惠州电焊工培训课件

惠州电焊工培训课件汇报人：XX目录01电焊工基础知识02焊接技术原理03焊接设备使用04焊接技能实操05焊接质量控制06培训课程安排电焊工基础知识PARTONE电焊工职业概述职业特点工作需高度专注，技术性强，对安全要求高。职业定义电焊工是操作电焊设备，进行金属焊接的专业人员。0102安全操作规程电焊工须穿戴阻燃服、防护眼镜及绝缘手套，防止火花与紫外线伤害。个人防护要求01确保焊接区域通风良好，远离易燃物，设置防火挡板，作业后清理火种。作业环境规范02常用焊接材料介绍焊条类型与用途酸性焊条工艺性好，碱性焊条抗裂性强，按用途分结构钢、不锈钢等焊条。焊丝种类与特性镀铜焊丝减摩擦，药芯焊丝自保护，实心焊丝导电焊接性能佳。焊剂与保护气体焊剂除氧化物促成型，保护气体防氧化，常用氩气、二氧化碳。焊接技术原理PARTTWO焊接方法分类通过加热使金属熔化，实现原子间结合，如电弧焊、激光焊。熔焊技术加压使金属接触面塑性变形或熔化，实现连接，如摩擦焊、电阻焊。压焊技术用熔点低于母材的钎料填充间隙，实现连接，如软钎焊、硬钎焊。钎焊技术焊接原理与过程通过加热或加压，使材料局部熔化或塑性变形，实现原子间结合。焊接基本原理01焊接时热源与材料相互作用，局部熔化后经冶金、结晶形成连接。焊接热过程02焊接缺陷及预防咬边、焊瘤等因操作不当产生，需规范电流、运条手法及角度。外部缺陷预防气孔、夹渣等因材料或工艺问题产生，需严格清理坡口、控制焊接参数。内部缺陷预防焊接设备使用PARTTHREE焊接设备组成由焊机、电源、焊钳、电缆及地线夹钳构成，适用于多场景焊接。焊条电弧焊设备含电源、焊枪、送丝机构、气路系统，用于低碳钢及低合金钢焊接。气体保护焊设备由机器人本体、控制柜、焊接电源及送丝机等组成，实现高效自动化焊接。自动化焊接设备设备操作与维护遵循设备操作手册，确保正确启动、运行及关闭焊接设备。操作规范01定期检查设备状态，清洁设备表面，及时更换磨损部件，保障设备性能。日常维护02常见故障排除故障原因多为线圈断路或电源问题。排除方法包括检测断路点、修复线圈及确保电源稳定。无输出故障故障原因包括电缆过长、接触不良或焊接参数设置不当。排除方法包括调整电缆、紧固接头及优化参数。焊接电流异常故障原因多为过载、线圈短路或散热不良。排除方法包括降低负载、修复线圈及清理散热器。设备过热焊接技能实操PARTFOUR手工电弧焊操作收弧时填满弧坑，采用回焊、反复断弧或画圈收尾法，防止裂纹产生。收弧技巧采用划擦法或直击法引弧，保持稳定电弧长度，通过直线或画圆圈形运条控制焊缝成形。引弧与运条气体保护焊技术掌握焊枪角度、送丝速度及电弧长度，确保焊缝成形美观。操作要点通过平焊、立焊等位置练习，提升焊接效率与质量。实操技巧穿戴防护装备，保持通风，防止气体泄漏及电弧伤害。安全规范010203焊接位置与技巧01平焊位置技巧平焊时保持焊条与焊件垂直，控制熔池温度，确保焊缝平整。02立焊位置技巧立焊时焊条应向下倾斜，采用小电流短弧焊，防止熔滴下坠。焊接质量控制PARTFIVE焊接质量标准焊缝应均匀光滑，无裂纹、气孔等缺陷，尺寸符合设计要求。外观质量标准采用无损检测，确保焊缝内部无裂纹、夹渣等缺陷，符合验收规范。内部质量标准质量检验方法目视检查焊缝表面缺陷，测量焊缝尺寸是否达标。外观与尺寸检验采用X射线、超声波等检测焊缝内部缺陷。无损检测技术质量问题分析与解决分析裂纹产生原因，如材料、工艺不当，提出调整焊接参数等解决措施。裂纹问题01探讨气孔形成因素，如气体保护不足，给出改进保护气体流量等方案。气孔问题02培训课程安排PARTSIX理论与实践比例理论课程占总培训时间的30%，涵盖电焊基础知识与安全规范。理论学习占比实践课程占总培训时间的70%，通过实操提升学员焊接技能。实践操作占比课程时间规划首周集中学习电焊基础理论知识，掌握安全操作规范。基础理论学习第二至四周进行实操训练，分阶段练习不同焊接技术。实操技能训练第五周进行综合技能考核，评估学员学习成果并颁发证书。综合考核评估考核与认证