机械维修钳工试题及答案(高级工)

机械维修钳工试题及答案(高级工)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在大型龙门铣床立柱导轨修复中，若实测导轨直线度误差为0.08mm/1000mm，采用的最经济可靠的修复工艺是（）。A.手工刮研B.导轨磨床磨削C.镶钢带补偿D.更换整根导轨答案：A2.对M24×26H/6g螺纹副进行力矩复验时，发现偶尔出现“力矩陡降”现象，最可能的原因是（）。A.螺纹中径超差B.牙型角误差累积C.镀层剥落D.螺纹尾部退刀槽过深答案：C3.液压缸筒内孔出现轻微拉痕，深度0.03mm，长度60mm，最佳现场修复方案为（）。A.电刷镀镍钨合金B.激光熔覆C.镶套法D.更换缸筒答案：A4.用水平仪测量长12m的导轨，桥板跨距500mm，测得读数（格）依次为+2、+1、0、1、2、3、2、1、0、+1、+2、+3，则导轨实际形状呈（）。A.中凹B.中凸C.波浪D.扭曲答案：B5.装配φ80H7/p6过盈配合齿轮时，现场无加热设备，允许采用的最佳压入方式是（）。A.常温干压B.液氮冷轴C.液压扩张套D.敲击打入答案：B6.修复C6140车床主轴锥孔（莫氏6号）时，要求接触区≥75%且靠近大端，研具应选用（）。A.铸铁锥度研棒B.环氧树脂研棒C.可调胀胎研棒D.硬质合金研棒答案：C7.大型分度蜗轮副磨损后，测得蜗杆齿厚减薄0.35mm，蜗轮齿厚减薄0.20mm，合理修复顺序为（）。A.更换蜗杆→珩磨蜗轮B.更换蜗轮→配磨蜗杆C.蜗杆镀层→滚剃蜗轮D.蜗轮镀层→配滚蜗杆答案：B8.现场动平衡250kW引风机叶轮，初始振动值8.5mm/s，加试重150g∠180°后测得6.2mm/s，其影响系数计算值为（）g/(mm/s)。A.18.5B.24.1C.32.7D.41.3答案：B9.用激光干涉仪检测XH718加工中心定位精度，目标位置200mm，实测位置200.012mm，反向差值0.008mm，则双向定位系统偏差为（）mm。A.0.012B.0.008C.0.016D.0.004答案：C10.在10℃环境抢修液压系统，为防密封圈脆化，应优先选用（）材料O形圈。A.NBR90B.FPM75C.HNBR70D.PU95答案：C11.修复φ120mm滑动轴承内孔，要求与轴颈间隙0.08～0.12mm，最佳精加工方法是（）。A.精镗→珩磨B.精镗→滚压C.精镗→手工铰D.精镗→拉削答案：A12.大型减速机高速轴轴承温升超标，测得外圈温度95℃，内圈温度110℃，最可能失效形式为（）。A.疲劳剥落B.粘着磨损C.蠕变D.热变色答案：C13.用塞尺测得联轴器对中数据：上张口0.20mm，电机侧高0.30mm，则前支座需（）mm垫片。A.减0.25B.加0.25C.减0.35D.加0.35答案：A14.现场无键联轴器液压装拆，锥度1:10，接触率≥80%，油压释放后仍打滑，首要检查（）。A.锥面接触斑点B.推进量C.油膜厚度D.拉杆预紧力答案：B15.修复大型铸铁床身裂纹，采用金属扣合法，波形键材料应选（）。A.1Cr18Ni9TiB.45钢C.Ni36因瓦D.6061铝答案：C16.精密滚珠丝杠副预紧力丧失，测得轴向间隙0.12mm，最佳恢复措施为（）。A.更换钢球B.调整垫片厚度C.加大钢球直径D.重新配磨螺母答案：B17.用超声波测厚仪测得18mm钢板示值16.5mm，已知声速5920m/s，探头延迟6.5μs，则实际厚度为（）mm。A.17.2B.17.8C.18.0D.18.4答案：B18.大型立式车床工作台静压导轨浮起量不均，差值0.06mm，优先调整（）。A.油液粘度B.节流比C.油泵压力D.油温答案：B19.现场抢修时，需临时加工M16×1.56g螺纹，无板牙，可用（）替代。A.车床挑扣B.挤压丝锥C.螺纹铣刀D.套丝机答案：A20.高速电主轴HSKA63锥面接触率<60%，修复后应保证锥面接触区在（）。A.大端70%B.小端70%C.均匀分布D.中段70%答案：A21.用压铅法测轴承顶隙，铅丝直径0.50mm，压扁后0.38mm，则顶隙为（）mm。A.0.12B.0.24C.0.38D.0.50答案：B22.大型齿轮齿面出现点蚀，采用电动研磨修复，研磨膏粒度应依次选用（）。A.W40→W20→W7B.W20→W10→W5C.W28→W14→W5D.W14→W7→W3.5答案：C23.现场无磁力表座，需在不锈钢轴上固定百分表，最佳方式是（）。A.强力胶粘接B.链式表架C.自锁扎带D.真空吸盘答案：B24.用激光对中仪检测，测得垂直方向角度偏差0.18mm/100mm，需调整（）mm/100mm。A.0.09B.0.18C.0.36D.0.045答案：B25.修复大型活塞杆镀铬层，镀层厚度0.08mm，磨削余量应留（）mm。A.0.02～0.03B.0.04～0.05C.0.06～0.07D.0.08～0.10答案：B26.现场无专用拉马，拆φ80mm皮带轮，可用（）替代。A.敲击法B.氧乙炔加热C.自制液压拉马D.撬杠答案：C27.用红丹粉研点，发现25mm×25mm内8点，接触面积60%，则刮研等级为（）。A.2级B.4级C.6级D.8级答案：B28.大型机床基础沉降不均，导致导轨扭曲0.15mm/m，优先采取（）。A.二次灌浆B.调整垫铁C.导轨补偿加工D.重新安装答案：B29.用扭矩扳手复验M208.8螺栓，扭矩系数0.11，预紧力160kN，应施加扭矩（）N·m。A.352B.387C.422D.456答案：B30.现场无同型号轴承，需用NU220替代NU220E，必须确认（）相同。A.内径B.外径C.宽度D.内部结构答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.影响静压导轨油膜刚度的主要因素有（）。A.节流比B.油液粘度C.供油压力D.导轨材料E.油膜厚度答案：A、B、C、E32.大型齿轮断齿现场抢修，可采用（）。A.镶齿法B.堆焊+铣齿C.金属扣合D.环氧树脂填补E.3D打印齿块答案：A、B、E33.导致高速电主轴轴承早期失效的原因有（）。A.预紧力过大B.润滑脂过量C.轴电流侵蚀D.密封失效E.冷却不足答案：A、B、C、D、E34.用激光熔覆修复轴颈，需控制的工艺参数有（）。A.激光功率B.扫描速度C.送粉速率D.搭接率E.基体预热温度答案：A、B、C、D、E35.现场动平衡精度等级可达G2.5的措施有（）。A.双面平衡B.影响系数法C.矢量合成D.加装配重块E.动平衡机校验答案：A、B、C、D36.影响滚珠丝杠副定位精度的因素有（）。A.轴向间隙B.丝杠温升C.支撑轴承预紧D.伺服增益E.导轨直线度答案：A、B、C、D、E37.大型活塞杆镀铬层质量检验项目有（）。A.厚度B.硬度C.孔隙率D.结合强度E.粗糙度答案：A、B、C、D、E38.现场无专用工具，可测量深孔直线度的方法有（）。A.激光准直B.气动量仪C.刚性测杆+百分表D.光学望远镜E.超声波测厚答案：A、C、D39.导致液压缸爬行原因有（）。A.密封摩擦力不均B.空气未排净C.节流口堵塞D.导轨润滑不良E.油液粘度过低答案：A、B、C、D、E40.大型机床基础二次灌浆材料应满足（）。A.无收缩B.微膨胀C.早强D.自流平E.耐油答案：A、B、C、D、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.电刷镀修复层与基体结合强度可达350MPa以上。（）答案：√42.大型轴承加热装配时，油温越高越好，可缩短加热时间。（）答案：×43.用塞尺测得联轴器端面间隙0.10mm，即轴向偏差为0.05mm。（）答案：√44.激光熔覆层硬度越高，越不易产生裂纹。（）答案：×45.静压导轨油膜厚度越大，刚度越高。（）答案：×46.滚珠丝杠副预紧力越大，寿命越长。（）答案：×47.大型齿轮断齿后，采用堆焊修复必须做齿形铣削加工。（）答案：√48.用扭矩扳手复验螺栓时，可一次拧紧至目标值。（）答案：×49.电主轴HSK锥面接触率<60%会导致刀柄振摆超标。（）答案：√50.大型机床床身裂纹可采用金属扣合法现场抢修。（）答案：√四、计算题（共20分，需写出主要步骤及单位）51.某大型减速机人字齿轮轴颈φ220mm，轴承内圈与轴过盈量0.08mm，现场采用电磁感应加热法装配，线膨胀系数α=11×10⁻⁶/℃，室温20℃，求加热温度T。（5分）解：ΔD=α·D·ΔT→0.08=11×10⁻⁶×220×(T20)T=20+0.08/(11×10⁻⁶×220)=20+33.1≈53.1℃答案：T≈53℃52.用水平仪测量8m长导轨，桥板跨距500mm，水平仪精度0.02mm/1000mm，测得读数（格）依次为+3、+2、0、2、4、3、1、+2、+4、+3、+1、1、3、2、0、+1，求导轨直线度误差。（10分）解：累积值：+3、+5、+5、+3、1、4、5、3、+1、+4、+5、+6、+3、+1、+1、+2最大正值+6，最大负值5，差值11格f=11×0.02×500/1000=0.11mm答案：0.11mm53.现场动平衡风机叶轮，初始振动8.0mm/s∠30°，加试重200g∠180°后测得5.0mm/s∠45°，求应加配重的大小及角度。（5分）解：影响系数α=(5∠45°8∠30°)/200∠180°=0.025∠105°g/(mm/s)配重W=8∠30°/α=320∠135°g答案：320g∠135°五、简答题（每题10分，共20分）54.叙述大型机床导轨研伤现场快速抢修工艺流程。答案：1.清洗：煤油+毛刷去除油污；2.检测：着色探伤确定范围；3.开坡口：手提砂轮打磨V形槽深2mm；4.预热：氧乙炔火焰150℃；5.堆焊：φ3.2mm低碳焊条，分层退火；6.修磨：电动磨头粗磨留0.10mm；7.刮研：蓝油研点，25mm×25mm内6点；8.配刮压板：同步研点；9.涂油防锈；10.精度复验：水平仪0.02mm/1000mm内。55.说明高速电主轴轴承更换后预紧力调整步骤及注意事项。答案：1.清洁：无尘间酒精擦洗；2.选配：测原始隔圈厚度A；3.测轴向刚度：加100N测位移δ；4.计算：目标预紧力300N，需隔圈减薄Δ=δ×300/100；5.磨削：平面磨床减Δ0.005mm；6.装配：恒温20℃，力矩15N·m；7.跑合：3000r/min×30min，温升<15℃；8.复测：轴向跳动<0.002mm；9.涂润滑脂：SKFLGHP2，占腔体30%；10.密封：O形圈换新，扭矩25N·m。六、综合案例分析（共30分）56.某热轧机R2轧机万向接轴滑块轴承座温升异常，由室温25℃升至85℃，伴随异响。停机检测：1.轴承型号23052CA/W33，径向游隙0.18mm（标准0.08～0.14mm）；2.滑块铜滑板磨损0.40mm；3.接轴倾角6°，转速55r/min；4.润滑脂已碳化。请给出完整诊断报告及修复方案。（30分）答案：一、故障原因1.轴承游隙超标0.04mm，滚动体受附加径向冲击；2.铜滑板磨损导致接轴偏心，轴承承受附加弯矩；3.润滑脂碳化，摩擦因数增大；4.高温使轴承座变形，形成恶性循环。二、修复方案1.更换轴承：加热100℃热装，游隙调至0.10mm；2.铜滑板重做：锡青铜ZCuSn10Pb10，厚度+0.50mm，刮研接触≥80%；3