车间隐患排查报告书2篇(全文)

车间隐患排查报告书2篇(全文)2024年3月15日至17日，安全管理部联合设备科、生产二车间班组代表组成专项排查组，对机械加工车间（涵盖一至三工段，面积约2800㎡，主要设备包括C6140车床12台、X5032立式铣床8台、Z3050摇臂钻床6台及配套液压机、砂轮机等）开展全要素隐患排查，采用现场检查、设备试运行、台账核对、作业人员访谈等方式，重点核查设备安全防护、电气线路、物料管理、消防设施及作业行为规范等环节。排查发现隐患12项，具体如下：一、设备安全防护类隐患1.二工段3号C6140车床：主轴传动部位无防护罩（原防护罩因碰撞变形后未及时更换），运行时皮带轮、齿轮暴露，距操作位仅0.8米；车床尾座手轮固定螺栓松动（4颗螺栓中2颗缺失，1颗滑丝），高速旋转时存在手轮飞出风险。风险等级：高（可能导致肢体卷入或物体打击）。整改要求：设备科3月18日前定制不锈钢防护罩（符合GB/T81962018防护装置标准），更换尾座手轮M8×30螺栓并加装防松垫片；完成后由设备科张某某、车间主任李某某联合验收。2.三工段5号X5032铣床：纵向进给手柄限位挡板缺失（原挡板因长期碰撞断裂后未修复），操作时手柄可过度旋转至设备外侧，可能与周边物料车发生干涉；主轴冷却管固定卡箍锈蚀断裂（冷却管下垂至工作台面，与刀具旋转区域重叠），冷却液喷溅易引发滑跌或污染电气元件。风险等级：中（可能导致设备损坏或人员滑跌）。整改要求：机修班3月19日前加工4mm厚钢板挡板（尺寸200mm×150mm×3mm）并焊接固定，更换304不锈钢卡箍（规格Φ16）；车间安全员王某某跟踪进度。二、电气安全类隐患3.一工段东侧动力柜（编号D01）：柜门接地螺栓锈蚀（接地电阻实测12Ω，远超GB501692016要求的4Ω），柜内导线未套绝缘管（多股铜线直接裸露穿柜孔，与金属边缘摩擦），部分空开标识模糊（6个空开仅3个标注控制设备名称）。风险等级：高（可能引发触电或短路火灾）。整改要求：电工班3月18日前更换M6镀锌接地螺栓，用Φ20PVC绝缘管包裹导线穿柜部分，重新打印防水标识牌（标注“车床13”等清晰信息）；安全总监赵某某负责验收。4.三工段砂轮机区域（2台S3SL250砂轮机）：插座箱未固定（箱体倾斜45°，电线拖曳地面），其中1个插座零线端子松动（用试电笔检测插孔带电）；砂轮机控制开关未加锁（非操作人员可随意启动）。风险等级：中（可能导致触电或误启动伤人）。整改要求：电工班3月19日前用膨胀螺栓固定插座箱（高度1.5米），紧固零线端子并测试绝缘电阻（需≥0.5MΩ），为开关加装带钥匙锁具；车间副主任周某某监督。三、物料与环境类隐患5.二工段物料暂存区：铁屑收集桶满溢（4个200L铁桶中3个超出桶口20cm），未及时转运至废料区（最近一次转运记录为3月10日）；半成品轴类零件堆放在通道（占用主通道1.2米宽度，阻碍消防疏散）。风险等级：中（可能引发滑跌或堵塞逃生通道）。整改要求：生产班组每日16:00前清理铁屑（由物流组用叉车转运），划定半成品存放区（黄线标识，尺寸4m×3m），超量物料2小时内转运至立体库；班组长陈某某负责落实。6.车间西北角气瓶区（存放氧气、乙炔瓶各8个）：气瓶未固定（部分气瓶倾斜靠墙），氧气与乙炔瓶间距仅1.5米（低于GB26164.12010要求的5米），瓶阀防护帽缺失（4个氧气瓶无防护帽）。风险等级：高（可能引发气瓶倾倒或气体泄漏燃爆）。整改要求：设备科3月18日前安装气瓶固定架（每2个一组，用链条锁死），重新划分区域（氧气、乙炔间隔6米），配齐防护帽（规格Φ25铜制）；安全科刘某某复查。四、消防与应急类隐患7.一工段消防箱（编号XF03）：2具MFZ/ABC4灭火器压力指针在红色区域（实测压力0.3MPa，正常需≥1.2MPa），箱内水带接口锈蚀（4个接口中2个无法与消火栓连接），箱门玻璃破损（缺口长15cm，可能划伤取用时人员）。风险等级：高（火灾时无法有效灭火）。整改要求：安全科3月18日前更换灭火器（充装压力1.5MPa），用砂纸打磨水带接口并涂抹防锈油，安装防爆玻璃箱门（厚度5mm）；消防专管员孙某某负责。8.车间应急照明系统：3处安全出口指示灯不亮（二工段西出口、三工段北出口、西北角楼梯间），经检测为线路接触不良（指示灯与主电源连接线老化）；应急疏散图缺失（东、西两侧墙面仅1张图，覆盖面积不足）。风险等级：中（紧急情况可能误导疏散）。整改要求：电工班3月19日前更换RVV2×1.5mm²导线，重新安装3个LED指示灯（亮度≥50cd），制作2张1.2m×0.8m疏散图（标注最近出口、消防器材位置）；车间安全员王某某验收。2024年4月2日至4日，安全环保部联合技术中心、化工车间管理组对合成车间（主要生产丙烯酸酯，涉及反应釜8台、精馏塔3座、储罐区12个50m³原料罐，储存甲醇、丙烯酸、过硫酸铵等危化品）开展深度隐患排查，通过工艺参数核查、设备检测（红外测温、测厚）、气体泄漏监测（使用PID检测仪）、MSDS台账核对等方式，重点排查危化品管理、设备密封、通风防爆、应急处置等环节。共发现隐患14项，具体如下：一、危化品管理类隐患1.原料储罐区（甲醇罐V01、丙烯酸罐V02）：甲醇罐呼吸阀阻火器积碳（拆解后发现阻火层孔隙堵塞率达70%），未按SOP每月清理（最近一次清理记录为2023年12月）；丙烯酸罐区围堰排水阀未关闭（现场检查时阀门处于开启状态，围堰内有积水，可能导致泄漏物料外溢）。风险等级：高（甲醇蒸气遇火源可能燃爆，丙烯酸泄漏污染环境）。整改要求：储运班4月5日前拆卸阻火器（型号HGS0710），用高压蒸汽清洗阻火层（孔隙率需≥90%），关闭围堰排水阀并加铅封（编号FW02）；技术主任马某某确认。2.车间化学品柜（存放过硫酸铵、氢氧化钠）：过硫酸铵（强氧化剂）与氢氧化钠（碱性腐蚀品）混放（同一层货架，间距仅0.3米），未按GB156031995分类存放；柜内温湿度计损坏（显示温度35℃，实际检测42℃，超度过硫酸铵储存上限30℃）。风险等级：高（可能引发氧化还原反应或药品失效）。整改要求：化验室4月5日前分隔货架（加装1mm钢板隔板），过硫酸铵存放于阴凉柜（新增2台恒温柜，温度2025℃），更换数显温湿度计（精度±0.5℃）；车间主任吴某某监督。二、设备密封与运行类隐患3.R03反应釜（丙烯酸酯合成）：搅拌轴机械密封泄漏（现场检测甲醇浓度120ppm，超TLVTWA50ppm），密封压盖螺栓松动（8颗螺栓中3颗未拧紧，间隙12mm）；釜体人孔盖密封垫老化（拆解后发现橡胶垫开裂，厚度由5mm减至2mm）。风险等级：高（可燃气体积聚可能爆炸）。整改要求：维修班4月6日前更换双端面机械密封（型号108200），用扭矩扳手紧固螺栓（扭矩120N·m），加装密封泄漏监测探头（量程0200ppm）；设备主管郑某某验收。4.T02精馏塔（塔顶温度控制）：回流调节阀（型号ZJHP16K）膜片老化（阀位反馈波动±15%，导致塔顶温度偏差±8℃，正常需±2℃），阀前过滤器堵塞（压差表显示0.3MPa，正常≤0.1MPa）。风险等级：中（可能导致产品不合格或超温分解）。整改要求：仪表班4月7日前更换膜片（材质氟橡胶），拆解过滤器（目数100）清理杂质（主要为聚合物颗粒），校准调节阀（行程误差≤2%）；工艺工程师林某某确认。三、通风与防爆类隐患5.车间一层东侧操作间（靠近反应釜区）：轴流风机故障（2台风机中1台不转，另1台转速仅500rpm，设计风量15000m³/h，实测7000m³/h），经检查为电机轴承卡滞（润滑脂干涸结块）；该区域气体报警仪（检测甲醇）安装高度1.2米（甲醇密度0.79g/cm³，应安装在1.52米）。风险等级：高（通风不足导致可燃气体积聚，报警仪失效）。整改要求：维修班4月5日前更换轴承（型号62042RS），加注高温润滑脂（型号LUDERERHT200），调整报警仪高度至1.8米（重新打孔固定）；安全科张某某复查。6.罐区防爆电气：V04甲醇罐区照明灯具（型号BAD51）玻璃罩裂纹（长度5cm），未做防爆密封（进线口胶圈缺失，雨水渗入灯体）；现场控制箱（编号G02）防爆标志缺失（箱体无Ex标识，无法确认防爆等级）。风险等级：高（可能引发电气火花引燃可燃气体）。整改要求：电气班4月6日前更换防爆灯具（等级ExdIIBT4Gb），加装进线口密封胶圈（规格Φ20），核查控制箱防爆证书（需符合GB38362021）并粘贴Ex标识；设备科王某某负责。四、应急与操作类隐患7.车间应急物资柜（编号E01）：正压式空气呼吸器（型号RHZKF6.8/30）气瓶压力不足（实测18MPa，正常需≥28MPa），面罩密封圈老化（与面部贴合不严，漏气测试不合格）；洗眼器（安装在楼梯间）出水不畅（水流仅0.8L/min，要求≥1.5L/min），开关阀锈蚀（旋转费力）。风险等级：高（泄漏时无法有效防护）。整改要求：安全科4月5日前充装气瓶（压力30MPa），更换硅胶密封圈（尺寸Φ200），拆卸洗眼器（型号XY01）清理滤网（堵塞物为锈渣），更换铜制开关阀；应急管理员陈某某验收。8.岗位操作记录：R02反应釜投料记录（4月1日）缺失过硫酸铵投加量（