2025设备监理师(设备工程质量管理与检验)练习题及答案

2025设备监理师(设备工程质量管理与检验)练习题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、不选均不得分）1.设备制造阶段质量控制的“三检制”是指（）。A.自检、互检、专检B.首检、巡检、完工检C.进货检、过程检、最终检D.外观检、尺寸检、性能检答案：A解析：三检制是操作者自检、同工序互检、检验员专检，强调全员参与，防止漏检。2.下列哪项不属于设备监理实施细则必须包含的内容（）。A.监理工作流程B.监理控制要点C.监理合同价款D.监理方法和措施答案：C解析：实施细则侧重技术与过程控制，合同价款属于合同文件范畴，不必写入细则。3.对压力容器主体焊缝进行射线检测时，若发现条形缺陷长8mm、宽1mm，按NB/T47013.22015Ⅲ级要求，应评为（）。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.不合格答案：D解析：Ⅲ级允许单个条形缺陷长≤6mm，8mm已超，故不合格。4.设备监理工程师对供应商质量管理体系进行第二方审核时，首要依据的文件是（）。A.ISO9001标准B.监理合同及技术协议C.供应商质量手册D.国家强制性标准答案：B解析：第二方审核核心目的是验证供应商是否满足合同及技术协议要求，合同优先。5.在设备采购阶段，监理对关键原材料见证取样时，取样数量一般不少于交货批的（）。A.1%B.2%C.5%D.10%答案：C解析：根据《设备工程原材料见证取样导则》，关键材料取样比例不低于5%，且不少于1件。6.对大型风机叶轮做动平衡试验时，若允许剩余不平衡量为6.3g·mm/kg，对应平衡品质等级为（）。A.G2.5B.G6.3C.G16D.G40答案：B解析：G6.3对应6.3g·mm/kg，是风机行业常用等级。7.设备监理对制造过程进行停工待检点（H点）设置时，必须（）。A.提前24h书面通知监理B.由制造厂质检部长签字C.监理工程师现场见证并签字放行D.报政府监督部门备案答案：C解析：H点未经监理签字不得转入下道工序，是强制见证点。8.对锻件进行超声检测时，出现“草状回波”最可能的原因是（）。A.探头频率过高B.材料晶粒粗大C.耦合剂过多D.表面粗糙度低答案：B解析：粗晶粒引起声波散射，形成草状回波，常见于奥氏体不锈钢锻件。9.设备出厂前进行空负荷试运转，连续运行时间一般不少于（）。A.1hB.2hC.4hD.8h答案：B解析：根据GB/T502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，空负荷试车不少于2h。10.监理工程师发现设计文件存在影响安全质量的问题时，应首先（）。A.口头通知设计代表B.签发监理通知单要求设计澄清C.报告建设单位D.下达停工令答案：B解析：监理应通过正式文件要求设计澄清，保留追溯记录。11.对进口设备阀门进行壳体压力试验时，试验压力为阀门公称压力的（）。A.1.1倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：C解析：API598及GB/T13927均规定壳体试验为1.5倍公称压力，保压时间按口径确定。12.设备监理对焊接工艺评定（WPS）进行审核时，应重点核对（）。A.焊工姓名B.母材厚度覆盖范围C.焊条烘干温度D.焊缝外观等级答案：B解析：WPS核心在于工艺适用性，母材厚度覆盖决定其有效性。13.对齿轮箱高速轴轴承进行振动检测，优先选用的参数是（）。A.加速度有效值B.速度有效值C.位移峰峰值D.峭度指标答案：B解析：速度有效值（mm/s）对中高频振动敏感，是旋转机械振动评级首选。14.设备监理对供应商提交的“不符合项报告”进行审查时，必须关闭的环节是（）。A.原因分析B.纠正措施C.验证结果D.责任追究答案：C解析：只有监理验证纠正措施有效并签字，不符合项才能关闭。15.对大型储罐底板焊缝进行真空箱试验时，真空度应达到（）。A.−15kPaB.−30kPaC.−53kPaD.−80kPa答案：C解析：GB50128规定真空箱试验真空度不低于53kPa，保持不少于10s无泄漏为合格。16.设备监理对热处理记录进行核查时，关键审核指标是（）。A.升温速度B.保温温度与时间C.冷却方式D.热处理炉型号答案：B解析：保温温度与时间决定组织转变，是热处理质量的核心。17.对离心泵进行性能试验时，关死点扬程应不低于额定扬程的（）。A.100%B.105%C.110%D.120%答案：D解析：API610规定关死点扬程不低于额定值的120%，防止泵在零流量时过载。18.设备监理对包装储运方案进行审查，发现未明确“重心吊点”标识，应（）。A.要求补充标识并提交照片验证B.口头提醒供应商C.自行添加标识D.拒绝出厂答案：A解析：重心标识是运输安全要求，监理应书面要求补充并验证。19.对不锈钢板进行表面酸洗钝化后，检验钝化膜质量最常用的方法是（）。A.硫酸铜点滴试验B.盐雾试验C.铁锈试验D.蓝点试验答案：D解析：蓝点试验（铁氰化钾溶液）快速检测游离铁，无蓝点为合格。20.设备监理对供应商提交的“进度付款申请”进行审核时，首要依据是（）。A.实际完成工程量B.合同付款里程碑C.财务发票D.监理日志答案：B解析：付款节点以合同里程碑为准，避免超前支付。21.对起重机主梁进行静载试验，试验载荷为额定载荷的（）。A.1.1倍B.1.15倍C.1.25倍D.1.5倍答案：C解析：GB/T14405规定静载试验1.25倍，保压不少于10min，无永久变形为合格。22.设备监理对分包商资格进行审查时，核心关注内容是（）。A.分包商注册资本B.分包范围与资质等级C.分包商员工数量D.分包商市场口碑答案：B解析：资质等级必须覆盖分包工程范围，否则构成违法分包。23.对高压电缆进行局放试验时，试验电压为1.5U0，U0指（）。A.系统最高电压B.相电压有效值C.线电压有效值D.电缆额定电压答案：B解析：U0为导体对地额定电压，即相电压。24.设备监理对供应商提交的“检验试验计划（ITP）”进行审批时，应重点确认（）。A.检验人员工资B.见证点与停工点设置C.检测设备品牌D.检验场所面积答案：B解析：ITP核心在于质量控制点设置，确保监理见证覆盖。25.对燃气轮机转子进行高速动平衡时，平衡转速应达到（）。A.临界转速的80%B.工作转速的90%C.工作转速的100%D.超速试验转速答案：C解析：高速动平衡需在工作转速全速下进行，确保真实工况。26.设备监理对供应商质量月报进行审查，发现一次交验合格率连续三月下降，应（）。A.要求提交纠正措施报告B.降低合同价款C.更换质检经理D.暂停付款答案：A解析：监理应要求分析趋势并提交纠正措施，形成闭环。27.对压力管道元件进行型式试验时，试验样品由（）抽样。A.制造厂B.监理工程师C.监督检验机构D.用户答案：C解析：型式试验须由核准的监督检验机构现场抽样并封样。28.设备监理对供应商提交的“焊接返修记录”进行签字确认前，必须核实（）。A.返修次数B.返修工艺与重新探伤结果C.焊工年龄D.焊条批号答案：B解析：返修工艺需重新评定，探伤合格方可放行。29.对大型变压器进行局放试验时，背景噪声水平应不大于（）。A.5pCB.10pCC.20pCD.50pC答案：B解析：IEC60076规定背景噪声≤10pC，确保测量准确。30.设备监理对供应商提交的“竣工图”进行审查时，发现未加盖“竣工图章”，应（）。A.拒绝接收B.自行补盖C.口头提醒D.先接收后补盖答案：A解析：竣工图章是法律文件标识，无章视为无效，必须退回整改。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.设备监理对供应商进行过程审核时，以下哪些属于必须查验的记录（）。A.热处理曲线B.焊接工艺卡C.设备采购合同D.探伤报告E.焊材领用单答案：A、B、D、E解析：合同属于商务文件，过程审核聚焦技术质量记录。32.下列哪些情况需重新进行焊接工艺评定（）。A.母材厚度增加超过评定范围B.焊接方法由SMAW改为GTAWC.焊条直径由3.2mm改为4.0mmD.预热温度降低30℃E.电流极性由直流正接改为反接答案：A、B、D、E解析：焊条直径变化在标准允许范围内可不重评。33.设备监理对大型锻件进行超声检测时，以下哪些缺陷应评为不合格（）。A.当量平底孔直径≥Φ5mm，位于1/2壁厚处B.密集缺陷回波高度≥基准灵敏度C.单个缺陷长30mm，位于边缘10mm处D.底波降低量≤6dBE.缺陷回波在Φ2mm与Φ4mm之间答案：A、B、C解析：D、E在标准允许范围内。34.设备出厂前进行涂装检验，以下哪些项目属于监理见证点（）。A.表面处理等级B.干膜厚度C.附着力测试D.油漆品牌E.固化时间答案：A、B、C解析：品牌由合同规定，固化时间属厂内工艺，非强制见证。35.对离心压缩机进行性能试验时，必须记录的数据包括（）。A.入口温度、压力B.出口温度、压力C.转速D.轴振动值E.电机绝缘等级答案：A、B、C、D解析：绝缘等级与性能无关。36.设备监理对供应商提交的“不符合项报告”进行审查，必须包含的内容有（）。A.不符合描述B.原因分析C.纠正措施D.验证结果E.财务损失答案：A、B、C、D解析：财务损失非必须项。37.下列哪些试验属于压力容器产品焊接试板必须进行的项目（）。A.拉伸B.弯曲C.冲击D.硬度E.金相答案：A、B、C解析：硬度、金相仅在特殊要求时进行。38.设备监理对供应商进行进度检查时，以下哪些属于关键路径内容（）。A.设计审查B.原材料采购C.厂内负荷试车D.包装发运E.现场安装答案：A、B、C、D解析：现场安装属建设期，不在制造关键路径。39.对大型电动机进行空载试验时，应测量（）。A.三相电流平衡度B.轴承温度C.振动速度D.绝缘电阻E.堵转电流答案：A、B、C解析：绝缘电阻在试验前测，堵转电流属型式试验。40.设备监理对供应商提交的“包装方案”进行审查，必须确认的内容包括（）。A.防潮措施B.重心吊点标识C.运输方式D.装箱清单E.保险金额答案：A、B、C、D解析：保险金额属商务条款。三、案例分析题（共50分）案例一（20分）背景：某煤化工项目进口高压气化炉内件，材质SA387Gr11Cl2，壁厚60mm，设计压力8.6MPa，设计温度420℃。制造厂完成筒节卷制、焊接、热处理后，提交射线探伤报告，发现一处焊缝长18mm条状缺陷，深度4mm，位于1/2壁厚处。制造厂拟按WPS进行返修，计划采用碳弧气刨清根、打磨、预热150℃、SMAW填充、焊后消氢处理。问题：1.该缺陷按ASMEⅧ1UW51应评为几级？是否允许返修？（5分）2.返修工艺是否存在问题？请指出并给出正确做法。（10分）3.监理工程师应如何见证返修过程？（5分）答案与解析：1.ASMEⅧ1UW51表中，厚度19~57mm时，单个条形缺陷长≤1/3T且≤19mm，18mm<19mm，但缺陷位于1/2壁厚，属关键截面，综合评级Ⅲ级，设备要求Ⅱ级，故不合格，允许返修一次。2.存在问题：①碳弧气刨易形成渗碳层，需打磨干净并做MT确认；②预热150℃低于SA387Gr11Cl2要求的175℃；③未规定层间温度；④未要求焊后热处理（PWHT）重新进行；⑤返修次数未记录。正确做法：预热≥175℃，层间≤250℃，清根后MT确认，返修后重新RT并按原WPS进行PWHT，返修次数记录为1次。3.监理应：①签发返修指令；②见证清根、打磨、MT全过程；③检查预热温度、焊材烘干；④旁站焊接过程；⑤返修后重新RT并见证PWHT，确认报告无误后签字关闭。案例二（15分）背景：某海水淡化项目大型离心泵，流量9000m³/h，扬程60m，转速990r/min，电机功率2000kW。现场安装完成后进行单机试车，监理记录数据：轴承温度78℃，振动速度4.5mm/s，电机电流比额定值低8%，出口压力表指针剧烈抖动。问题：1.指出上述数据存在的异常并分析原因。（8分）2.提出监理应采取的纠正措施。（7分）答案与解析：1.异常：①轴承温度78℃超过GB/T5656规定的75℃报警值；②振动4.5mm/s超出ISO108163区域B上限4.0mm/s，属区域C，需整改；③电流低8%表明泵在小流量区运行，可能出口阀门未全开或管路堵塞；④压力表抖动提示汽蚀或喘振。原因：系统流量不足、进口滤网堵塞、阀门开度小、安装同轴度偏差。2.纠正措施：①立即停泵检查进口滤网并清洗；②检查阀门开度，确保全开；③复测对中，径向偏差≤0.05mm；④重新灌泵排气，避免汽蚀；⑤再次试车，监控温度≤70℃、振动≤3.5mm/s、电流在额定±5%内，连续运行4h无异常方可验收。案例三（15分）背景：某乙烯装置裂解气压缩机，转子重3200kg，工作转速12500r/min，制造厂在动平衡机上完成G2.5级平衡后发货。现场安装结束进行试车，出现轴振动报警，频谱显示1×转速频率幅值占总量85%，相位稳定。问题：1.判断振动性质并给出可能原因。（5分）2.提出监理应组织哪些检查与复测。（5分）3.若需现场动平衡，简述监理见证要点。（5分）答案与解析：1.1×频占优且相位稳定，典型动不平衡特征，原因：运输中叶片积灰、螺栓松动或平衡配重移位。2.检查：①复核对中记录；②检查轴瓦间隙、紧力；③复测转子弯曲度；④检查叶片表面沉积物；⑤核对现场基础沉降。3.见证要点：①确认平衡仪校准证书；②见证试加重位置与质量记录；③监控振动下降曲线，确认最终振动≤ISO7919区域A（2.8mm/s）；④核对配重块焊接质量并做PT；⑤签字确认平衡报告与竣工图更新。案例四（计算题，10分）某高压换热器管板堆焊层要求最小厚度4mm，采用E309L焊带+埋弧带极堆焊，带宽60mm，堆焊一层。已知：熔敷率95