.产品投入生产时C.产品交付给用户时D.产品出厂销售时7.以下不属于质量管理体系文件化信息核心要求的是（）。A.质量方针和质量目标B.过程运行所需的作业指导书C.员工个人职业发展规划D.管理评审的记录8.某车间连续3个月出现同一型号产品尺寸超差，质量主管使用控制图分析时，若发现数据点连续7点递增，应判定为（）。A.正常波动B.偶然因素影响C.系统因素异常D.测量误差导致9.供应商管理中，对关键原材料供应商的年度审核应重点关注（）。A.供应商财务状况B.供应商产能是否满足需求C.供应商质量保证能力的持续稳定性D.供应商交货准时率10.质量改进项目中，“将某工序不良率从8%降低至3%”属于（）。A.问题陈述B.目标设定C.根本原因分析D.效果验证二、多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选均不得分）11.以下属于ISO9001:2015标准“领导作用”条款要求的有（）。A.制定质量方针并确保其与组织战略一致B.确保资源的获得C.推动过程方法的应用D.定期评审质量管理体系的有效性12.质量成本分析的作用包括（）。A.识别质量改进的重点领域B.评估质量活动的经济性C.降低预防成本投入D.衡量质量管理体系的运行效率13.鱼骨图（因果图）在使用时，通常需考虑的大骨因素包括（）。A.人员（Man）B.机器（Machine）C.方法（Method）D.市场（Market）14.管理评审的输入应包括（）。A.内部审核结果B.顾客满意程度分析C.质量目标的实现情况D.员工绩效考评数据15.以下属于纠正措施的是（）。A.对已交付不合格品进行召回B.分析不合格原因并修改工艺文件C.对责任员工进行培训D.增加检验频次防止问题流出三、简答题（每题8分，共40分）16.简述质量管理体系中“过程方法”的核心要点及实施步骤。17.某企业计划推行IATF16949体系认证，作为质量主管，需重点关注哪些特殊要求？18.请说明5Why分析法的应用步骤，并举例说明如何通过连续提问找到根本原因。19.简述质量改进中“DMAIC”流程各阶段的主要任务。20.结合《消费品召回管理暂行规定》，说明企业在发现产品存在缺陷时应履行的义务。四、案例分析题（共25分）21.（10分）某汽车零部件企业生产的转向节在客户端出现断裂事故，经初步检验，断裂位置存在明显气孔缺陷。质量主管组织团队调查发现：铸造工序最近更换了熔炼工人，新工人未接受系统培训；熔炼温度监控表显示，事故批次产品熔炼温度比工艺要求低50℃；该批次产品的首件检验记录缺失；供应商提供的原材料化学成分报告中，碳含量接近标准上限。请结合上述信息，使用5Why分析法逐步推导根本原因，并提出至少3项针对性的纠正措施。22.（15分）某电子企业为提升手机电池组装线的质量稳定性，计划开展六西格玛改进项目。已知当前不良率为5.2%，目标不良率为1.5%。作为项目负责人：（1）请列出DMAIC各阶段需完成的关键任务；（2）在“测量”阶段，应收集哪些数据？如何确保数据的准确性？（3）在“改进”阶段，若通过分析发现“点胶量波动大”是主要原因，可采取哪些改进措施？--答案一、单项选择题1.C2.C3.C4.B5.C6.D7.C8.C9.C10.B二、多项选择题11.ABD12.ABD13.ABC14.ABC15.BC三、简答题16.核心要点：将活动和相关资源作为过程进行管理，通过识别、理解和管理相互关联的过程，实现高效运行。实施步骤：①识别组织的关键过程；②确定过程的输入、输出和职责；③明确过程的绩效指标（如合格率、周期时间）；④分析过程间的接口关系；⑤监控和测量过程绩效；⑥持续改进过程有效性。17.需重点关注：①汽车行业特殊要求（如PPAP、APQP、FMEA、SPC、MSA五大工具）；②顾客特殊要求（CSR）的识别与满足；③过程审核和产品审核的实施；④供应商管理的延伸要求（如二级供应商的质量控制）；⑤生产件批准程序（PPAP）的执行；⑥持续改进和预防措施的强调。18.应用步骤：①明确问题（如“某批次产品尺寸超差”）；②连续提问“为什么”（至少5次），逐步深入；③验证每个回答的真实性；④最终找到根本原因。举例：问题“产品表面有划痕”→Why1：搬运时与硬物碰撞→Why2：没有使用专用防护垫→Why3：防护垫采购计划延迟→Why4：采购部门未及时跟进供应商→Why5：采购流程中缺乏紧急订单处理机制。根本原因：采购流程缺乏紧急订单处理机制。19.DMAIC各阶段任务：定义（Define）：明确项目目标、范围，识别关键质量特性（CTQ），绘制过程流程图；测量（Measure）：收集过程数据，评估当前绩效（如DPMO），验证测量系统有效性（MSA）；分析（Analyze）：运用统计工具（如鱼骨图、相关分析）确定关键影响因素；改进（Improve）：针对关键因素设计解决方案，实施试验并优化；控制（Control）：制定控制计划，更新文件，监控过程稳定性，防止问题复发。20.企业义务：①立即停止生产、销售缺陷产品；②通过媒体、官网等渠道发布召回信息，通知经销商和消费者；③记录召回产品的数量、型号、批次；④免费为消费者更换、修理或退货；⑤向市场监管部门提交召回计划和进度报告；⑥对缺陷原因进行分析，采取措施防止类似问题再次发生。四、案例分析题21.5Why分析过程：Why1：转向节断裂→因为存在气孔缺陷；Why2：气孔缺陷→因为熔炼温度不足（比工艺低50℃）；Why3：熔炼温度不足→因为新工人未接受培训，不熟悉温度控制要求；Why4：新工人未培训→因为人力资源部未制定新员工工艺培训计划；Why5：培训计划缺失→因为企业未将关键工序培训纳入质量体系强制要求。根本原因：企业质量体系中未将关键工序（熔炼）新员工培训纳入强制要求，导致温度控制失效。纠正措施：①修订《关键工序作业指导书》，明确熔炼温度控制标准及新员工培训要求；②对熔炼岗位员工进行操作培训并考核，合格后方可上岗；③增加熔炼温度实时监控系统，超差时自动报警；④完善首件检验制度，未完成首检不得批量生产；⑤与原材料供应商签订质量协议，要求碳含量严格控制在标准中值范围内。22.（1）DMAIC各阶段关键任务：定义：确定项目目标（不良率从5.2%降至1.5%），识别客户需求（如电池密封性、寿命），绘制电池组装流程图；测量：收集当前不良数据（缺陷类型、位置、发生频率），进行测量系统分析（MSA）验证检测设备可靠性；分析：使用帕累托图确定主要缺陷类型（如漏胶、胶量不足），通过鱼骨图分析潜在原因（人员、设备、材料、方法），用回归分析确定关键因素；改进：针对“点胶量波动”设计试验（如调整点胶压力、速度），选择最优参数组合，实施小批量验证；控制：制定点胶机操作SOP，定期校准设备，建立过程控制图（如X-R图）监控点胶量，培训员工并纳入绩效考核。（2）测量阶段需收集的数据：①缺陷类型及数量（漏胶、胶量过多/过少）；②点胶机参数（压力、时间、针头直径）；③操作人员班次、工龄；④胶水批次及粘度；⑤环境温度、湿度。确保数据准确性的方法：①使用校准后的点胶量测量仪（如称重法）；②安排专人记录，避免人为误差；