危险化学品安全生产自查细则

危险化学品安全生产自查细则引言危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，其安全生产直接关系到企业员工生命安全、周边环境安全及社会公共安全。依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规要求，企业需建立常态化安全生产自查机制，从主体责任、生产环节、储存运输、应急管理、人员管理、持续改进六个维度开展系统性自查，及时消除隐患，筑牢安全防线。一、企业主体责任落实自查（一）安全管理制度体系核查是否建立全流程安全生产责任制，明确从主要负责人到一线员工的安全职责（如车间主任对车间安全负直接管理责任、班组长对班组安全负监督责任等）；检查危险化学品生产、储存、使用、经营、运输等环节的安全操作规程是否完善（如反应釜投料顺序、储罐装卸流程、特殊作业操作步骤等），是否向员工公示并定期修订；验证应急预案是否结合企业实际（如针对火灾、爆炸、泄漏等典型事故场景），是否每半年评审修订，是否向应急管理部门备案。（自查方法：查阅制度文件，对比实际操作流程，抽查岗位责任书签署记录、操作规程培训台账。）（二）责任体系与组织保障检查安全生产管理机构设置及专职安全管理人员配备是否合规（从业人员超100人时，专职安全员占比不低于3%）；核查企业主要负责人是否每月带队开展安全检查，是否召开季度安全专题会议（记录需包含风险分析、措施部署）；验证安全责任考核机制是否落地（如将安全绩效与薪酬、晋升挂钩，抽查近一年考核记录）。（三）资质与合规性审查检查危险化学品安全生产许可证、经营许可证是否在有效期内，经营范围与实际生产/经营品种是否一致；核查建设项目“三同时”手续（安全设施与主体工程同时设计、施工、投入生产），是否通过安全设施竣工验收（查阅验收报告）；排查是否存在超许可范围生产、储存危险化学品的行为（如擅自新增工艺路线、违规存放禁忌物）。二、生产环节安全自查（一）工艺安全管理1.工艺参数监控核查关键装置（反应釜、储罐、输送管道）的温度、压力、液位、流量是否稳定在设计范围内，自动监控系统（DCS、SIS）是否正常运行，报警装置是否灵敏（模拟超温、超压工况验证联锁保护功能）；检查工艺参数历史曲线，排查是否存在频繁波动、超指标运行的情况（如某反应釜近一个月超温报警3次，需追溯原因）。2.工艺变更管理检查近一年工艺变更（如原料替换、反应条件调整、设备改造）是否履行审批流程（需技术、安全、环保等部门会签）；验证变更前是否开展风险分析（如使用HAZOP方法识别潜在风险），变更后是否组织员工培训并更新操作规程。（二）设备设施安全1.设备完好性检查对压力容器、压力管道、特种设备（叉车、起重机）开展外观检查，排查腐蚀、泄漏、变形等隐患（如储罐焊缝是否开裂、管道法兰是否渗漏）；检查泵、压缩机等动设备的润滑、密封系统是否正常，联轴器防护是否到位；电气设备（防爆配电箱、电机）是否符合防爆等级要求，接地/接零是否可靠（用接地电阻测试仪检测）。2.检测检验与维护核查特种设备定期检验报告是否齐全有效（如压力容器每3年检验一次），安全阀、压力表、可燃气体探测器是否按周期校验（查看校验标签）；检查设备维护保养记录是否完整（如压缩机每月换油、储罐每年防腐），故障维修后是否进行安全验证（如管道维修后做耐压试验）。（三）作业安全管理1.特殊作业许可检查动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电等特殊作业是否办理作业许可证，审批流程是否规范（需风险分析、安全措施确认、监护人签字）；验证作业前30分钟内是否完成可燃/有毒气体浓度检测（查看检测记录，现场使用便携式检测仪复核）。2.现场作业管理抽查作业现场：动火作业是否配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），受限空间作业是否强制通风、持续监测气体浓度，高处作业是否使用双钩安全带且挂点可靠；检查作业人员是否按规定佩戴个体防护装备（如防毒面具、防化服、防酸碱手套），防护装备是否在有效期内（如滤毒罐是否过期）。三、储存与运输环节自查（一）储存安全1.仓库布局与分类储存检查危险化学品仓库是否按GB____《常用化学危险品贮存通则》分类存放（如爆炸品、氧化剂、易燃液体分区储存，禁忌物隔离≥10米）；核查仓库耐火等级、防火间距是否符合设计要求（如甲类仓库与民用建筑间距≥25米），通风、防晒、调温设施是否正常运行（如夏季储罐喷淋降温系统是否启动）。2.堆码与标识管理检查货物堆码是否符合“五距”要求（墙距≥0.5米、柱距≥0.3米、顶距≥0.5米、灯距≥1米、垛距≥1米），堆高是否超限（如桶装液体不超过2层）；核查储罐、货架、容器的危险化学品标识是否清晰（包含品名、危险性类别、应急电话），过期或废弃化学品是否专区存放并及时处置（如设置“废弃危化品暂存区”）。（二）运输安全1.运输工具资质检查危货运输车辆是否取得《道路运输证》（经营范围含对应危化品类别），车辆罐体是否通过定期检验（查看检验报告）；验证车载GPS监控系统是否24小时在线，应急切断装置是否完好（现场测试切断功能）。2.人员与过程管理核查驾驶员、押运员是否持有从业资格证，是否接受过针对性安全培训（查看培训记录）；检查运输过程是否按指定路线行驶（调取GPS轨迹），装卸环节是否有专人监护（查看装卸记录），是否存在混装、超载或“跑冒滴漏”现象。四、应急管理自查（一）应急预案与演练检查应急预案是否每半年至少组织一次实战化演练（如泄漏处置、火灾扑救），演练后是否总结评估并优化预案（查看演练报告及整改措施）；验证兼职应急救援队伍是否具备基本救援能力（如现场考核队员穿戴防化服、使用堵漏工具的熟练度），关键岗位员工是否掌握“三懂三会”（懂风险、懂流程、懂处置，会报警、会操作、会逃生）。（二）应急物资与设施核查应急物资库是否储备足够的消防器材（灭火器、消防沙、泡沫液）、防化服、洗眼器、急救药品等，物资是否在有效期内且完好可用（如灭火器压力是否正常、洗眼器水流是否连续）；检查消防水池、喷淋系统、应急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰（断电后测试应急照明）。五、人员管理自查（一）安全教育培训检查新员工“三级安全教育”档案是否完整（公司、车间、班组三级培训记录），转岗、复工人员是否接受针对性培训（如更换工艺后，员工是否学习新操作规程）；核查特种作业人员（电工、焊工、危货驾驶员）是否持证上岗，证书是否在有效期内（如焊工证每3年复审一次）；验证是否定期开展“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）培训，培训内容是否结合企业实际风险（如引入新溶剂后，是否培训其毒性、应急处置方法）。（二）职业健康管理核查接触有毒有害化学品的岗位（合成、包装）是否按周期开展职业健康体检（如苯接触岗位每年体检一次），体检报告是否存档；检查作业场所是否设置职业病危害警示标识，通风、排毒设施是否正常运行（如喷涂车间排风机是否开启），个人防护用品发放是否及时、合规（如防毒面具滤毒罐是否按需更换）。六、持续改进机制自查（一）隐患排查与闭环管理检查隐患排查制度是否明确频次（日常检查、月度综合检查、专项检查），排查出的隐患是否建立台账（包含隐患描述、整改责任人、时限）；验证整改责任、措施、时限是否落实（如某管道泄漏隐患是否在7日内完成更换），整改完成后是否组织验收闭环（查看验收报告）；核查是否建立“隐患举报奖励”机制（如员工举报隐患给予200-2000元奖励，查看奖励记录）。（二）信息化与技术赋能检查是否运用安全生产信息化系统（危化品管理平台、视频监控系统），实时监控重点环节风险（如储罐液位、压力在线监测）；核查是否引入先进技术（红外检测、泄漏监测）提升本质安全水平（如对老旧管道开展红外检测，排查腐蚀隐患），老旧设备是否按计划更新改造（如淘汰超期服役的反应釜）。（三）外部交流与对标提升检查是否与同行业标杆企业开展安全管理交流（如参加行业安全论坛、参观优秀企业），是否参加应急管理部门组织的培训或演练；核查是否定期分析同类型企业事故案例（如某企业储罐爆炸事故），从中吸取教训并优化自身安全措施（如升级储罐安全阀选型）。结语危险化学品安全生产自查是企业